一种高光电视机屏骨架蒸汽注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种高光电视机屏骨架注塑模具，包括型芯板、型芯支撑板、型芯隔热板、型腔板等，所述型芯板固定安装在型芯支撑板的下端，所述型腔板固定安装在型腔支撑板的上端，所述新型支撑板和型芯板的内部设有浇口道，所述浇口道的内部中空为主浇道，所述型腔板的上端开设有注塑腔，所述注塑腔的下端设有倾斜的排气排油口，所述注塑腔通过浇口、流道与主浇道的下端垂直连接，所述型芯板、型腔板的内部分别设有型芯隔热板、型腔隔热板。本实用新型专利技术将型芯嵌板与型芯板、型腔嵌板与型腔板做成可拆分结构，可定期将加热冷却管道取下进行清洗，避免了传统的加热冷却管道清洗困难的情况，从而延长了模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高光电视机屏骨架蒸汽注塑模具
本技术涉及电视机制造领域，尤其涉及一种高光电视机屏骨架蒸汽注塑模具。
技术介绍
蒸汽高光注塑模具是一种利用蒸汽加热的快速热循环的注塑模具，能够有效提高注塑材料填充型腔时的流动性能，消除制品表面的熔接痕，大大提升了制品的光洁度，因此在电视机屏骨架等高精度塑料制品进行注塑时也通常采用这类模具，现有的电视机屏骨架蒸汽注塑模具是将加热冷却管道嵌入型腔和型芯的内部，但是加热冷却管道中的水蒸气、冷却水在来回循环流动的过程中极易结垢，轻则影响加热、冷却效果，重则堵塞加热冷却管道，导致模具失效，从而大大缩短了模具的使用寿命；而且现有的电视机屏骨架蒸汽注塑模具使用熔融状态的注塑材料进行注塑冷却后，塑件与型腔的接触面会粘合在一起，而且在开模时使用顶杆将塑件顶出的过程中受到应力作用，使得塑件表面的光洁度大大降低，从而影响塑件的品质。
技术实现思路
根据以上技术问题，本技术提供一种加热冷却管道可拆分的高光电视机屏骨架注塑模具，包括型芯板、型芯支撑板、型芯隔热板、型腔板、型腔支撑板、型腔隔热板、浇口道、主浇道、流道、浇口、注塑腔、热电偶，其特征在于:还包括型芯嵌板、型芯加热冷却管道、型腔嵌板、型腔加热冷却管道、排气排油口、油道、逆止阀，所述型芯板固定安装在型芯支撑板的下端，所述型腔板固定安装在型腔支撑板的上端，所述新型支撑板和型芯板的内部设有浇口道，所述浇口道的内部中空为主浇道，所述型腔板的上端开设有注塑腔，所述注塑腔的下端设有倾斜的排气排油口，所述注塑腔通过浇口、流道与主浇道的下端垂直连接，所述型芯板、型腔板的内部分别设有型芯隔热板、型腔隔热板，所述型芯加热冷却管道、型腔加热冷却管道分别安装在型芯嵌板、型腔嵌板的内部，所述型芯嵌板、型腔嵌板分别插入安装在型芯板、型腔板的内部，所述型芯板、型腔板的内部设有热电偶，所述型腔的上端在流道的后端的位置开设有油道，所述油道通过逆止阀与流道连接。 所述型芯嵌板与型芯板为可拆分结构。 所述型腔嵌板与型腔板为可拆分结构。 所述热电偶、加热装置、冷却装置与温控装置连接。 所述型腔、型芯的四边开模斜度为11°。 本技术的有益效果为:本技术在原有的蒸汽注塑模具上进行了改进，即增加了型芯嵌板、型腔嵌板，将型芯加热冷却管道、型腔加热冷却管道分别安装在型芯嵌板、型腔嵌板的内部，并将型芯嵌板与型芯板、型腔嵌板与型腔板做成可拆分结构，可定期将加热冷却管道取下进行清洗，避免了传统的内嵌式的蒸汽注塑模具的加热冷却管道结垢后清洗困难的情况，从而延长了模具的使用寿命；还在流道的后端通过逆止阀增加了油道，可将润油从油道注入注塑腔，将注塑腔的表面进行油化，避免了传统的注塑模具在使用时塑件与型腔的接触面会粘合在一起的情况，不仅大大提高了了塑件表面的光洁度，而且避免了使用顶杆将塑件顶出的过程中塑件受到应力作用受到损坏的情况，提高了塑件的品质。 【附图说明】 图1为本技术结构示意图。 【具体实施方式】 根据图1所示，对本技术进行进一步说明: 如图1，型芯板-1、型芯支撑板-2、型芯隔热板-3、型腔板-4、型腔支撑板-5、型腔隔热板_6、浇口道-7、主浇道-8、流道-9、浇口 -10、注塑腔-11、热电偶-12、型芯嵌板-13、型芯加热冷却管道-14、型腔嵌板-15、型腔加热冷却管道-16、排气排油口-17、油道-18、逆止阀-19。 