一种偏心半球阀阀体部分结构制造技术

技术编号:36166715 阅读:19 留言:0更新日期:2022-12-31 20:16
本实用新型专利技术涉及阀门技术领域,特别是涉及一种偏心半球阀阀体部分结构,包括阀体,阀体上侧具有水平的安装面并用于安装执行器,阀体内部设有安装空腔并用于安装阀芯,在阀体两端且各自正对所述安装空腔贯通设有排液通道;在阀体上侧且与所述安装空腔正对的位置设有安装孔,且使得安装孔的尺寸大于安装空腔内的阀芯的尺寸设置以使得阀芯能够从所述安装孔置入;在阀体上侧且对应所述安装孔设有阀盖,阀盖与阀体之间设有阀盖密封结构,且阀盖与阀体之间通过连接结构相连;本实用新型专利技术具有结构设计更加简单合理,能够更加方便装配,能够方便拆装维修的特点。拆装维修的特点。拆装维修的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种偏心半球阀阀体部分结构


[0001]本技术涉及阀门
,特别是涉及一种偏心半球阀阀体部分结构。

技术介绍

[0002]偏心半球阀是一种比较新型的球阀类别,它有着自身结构所独有的一些优越性,如开关无摩擦,密封不易磨损,启闭力矩小。这样可减小所配执行器的规格。配以气动、电动执行机构,可实现对介质的调节和严密切断。广泛适用于石油、化工、城市给排水等要求严格切断的工况。是靠旋转阀链来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便,体积小,可以做成很大口径,密封可靠,结构简单,维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,在各行业得到广泛的应用。
[0003]如图9是一种现有结构的偏心半球阀结构,包括阀体和阀芯,该现有结构的偏心半球阀,为了方便装配,通常阀芯的尺寸是小于阀体上的排液通道的尺寸设计的,装配时,阀芯是从排液通道置入并完成装配的。这就使得阀芯的尺寸设计小于排液通道的尺寸,致使密封性能降低。并且现有结构还不方便装配,还存在拆装维修困难的缺点。
[0004]因此,怎样才能够提供一种结构设计更加简单合理,能够更加方便装配,能够方便拆装维修的偏心半球阀阀体部分结构,成为了本领域技术人员有待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于现有技术的上述缺陷,本技术所要解决的技术问题是,怎样提供一种结构设计更加简单合理,能够更加方便装配,能够方便拆装维修的偏心半球阀阀体部分结构。
[0006]为实现上述目的,本技术提供了一种偏心半球阀阀体部分结构,包括阀体,阀体上侧具有水平的安装面并用于安装执行器,阀体内部设有安装空腔并用于安装阀芯,在阀体两端且各自正对所述安装空腔贯通设有排液通道;其特征在于,在阀体上侧且与所述安装空腔正对的位置设有安装孔,且使得安装孔的尺寸大于安装空腔内的阀芯的尺寸设置以使得阀芯能够从所述安装孔置入;在阀体上侧且对应所述安装孔设有阀盖,阀盖与阀体之间设有阀盖密封结构,且阀盖与阀体之间通过连接结构相连;阀盖上设有竖孔并用于安装阀杆,且使得阀杆上下两端能够各自与执行器驱动端和阀芯相连。
[0007]这样,这样,通过在阀体上设置安装孔,且使得安装孔的尺寸大于阀芯的尺寸设计,使得整个偏心半球阀在装配时,阀芯部分能够从安装孔置入并完成安装;再对应阀体上的安装孔设置阀盖,阀盖通过连接结构安装连接在阀体上,并且在阀盖与阀体之间设置阀盖密封结构能够将两者进行密封以避免泄漏。阀盖上在设计竖孔用于安装阀杆,阀盖下端伸入到阀体内并与阀芯传动连接,阀杆上端再与执行器的驱动端传动连接。相对于原有结构中的阀芯从阀体端部置入完成安装,本结构是将阀芯从阀体上的安装孔置入安装的,结构设计更加简单合理,能够更加方便完成安装,能够更加方便整个偏心半球阀的拆装维修。并且上述的阀体结构能够使得阀芯的设计尺寸大于阀体上的排液通道的尺寸,能够提高阀
芯的密封效果,更好的承受液体的压力。
[0008]作为优化,阀盖上端外圆周向外凸出形成安装法兰盘,安装法兰盘的上端面形成所述安装面。
[0009]这样,通过在阀盖上端形成安装法兰盘,安装法兰盘的上端面形成安装面并用于安装设置执行器,能够更加方便执行器的安装,且结构设计更加合理。
[0010]作为优化,阀体上侧具有向上凸出设置的呈柱形结构设计的安装凸台,安装凸台的上端面上设置有所述安装孔;所述阀盖整体呈圆柱形结构设计,且阀盖下端相贴安装在所述安装凸台上。
[0011]这样,通过在阀体上侧凸出形成安装凸台,在安装凸台上表面上设计安装孔,阀盖下端面是一个水平的面,阀盖下端相贴安装在所述安装凸台上,能够更加方便阀盖的安装。
[0012]作为优化,所述连接结构包括阀盖下端外圆周面水平向外凸出形成的一圈连接法兰,在连接法兰上设有多个连接孔,在连接孔内设有连接螺钉,连接螺钉下端连接设置在安装凸台上具有的螺纹孔内。
[0013]这样,通过形成连接法兰,在于阀体相连,能够更加方便阀体与阀盖之间的拆装,并且连接结构更加可靠。
[0014]作为优化,阀盖下表面上的且与安装孔对应的区域向下凸出形成配合凸起并插入配合在所述安装孔内;所述阀盖密封结构包括设置在配合凸起与安装孔之间的O型密封圈;配合凸起上端具有水平的第一密封台阶面,安装孔上对应第一密封台阶面设有第二密封台阶面;在第一密封台阶面和第二密封台阶面之间设置有阀盖密封圈。
[0015]这样,阀盖上形成配合凸起并插入配合在安装孔内,能够更加方便阀盖的安装,并且还能够更加方便阀盖与阀体之间的密封。
[0016]作为优化,在阀杆与竖孔之间设置有密封圈,在阀杆与竖孔之间还设置有PTFE或石墨制得的填料,在竖孔内的所述填料的上方设置有填料压盖和填料压板。
[0017]这样,阀盖与阀盖上竖孔之间的密封效果更好,能够更好的避免泄漏。
[0018]综上所述,上述结构通过在阀体上侧设计安装孔以方便阀芯从安装孔置入完成安装,在对应安装孔设计阀盖,阀盖上端形成安装面并用于安装执行器,方便执行器的安装布置。使得整个结构设计更加简单合理,能够更加方便装配,能够方便拆装维修。
附图说明
[0019]图1是一种使用了本技术结构的偏心半球阀具体实施方式中的结构示意图。
[0020]图2是图1旋转一角度后的示意图。
[0021]图3是图1的主视图。
[0022]图4是图1的左视图。
[0023]图5是图4的A

