本发明专利技术适用于一种锂离子电池生产装置的技术领域，公开了一种锂离子电池的生产装置，包括涂布机构、烘烤机构、深度烘烤机构、湿度控制机构、辊压分切机构、卷绕机构以及装配机构，湿度控制机构为密封箱体，卷绕机构和装配机构一起设于一干燥房内部。本发明专利技术提供的一种锂离子电池的生产装置，结构合理，大大减少了锂离子电池生产过程中的烘烤机构，缩短了锂离子电池的生产时间，采用深度烘烤机构和湿度控制机构两者的配合，将锂离子电池内部的水份控制在较低程度，而且，湿度控制机构可以采用干燥空气，避免了高纯氮气的使用，降低了生产成本，提高了锂离子电池生产效率，从而提高锂离子电池的生产装置的综合性能和市场竞争力。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术适用于一种锂离子电池生产装置的
，公开了一种锂离子电池的生产装置，包括涂布机构、烘烤机构、深度烘烤机构、湿度控制机构、辊压分切机构、卷绕机构以及装配机构，湿度控制机构为密封箱体，卷绕机构和装配机构一起设于一干燥房内部。本专利技术提供的一种锂离子电池的生产装置，结构合理，大大减少了锂离子电池生产过程中的烘烤机构，缩短了锂离子电池的生产时间，采用深度烘烤机构和湿度控制机构两者的配合，将锂离子电池内部的水份控制在较低程度，而且，湿度控制机构可以采用干燥空气，避免了高纯氮气的使用，降低了生产成本，提高了锂离子电池生产效率，从而提高锂离子电池的生产装置的综合性能和市场竞争力。【专利说明】一种锂离子电池的生产方法及生产装置【
】本专利技术涉及一种锂离子电池生产装置，特别涉及一种锂离子电池的生产方法及生产装置。【
技术介绍
】在锂离子电池的生产过程中，水份控制的至关重要的。从材料的准备、正负极片的生产、一直到卷绕和锂离子电池的装配，每个环节都对水份控制有严格的要求。在锂离子电池生产设备中，没到工序都配有烘烤设备，特别是最后的卷绕和装配工序，对外部环境的依赖程度更高，其中装配工序必须在干燥房内完成。因此，这种每道工序都需要烘烤的生产方法，不但要消耗大量的资源，极大地提高了生产成本，而且还大大延长了生产周期，提高了时间成本，从而影响锂离子电池生产效率。现有的锂离子电池的生产流程大致为:配料混合一涂布一第一次烘烤一辊压分切——第二次烘烤——卷绕——第三次烘烤——装配——第四次烘烤——注液——封口。虽然目前已对该生产方法作出一些改进，但是多次烘烤过程仍是不可避免的。本专利技术人通过深入研究发现，锂离子电池内部的水份并不因为有较多次的烘烤就完全解决。原因在于两个方面:第一是反复的烘烤一冷却吸潮一再烘烤一再冷却吸潮的重复过程，只能够消除一部分水份；第二是重复烘烤的对象是已经成卷的极片卷和卷的很紧的卷芯，它们在烘烤时水份不容易从中心处出来。这两个原因导致目前的锂离子电池生产厂家烘烤卷芯的时间少则2?3天、多则10天以上，浪费大量的电能和烘烤时的高纯氮气，而且，还需要配备很多的真空烤箱设备。因此，如何在减少烘烤工序的基础上，保证锂离子电池的生产过程中的水份符合要求，甚至进一步降低锂离子电池的内部的水份，是本领域的技术人员亟需解决的技术问题。【
技术实现思路
】本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种锂离子电池的生产方法及生产装置，其旨在解决现有技术中的锂离子电池的生产方法不当、能源的大量浪费、锂离子电池内部的水份含量较高的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提出了一种锂离子电池的生产方法，依次包括配料混合工序、涂布工序、烘烤工序、辊压分切工序、卷绕工序以及装配成型工序，还包括深度烘烤工序和湿度控制工序，所述的深度烘烤工序设于烘烤工序与辊压分切工序之间，所述的湿度控制工序设于深度烘烤工序和辊压分切工序之间，所述的深度烘烤工序采用高温的干燥气体作为烘烤介质，在所述的深度烘烤工序中水份的比重不超过lOOppm，所述的湿度控制工序采用干燥气体作为隔离介质和降温介质，所述的湿度控制工序一直延续至辊压分切工序结束。作为优选，所述的干燥气体为高纯氮气或者干燥空气。作为优选，所述的涂布工序中涂布的速度为lm/min?3m/min。为了更好地实现本专利技术的技术目的，本专利技术还提出了一种锂离子电池的生产装置，采用上述的生产方法，包括涂布机构、烘烤机构、深度烘烤机构、湿度控制机构、辊压分切机构、卷绕机构以及装配机构，所述的深度烘烤机构为空气加热烘箱，所述的湿度控制机构为密封箱体，所述的辊压分切机构设于湿度控制机构内部，所述的卷绕机构和装配机构一起设于一干燥房内部。