本实用新型专利技术提供了一种逆变直流弧焊电源的结构，属于焊机技术领域。它解决了现有的逆变直流弧焊电源的结构可靠性低、三防效果差的问题。本逆变直流弧焊电源的结构，包括由外壳、底面板、前面板和后面板构成的焊机本体，本体内设有二极管板、二极管散热器、IGBT散热器、IGBT线路板和主变压器，后面板上设有风机，前面板上设有通风百叶，本体内设有密封塑料盒和用于盖住密封塑料盒的密封盖，IGBT线路板设于该密封塑料盒内。本实用新型专利技术具有可靠性高、三防效果好等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种逆变直流弧焊电源的结构，属于焊机
。它解决了现有的逆变直流弧焊电源的结构可靠性低、三防效果差的问题。本逆变直流弧焊电源的结构，包括由外壳、底面板、前面板和后面板构成的焊机本体，本体内设有二极管板、二极管散热器、IGBT散热器、IGBT线路板和主变压器，后面板上设有风机，前面板上设有通风百叶，本体内设有密封塑料盒和用于盖住密封塑料盒的密封盖，IGBT线路板设于该密封塑料盒内。本技术具有可靠性高、三防效果好等优点。【专利说明】逆变直流弧焊电源的结构
本技术属于焊机
，涉及一种电源结构，特别是一种逆变直流弧焊电源的结构。
技术介绍
目前逆变焊机的散热器必须是在风机的风道上，但是散热器上装的都是功率器件(IGBT),要使得IGBT工作必须加有驱动电路及吸收的辅助电路，即加入线路板。因为焊机通电风机启动，如在多粉尘的环境中工作，风机必定会带进大量的粉尘进入焊机电源，如粉尘堆积在线路板上(粉尘中含有导电物质)那就会把驱动电路及吸收的辅助电路短路，造成IGBT损坏。具体结构如下:当焊机电源启动时，风机转动将环境空气吹入焊机，首先环境空气经过的就是二极管散热器二极管板、IGBT散热器和IGBT线路板再经过主变压器最后经过前面板板叶和外壳板叶排出。在此过程中如果环境粉尘比较多在通过二极管板和IGBT线路板时，灰尘就会在线路板上慢慢堆积，堆积到一定程度把电子元器件的管脚短路起来一但天气潮湿粉尘吸水就会造成线路板通电短路从而使IGBT功率器件损坏。若粉尘本身就是导电体，一但粉尘堆积就直接造成IGBT功率器件损坏。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可靠性高、三防效果好的逆变直流弧焊电源的结构。 本技术的目的可通过下列技术方案来实现: 本逆变直流弧焊电源的结构，包括由外壳、底面板、前面板和后面板构成的焊机本体，所述的本体内设有二极管板、二极管散热器、IGBT散热器、IGBT线路板和主变压器，所述的后面板上设有风机，所述的前面板上设有通风百叶，其特征在于，所述的本体内设有密封塑料盒和用于盖住密封塑料盒的密封盖，上述的IGBT线路板设于该密封塑料盒内。 当焊机电源启动时，风机转动将环境空气吹入焊机，首先环境空气经过的就是二极管散热器、二极管板、IGBT散热器、IGBT线路板和密封塑料盒，再经过主变压器最后经过通风百叶排出。此过程中若环境粉尘比较多时，在通过IGBT线路板时，由于密封塑料盒的阻隔，灰尘就不会在IGBT线路板上慢慢堆积，保证了 IGBT线路板处干净清爽。 在上述的逆变直流弧焊电源的结构中，所述的密封塑料盒包括与风机的中轴垂直设置的边框和与风机的中轴平行设置的底板，所述密封塑料盒的边框与风机相对设置，所述的IGBT线路板位于底板的内侧，所述的IGBT散热器位于底板的外侧，上述的密封盖与该底板相对设置。 在解决三防问题的同时，还提高了生产效率:原来IGBT散热器需要通过四个直角支架和一块绝缘板连接安装，需要至少五个步骤，现在通过密封塑料盒可以把IGBT线路板整体连接起来，只需一个安装步骤，从而提高了生产效率。 在上述的逆变直流弧焊电源的结构中，所述的IGBT线路板上涂有绝缘漆。 与现有技术相比，本逆变直流弧焊机具有以下优点: 由于在本体内设置了密封塑料盒和密封盖，灰尘不会在IGBT线路板上慢慢堆积，保证了 IGBT线路板处干净清爽；通过密封塑料盒可以把IGBT线路板整体连接起来，只需一个安装步骤，从而提高了生产效率；由于在IGBT线路板上涂有绝缘漆，在保证功率件散热的情况下，也能很好的解决IGBT线路板的三防问题，增加了焊机的可靠性及安全性。