实施例1 本技术包括型芯板1、型芯支撑板2、型芯隔热板3、型腔板4、型腔支撑板5、型腔隔热板6、浇口 10道7、主浇道8、流道9、浇口 10、注塑腔11、热电偶12、型芯嵌板13、型芯加热冷却管道14、型腔嵌板15、型腔加热冷却管道16、排气排油口 17、油道18、逆止阀19，制作时首先将型芯隔热板3、型腔隔热板6分别设置在型芯板1、型腔板4的内部，将型芯加热冷却管道14、型腔加热冷却管道16分别安装在型芯嵌板13、型腔嵌板15的内部，然后将型芯嵌板13、型腔嵌板15分别插入安装在型芯板I隔热板的下侧、型腔隔热板6的上侦牝再将热电偶12安装在靠近型芯加热冷却管道14、型腔加热冷却管道16的地方，然后在浇口 10道7内部开设主浇道8，然后将浇口 10道7安装在型芯板I的内部，再在型腔板4的上端开设有注塑腔11，在注塑腔11的下端开设倾斜的排气排油口 17，将注塑腔11通过浇口 10、流道9与主浇道8的下端垂直连接，然后在流道9的后端的型腔上开设油道18，将油道18通过逆止阀19与流道9连接，最后将型芯板I固定安装在型芯支撑板2的下端，将型腔板4固定安装在型腔支撑板5的上端。 实施例2 使用时，先将润油从油道18注入，止逆阀控制流动方向，润油经过流道9、浇口 10进入注塑腔11，将注塑腔11的表面进行油化后，润油从排气排油口 17流出循环使用，然后将熔融状态的注塑材料从主浇道8注入，注塑材料依次通过流道9、浇口 10，最后进入注塑腔11，热电偶12进行测温，控温装置控制输出蒸汽，这时蒸汽充满型芯加热冷却管道14、型腔加热冷却管道16，保证熔融的注塑材料填充注塑腔11时的流动性能，当熔融状的注塑材料充满注塑腔11时，控温装置控制输出冷却水，这时冷却水充满了型芯加热冷却管道14、型腔加热冷却管道16，对塑件进行快速冷却降温，开模顶出，就完成了一个塑件的注塑工作。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高光电视机屏骨架注塑模具，包括型芯板、型芯支撑板、型芯隔热板、型腔板、型腔支撑板、型腔隔热板、浇口道、主浇道、流道、浇口、注塑腔、热电偶，其特征在于:还包括型芯嵌板、型芯加热冷却管道、型腔嵌板、型腔加热冷却管道、排气排油口、油道、逆止阀，所述型芯板固定安装在型芯支撑板的下端，所述型腔板固定安装在型腔支撑板的上端，所述新型支撑板和型芯板的内部设有浇口道，所述浇口道的内部中空为主浇道，所述型腔板的上端开设有注塑腔，所述注塑腔的下端设有倾斜的排气排油口，所述注塑腔通过浇口、流道与主浇道的下端垂直连接，所述型芯板、型腔板的内部分别设有型芯隔热板、型腔隔热板，所述型芯加热冷却管道、型腔加热冷却管道分别安装在型芯嵌板、型腔嵌板的内部，所述型芯嵌板、型腔嵌板分别插入安装在型芯板、型腔板的内部，所述型芯板、型腔板的内部设有热电偶，所述型腔的上端在流道的后端的位置开设有油道，所述油道通过逆止阀与流道连接。

【技术特征摘要】
1.一种高光电视机屏骨架注塑模具，包括型芯板、型芯支撑板、型芯隔热板、型腔板、型腔支撑板、型腔隔热板、浇口道、主浇道、流道、浇口、注塑腔、热电偶，其特征在于:还包括型芯嵌板、型芯加热冷却管道、型腔嵌板、型腔加热冷却管道、排气排油口、油道、逆止阀，所述型芯板固定安装在型芯支撑板的下端，所述型腔板固定安装在型腔支撑板的上端，所述新型支撑板和型芯板的内部设有浇口道，所述浇口道的内部中空为主浇道，所述型腔板的上端开设有注塑腔，所述注塑腔的下端设有倾斜的排气排油口，所述注塑腔通过浇口、流道与主浇道的下端垂直连接，所述型芯板、型腔板的内部分别设有型芯隔热板、型腔隔热板，所述型芯加热冷却管道、型腔加热冷却管道分别安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：任富疆，王磊，
申请(专利权)人：天津联欣盈塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12