作为优选，所述的湿度控制机构内还设有用于喷射干燥气体的喷嘴，所述的喷嘴安设在棍压分切机构的下方。作为优选，所述的干燥气体为高纯氮气或者干燥空气。作为优选，所述的涂布机构的涂布速度为lm/min?3m/min。本专利技术的有益效果:与现有技术相比，本专利技术提供的一种锂离子电池的生产装置，结构合理，大大减少了锂离子电池生产过程中的烘烤机构，缩短了锂离子电池的生产时间，采用深度烘烤机构和湿度控制机构两者的配合，将锂离子电池内部的水份控制在较低程度，而且，湿度控制机构可以采用干燥空气，避免了高纯氮气的使用，降低了生产成本，提高了锂离子电池生产效率，从而提高锂离子电池的生产装置的综合性能和市场竞争力。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【专利附图】【附图说明】】图1是本专利技术实施例中生产方法的流程示意图；图2是本专利技术实施例中生产装置的结构示意图。【【具体实施方式】】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。参阅图1，本专利技术实施例提供一种锂离子电池的生产方法，依次包括配料混合工序、涂布工序12、烘烤工序13、辊压分切工序14、卷绕工序15以及装配成型工序16，还包括深度烘烤工序17和湿度控制工序18，深度烘烤工序17设于烘烤工序13与辊压分切工序14之间，湿度控制工序18设于深度烘烤工序17和辊压分切工序14之间，深度烘烤工序17采用高温的干燥气体作为烘烤介质，在深度烘烤工序17中水份的比重不超过lOOppm，湿度控制工序18采用干燥气体作为隔离介质和降温介质，湿度控制工序18 —直延续至辊压分切工序14结束。此种结构在烘烤工序13后增设了深度烘烤工序17，使得已经基本干燥的极片再一次进行深度烘烤，进一步降低锂离子电池的极片中水份含量。而且，为了防止极片冷却时吸潮，本专利技术的实施例还设有湿度控制工序18，使得深度烘烤后的极片在控制了水份的情况下冷却，不仅避免了吸潮现象，而且还免去了辊压分切工序14的再次烘烤工序13，使得锂离子电池的生产时间大大缩短，提高锂离子电池生产效率。在本专利技术的实施例中，湿度控制工序18和辊压分切工序14是同步进行的，它们同时开始、同时结束，这使得锂离子电池的生产时间进一步缩短。其中，干燥气体为高纯氮气或者干燥空气。由于湿度控制工序18中的干燥气体只是起到隔离湿气的作用，只要经过干燥除去水份即可，因此，干燥空气就可以作为干燥气体,而不需要使用成本较高的高纯氮气,使得生产成本降低。具体地，配料混合工序11中的配料固含量为30%?80%。进一步地,涂布工序12中涂布的速度为lm/min?3m/min。参阅图2，本专利技术的实施例还提供一种锂离子电池的生产装置，采用上述的生产方法，包括涂布机构21、烘烤机构22、深度烘烤机构23、湿度控制机构24、辊压分切机构25、卷绕机构26以及装配机构27，深度烘烤机构23为空气加热烘箱，湿度控制机构24为密封箱体，辊压分切机构25设于湿度控制机构24内部，卷绕机构26和装配机构27 —起设于一干燥房28内部。其中，烘烤机构22为真空烤箱，使用高纯氮气作为隔离介质。在本专利技术的实施例中，烘烤机构22已经将极片基本干燥，在之后的深度烘烤也就需要较长时间，而且在深度烘烤之后，极片所含水份不会超过lOO本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锂离子电池的生产方法，依次包括配料混合工序(11)、涂布工序(12)、烘烤工序(13)、辊压分切工序(14)、卷绕工序(15)以及装配成型工序(16)，其特征在于：还包括深度烘烤工序(17)和湿度控制工序(18)，所述的深度烘烤工序(17)设于烘烤工序(13)与辊压分切工序(14)之间，所述的湿度控制工序(18)设于深度烘烤工序(17)和辊压分切工序(14)之间，所述的深度烘烤工序(17)采用高温的干燥气体作为烘烤介质，在所述的深度烘烤工序(17)中水份的比重不超过100ppm，所述的湿度控制工序(18)采用干燥气体作为隔离介质和降温介质，所述的湿度控制工序(18)一直延续至辊压分切工序(14)结束。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐敖奎，
申请(专利权)人：徐敖奎，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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