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术提供的一种较佳实施例的爆炸示意图。 图中，1、外壳；2、底面板；3、前面板；4、后面板；5、二极管板；6、二极管散热器；7、IGBT散热器；8、IGBT线路板；9、主变压器；10、风机；11、通风百叶；12、密封塑料盒；13、密封盖。 【具体实施方式】 以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。 本逆变直流弧焊电源的结构，如图1所述，包括由外壳1、底面板2、前面板3和后面板4构成的焊机本体，本体内设有二极管板5、二极管散热器6、IGBT散热器7、IGBT线路板8和主变压器9，后面板4上设有风机10，前面板3上设有通风百叶11，本体内设有密封塑料盒12和用于盖住密封塑料盒12的密封盖13，IGBT线路板8设于该密封塑料盒12内。 当焊机电源启动时，风机10转动将环境空气吹入焊机，首先环境空气经过的就是二极管散热器6、二极管板5、IGBT散热器7、IGBT线路板8和密封塑料盒12，再经过主变压器9最后经过通风百叶11排出。此过程中若环境粉尘比较多时，在通过IGBT线路板8时，由于密封塑料盒12的阻隔，灰尘就不会在IGBT线路板8上慢慢堆积，保证了 IGBT线路板8处干净清爽。 具体的，如图1所示，密封塑料盒12包括与风机10的中轴垂直设置的边框和与风机10的中轴平行设置的底板，密封塑料盒12的边框与风机10相对设置，IGBT线路板8位于底板的内侧，IGBT散热器7位于底板的外侧,密封盖13与该底板相对设置。在解决三防问题的同时，还提高了生产效率:原来IGBT散热器7需要通过四个直角支架和一块绝缘板连接安装，需要至少五个步骤，现在通过密封塑料盒12可以把IGBT线路板8整体连接起来，只需一个安装步骤，从而提高了生产效率。 本实施例中，在IGBT线路板8上涂有绝缘漆。由于在IGBT线路板8上涂有绝缘漆，在保证功率件散热的情况下，也能很好的解决IGBT线路板8的三防问题，增加了焊机的可靠性及安全性。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【权利要求】1.一种逆变直流弧焊电源的结构，包括由外壳(I)、底面板(2)、前面板(3)和后面板(4)构成的焊机本体，所述的本体内设有二极管板(5)、二极管散热器(6)、IGBT散热器(7)、IGBT线路板(8)和主变压器(9)，所述的后面板(4)上设有风机(10)，所述的前面板(3)上设有通风百叶(11)，其特征在于，所述的本体内设有密封塑料盒(12)和用于盖住密封塑料盒(12)的密封盖(13)，上述的IGBT线路板(8)设于该密封塑料盒(I 2)内。2.根据权利要求1所述的逆变直流弧焊电源的结构，其特征在于，所述的密封塑料盒(12)包括与风机(10)的中轴垂直设置的边框和与风机(10)的中轴平行设置的底板，所述密封塑料盒(12)的边框与风机(10)相对设置，所述的IGBT线路板(8)位于底板的内侧，所述的IGBT散热器(7)位于底板的外侧，上述的密封盖(13)与该底板相对设置。3.根据权利要求1或2所述的逆变直流弧焊电源的结构，其特征在于，所述的IGBT线路板(8 )上涂有绝缘漆。【本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种逆变直流弧焊电源的结构，包括由外壳（1）、底面板（2）、前面板（3）和后面板（4）构成的焊机本体，所述的本体内设有二极管板（5）、二极管散热器（6）、IGBT散热器（7）、IGBT线路板（8）和主变压器（9），所述的后面板（4）上设有风机（10），所述的前面板（3）上设有通风百叶（11），其特征在于，所述的本体内设有密封塑料盒（12）和用于盖住密封塑料盒（12）的密封盖（13），上述的IGBT线路板（8）设于该密封塑料盒（12）内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹罗院，
申请(专利权)人：温岭万顺机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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