包括冷却剂回收和废料分离系统的切割机技术方案

一种板下冷却剂回收和废料分离系统，用于切割金属板的组合式加工及热切割机，其包括切割机和滑轨结构，该切割机定位在台上并且构造用于沿机架和轨道进行x轴、y轴以及z轴的移动，该滑轨结构定位在台之下并且构造成与切割工具同步移动，该滑轨结构支撑至少一个排烟室以及用于接收和去除冷却剂的至少一个盘。还包括一种具有冷却剂回收和废料分离器的机器，该机器将使用冷却剂的加工头与用于切割金属板的热切割相结合。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】一种板下冷却剂回收和废料分离系统，用于切割金属板的组合式加工及热切割机，其包括切割机和滑轨结构，该切割机定位在台上并且构造用于沿机架和轨道进行x轴、y轴以及z轴的移动，该滑轨结构定位在台之下并且构造成与切割工具同步移动，该滑轨结构支撑至少一个排烟室以及用于接收和去除冷却剂的至少一个盘。还包括一种具有冷却剂回收和废料分离器的机器，该机器将使用冷却剂的加工头与用于切割金属板的热切割相结合。【专利说明】冷却剂回收和废料分离系统
本专利技术涉及一种位于机器上的板下冷却剂回收和废料分离系统，该机器包括使用冷却剂的加工操作和热切割系统(例如具有用于将金属板切割成型材的激光、等离子体以及氧气切割机)。本专利技术特别地但并非仅仅涉及提供这样一种系统，该系统使装有各种切割头的切割机能够在干燥的环境中从板切割型材，并且能够在加工操作期间回收冷却剂，同时确保由这些工序在相同的机器上产生的废料保持分离。
技术介绍
待加工的部分是需要从大型平板切割的型材，这需要在每个部分上执行各种工序。通常，该部分需要用于使部分型材与母板分离的工序，但是也需要加工操作，诸如钻孔、开孔或研磨。通常，在切出型材之前进行加工操作，以确保在加工操作期间该部分由板的大部分支撑。 通常，在型材切割机上，诸如通过热切割机，机器的桥接器通常装配有切割工具，诸如激光、氧气燃料和等离子体切割喷管(torch)，并且还可装配有高速主轴，用于进行加工操作。热切割机(激光等离子体&氧气燃料切割)可产生废料，诸如渣滓(氧化物&杂质)和烟或烟雾，而使用不同的切割工具进行的加工操作产生金属碎片并且使用冷却剂(例如油和/或水)来协助进行加工操作。 当前，存在用于机器两种不同的切割台方法，该机器将多个工序结合在一个板上，在此进行热切割和加工。第一切割台方法是湿台型切割系统，第二切割台方法是干台型切割系统。 第一切割台方法(湿型)在于，切割机在充满与加工油(也称为冷却剂)混合的水的加工台上操作，并且该台具有嵌入式支撑件，以在各种工序期间支撑母板。这种台称为湿台型系统，这是因为切割台是水和/或切削油混合物的床体。通常，水平面的高度能够提高或降低，以允许水平面达到或覆盖正在处理的板。 在该台用于加工操作时，切割台中的冷却剂能够通过主轴从切割台向后再循环(通常在穿过过滤器之后)。此外，台中的水(来自切割机)可用于使在等离子体或氧气燃料工序期间造成的烟和烟雾最少。 该湿台型系统的缺点在于，由于切割台较大，所以需要大量冷却油/水混合物，来填充切割台。此外，在使用切割机期间，由于板位于冷却剂之上，因而其可溅起，使得板由冷却剂中的油的含油残留物覆盖，这可造成处理和其他工序的困难，从而使得需要额外的清洁。 此外，倾倒和更换冷却剂/水混合物的成本很高。 此外，由于烟雾和熔融金属热渣滓撞击水/冷却剂，因而产生与湿金属颗粒混合的蒸汽，其自由地逃逸到该机器周围的氛围中。 第二种切割台方法(干型)在于，切割机在切割台之上操作且具有排烟系统，以去除在等离子体或氧气燃料切割工序期间造成的烟和烟雾。这通常称为干台型系统。排烟系统位于正在处理的板下面，以使得位于板之下的空气连同烟雾一起排出。用管道将这些烟雾输送到过滤系统中，其中，从空气中排出烟雾中的尘粒，以使得撤离过滤器的空气干净。由于正在处理的空气的容量以及正在去除的颗粒的细微性质，所以在这些系统中使用的过滤材料需要过滤介质必须保持干燥，以防止阻塞。 当前，在包括加工操作(诸如钻孔)的干式系统结合在这种机器(即，干台型系统)上时，油雾或者具有作为雾的空气的很少量的冷却剂用于加工操作中，以便不给过滤器造成问题。 该系统的缺点在于，已经降落到正在切割的板之下的任何冷却剂将在打开排烟时吸入过滤器中，因此，加工期间的冷却剂的量保持至最少，以确保在排烟系统中的过滤器不变湿。低容量的冷却剂降低切割工具的寿命。 此外，与需要冷却剂的加工操作相关的该干台型机器的另一个缺点在于，不存在将冷却剂从排烟系统中分离出来的方法，因此由于不能回收，使得可使用的冷却量最少。 