A剖视示意图。
[0024]图6是图5中的B位置的局部放大示意图。
[0025]图7是图5中的C位置的局部放大示意图。
[0026]图8是图1中的阀芯的结构示意图。
[0027]图9是现有结构的偏心半球阀的结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合一种使用了本技术结构的偏心半球阀的附图和实施例对本技术作进一步说明,需注意的是,在本技术的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]如图1至图8所示,如图1至图8所示,一种偏心半球阀,包括阀体1,阀体内部具有安装空腔2,在安装空腔内可水平转动的设有阀芯3,在阀体两端且各自正对所述安装空腔贯通设有排液通道4;在阀体上方设有执行器5,执行器具有驱动端并连接有竖向向下设置的阀杆6,且阀杆下端与阀芯相连并能够带动阀芯在安装空腔内水平转动以使得阀芯能够完成将两个排液通道断开和连通;阀芯上下两侧各自连接有上转轴7和下转轴8,阀体上的所述安装空腔内壁上各自对应上转轴和下转轴设有上安装孔和下安装孔以各自供上转轴和下转轴插入安装;上安装孔竖向向上贯穿阀体设置,且上转轴上端与阀杆传动连接,在阀杆与上安装孔本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偏心半球阀阀体部分结构,包括阀体,阀体上侧具有水平的安装面并用于安装执行器,阀体内部设有安装空腔并用于安装阀芯,在阀体两端且各自正对所述安装空腔贯通设有排液通道;其特征在于,在阀体上侧且与所述安装空腔正对的位置设有安装孔,且使得安装孔的尺寸大于安装空腔内的阀芯的尺寸设置以使得阀芯能够从所述安装孔置入;在阀体上侧且对应所述安装孔设有阀盖,阀盖与阀体之间设有阀盖密封结构,且阀盖与阀体之间通过连接结构相连;阀盖上设有竖孔并用于安装阀杆,且使得阀杆上下两端能够各自与执行器驱动端和阀芯相连。2.如权利要求1所述的一种偏心半球阀阀体部分结构,其特征在于:阀盖上端外圆周向外凸出形成安装法兰盘,安装法兰盘的上端面形成所述安装面。3.如权利要求1所述的一种偏心半球阀阀体部分结构,其特征在于:阀体上侧具有向上凸出设置的呈柱形结构设计的安装凸台,安装凸台的上端面上设置有所述安装孔;所述阀盖整体呈圆柱形结构设计,...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑云海刘伟岳中明彭盛列
申请(专利权)人:重庆海王仪器仪表有限公司
类型:新型
国别省市:

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