此外，其他问题包括降低的加工速度以及机床工具的工具寿命，这是因为在使用喷雾冷却时，它们并未接收理想的冷却和润滑程度。 此外，与进行深孔钻取所需要的一样，在加工操作期间(例如，通过喷雾冷却进行钻孔)，没有冷却剂可用于帮助将金属碎片从孔中向上推出，并且这可在孔中造成工具咬死或者在孔中造成严重磨损的表面。 此外，如果机器操作员增加冷却剂流量，则任何冷却剂将限于可位于板的顶部上的量，其余的量将穿过孔和切口落下并且脱离板的边缘。在加工操作中使用的该冷却剂可穿过台落下且由干排烟系统吸收，并且造成过滤器阻塞并需要更换。 在该说明书中，除非明确陈述与之相反，否则在对文献、法令或知识项进行引证或讨论的情况下，该引证或讨论并非承认该文献、法令或知识项或其任何组合在 优先权日:时是可公开获得的、为公众所知的、构成公共常识的一部分；或者被视为与解决本说明书涉及的任何问题所做出的尝试相关。 专利技术目的 本专利技术的目的在于，提供一种用于机器的改进的板下冷却剂回收和废料分离系统，该机器结合有热切割头(激光等离子体以及火焰)以及使用冷却剂以用于将金属板加工成型材的加工操作，并且改进已知技术的一些缺点和限制，或者至少为公众提供一种有用的选择。
技术实现思路
在第一方面，本专利技术包括一种板下冷却剂回收和废料分离系统，用于一机器，机器将具有供应至加工工具的冷却剂供应的加工头与用于切割金属板的热切割头相结合，机器包括机架，机架能移动地被引导成在轨道上的水平面上沿X轴在基板上行进，至少一个切割工具能移动地安装在支架上，支架能移动地被引导成在水平面上沿与X轴成直角的Y轴行进，支架能移动地安装于机架，这些切割工具中的每一个具有其自身的竖直或Z轴驱动和引导系统以及用于支持和定位并且允许对板进行切割的切割台， 板下冷却剂回收和废料分离系统包括定位在台之下且适于支撑烟雾和渣滓控制室和冷却剂收集盘的滚动滑轨(rolling trolley，滚动吊车)，其中，支撑烟雾室和冷却剂盘的滑轨构造成能在X轴上移动并且由切割台引导，并且滑轨能以响应于切割工具的位置的方式移动，切割工具在以结合的方式用于对板进行切割的过程中与机架一起沿着待定位在台和待切割的板之上的轨道移动，从而能捕集和重新使用冷却剂或切削流体，并且冷却剂或切削流体与在热或其他切割过程中产生的干燥烟雾或渣滓保持分离，其中，支撑烟雾室和冷却剂盘的滑轨悬置在切割台下面，并且该组件包括连接至排气风扇的至少一个排烟室以及用于接收和去除冷却剂的至少一个通道盘，由此冷却剂回收和废料分离系统与切割工具的移动同步。 优选地，控制器操作地连接至切割工具并且连接至切割台以及烟雾室和冷却剂盘，从而通过控制系统软件使得切割能够与烟雾室和冷却剂盘以及切割台的移动同步，其中，能根据特定的指令对控制器进行编程。 优选地，在承载需要的情况下，中央平行支撑构件20能支撑台和板，这使得两个行进的烟雾室和冷却剂盘是必需的，烟雾室与冷却剂盘通过平行于台侧部构件21的支撑构件20而分离。 优选地，包括烟雾控制室和冷却剂盘组件的滑轨17组件能以独立于台并且独立于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板下冷却剂回收和废料分离系统，用于一机器，所述机器将具有供应至加工工具的冷却剂供应的加工头与用于切割金属板的热切割头相结合，所述机器包括机架，所述机架能移动地被引导成在轨道上的水平面上沿X轴在基板上行进，至少一个切割工具能移动地安装在支架上，所述支架能移动地被引导成在所述水平面上沿与X轴成直角的Y轴行进，所述支架能移动地安装于所述机架，这些切割工具中的每一个均具有其自身的竖直或Z轴驱动和引导系统以及用于对板进行支撑和定位并且允许对板进行切割的切割台，所述板下冷却剂回收和废料分离系统包括定位在所述台之下且适于支撑烟雾和渣滓控制室和冷却剂收集盘的滚动滑轨，其中，支撑所述烟雾室和冷却剂盘的所述滑轨构造成能在X轴上移动并且由所述切割台引导，并且所述滑轨能以响应于所述切割工具的位置的方式移动，所述切割工具在以结合的方式用于对板进行切割的过程中与所述机架一起沿着待定位在所述台和待切割的板之上的轨道移动，从而能捕集和重新使用冷却剂或切削流体，并且所述冷却剂或切削流体与在热或其他切割过程中产生的干燥烟雾或渣滓保持分离，其中，支撑所述烟雾室和冷却剂盘的所述滑轨悬置在所述切割台下面，并且该组件包括连接至排气风扇的至少一个排烟室以及用于接收和去除冷却剂的至少一个通道盘，由此所述冷却剂回收和废料分离系统与所述切割工具的移动同步。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：默里·霍尔顿·福隆，
申请(专利权)人：艾根系统有限公司，
类型：发明
国别省市：新西兰;NZ