本发明专利技术涉及一种工业热处理装置，具体涉及一种淬火冷却装置；包括有连接待冷却淬火介质的金属盘管回路及容纳金属盘管的金属桶，金属桶底部距离底面10～15cm处设置有一圈条形孔，条形孔高度为1～2cm，条形孔所在平面上设置有一高速叶片，所述金属盘管位于高速叶片上方，金属桶的上方设置有锥尖向下的罩体，罩体的边缘距离桶体有不少于10cm的间隙，罩体锥尖部位设置有一覆盖金属盘管的喷头；采用本发明专利技术技术方案的淬火冷却装置，投入小，冷却效果好。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种工业热处理装置，具体涉及一种淬火冷却装置；包括有连接待冷却淬火介质的金属盘管回路及容纳金属盘管的金属桶，金属桶底部距离底面10～15cm处设置有一圈条形孔，条形孔高度为1～2cm，条形孔所在平面上设置有一高速叶片，所述金属盘管位于高速叶片上方，金属桶的上方设置有锥尖向下的罩体，罩体的边缘距离桶体有不少于10cm的间隙，罩体锥尖部位设置有一覆盖金属盘管的喷头；采用本专利技术技术方案的淬火冷却装置，投入小，冷却效果好。【专利说明】淬火冷却装置
本专利技术涉及一种工业热处理装置，具体涉及一种淬火冷却装置。
技术介绍
冷却与加热一样，也是热处理的主要工艺环节之一，因为加热后的金属或工件通常是通过不同的冷却速度来获得所要求的组织和性能。因此，冷却装备是热处理生产的非常重要的装备之一，淬火冷却装备一般为淬火槽，淬火槽的功能主要是保证金属或工件淬火时有足够的冷却能力，或用于回火后防止回火脆性的快速冷却。 根据金属或工件材料的不同及工艺要求，淬火装备的淬火介质分为油和水两大类，油依冷却速度的不同又分为快速油、高速油、超高速油等；水又分为无机溶液和有机溶液，如盐水、PAG等，这些不同的冷却介质又通过一些附属装置进行预热、冷却、循环、搅拌等，以保持其所需的冷却能力。淬火槽为保证冷却功能其通常采用的方法有:通过四壁散热降温，这种方式散热速度太慢不能连续使用。 通过加装搅拌装置，加强淬火介质的流动，但其结构复杂，效果不大。 通过在淬火槽中加装带小孔的管子，通入压缩空气，所产生的小气泡在上浮时起到搅拌作用，使淬火介质冷却。这种方法使得介质容易老化；增加了工件和空气接触的机会，工件易被氧化；同时气泡混合在淬火介质中，使其冷却能力降低。 通过在淬火槽内放置蛇形管，在蛇形管内通入流动的水，使淬火介质冷却，此种方法需配置冷却塔等辅助设施投入较大。 通过将淬火槽置入更大一些的水槽中，再通入流动的水，此种方法也需配置冷却塔等辅助设施，温度不易控制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种构造简单、投入小、冷却效果好的淬火冷却装置。 为了实现上述目的，本专利技术提供一种淬火冷却装置，包括有连接待冷却淬火介质的金属盘管回路及容纳金属盘管的金属桶，金属桶底部距离底面10?15cm处设置有一圈条形孔，条形孔高度为I?2cm，条形孔所在平面上设置有一高速叶片，所述金属盘管位于高速叶片上方，金属桶的上方设置有锥尖向下的的罩体，罩体的边缘距离桶体有不少于1cm的间隙，罩体锥尖部位设置有一覆盖金属盘管的喷头。 上述技术方案的特点是:由于采用了金属盘管，水冷和风冷结合的方式散热，相比于传统的单一金属盘管散热效果好，水冷喷雾和风扇风冷的方式占地面积非常小，相比于传统的冷却塔投入小，喷雾落到金属盘管表面后被风扇吹走或者蒸发走，同时结合了水冷、风冷和相变吸热，因此散热效果好；此外更安全，因为传统的金属盘管内是冷水，一旦漏水极有可能发生爆炸，而本申请中金属盘管内是淬火介质，即使少量泄漏也不会发生爆炸?’最后上方喷洒下来的水会聚集在金属桶下部，在高速叶片的搅动下重新变成水雾喷到金属盘管上，水的利用率更高，风从条形孔进入，而多余的水也可以从条形孔溢出； 作为优选方案，考虑到高速叶片吹出的水雾直接排走会比较浪费，在所述罩体朝向金属盘管的一面设置有沿其径向分布的沟槽，这样水雾会沿沟槽重新落到金属盘管表面。 作为优选方案，考虑到高速叶片旋转时，需要搅动其下方的水以形成水雾，所述高速叶片下旋转平面距离条形孔底边距离不超过2cm。 作为优选方案，考虑到高速叶片对于速度和可靠性的要求，所述高速叶片通过电机带动，电机的外壳设置有防水层。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术实施例的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明:如图1所示:本专利技术实施例提供一种淬火冷却装置，包括有连接待冷却淬火介质的金属盘管I回路及容纳金属盘管I的金属桶2,金属桶2为圆柱形,金属桶2底部距离底面10?15cm处设置有一圈条形孔3,条形孔3高度为I?2cm,优选2cm,条形孔3下方的位置作为盛水的容器，条形孔3所在平面上设置有一高速叶片4，高速叶片4转速不低于2000转/分钟，高速叶片4由高速电机5直接驱动旋转，高速电机5的外壳设置有防水层，旋转时搅动其下方的水以形成水雾，为保证效果，高速叶片4的旋转平面的下平面距离条形孔3底边距离，即距离水面距离不超过2cm，金属盘I管位于高速叶片4上方，金属桶2的上方设置有锥尖向下的的罩体6，罩体6的边缘距离桶体有不少于1cm的间隙，罩体6锥尖部位设置有一覆盖金属盘管I的喷头7，高速叶片4吹出的水雾如果直接排走会比较浪费，罩体6朝向金属盘管的一面设置有沿其径向分布的沟槽，这样水雾会沿沟槽重新落到金属盘管表面。 其工作原理如下:喷头7喷出的水落到金属盘管I的表面，与金属盘管I内的淬火介质进行换热，多余的水掉落到金属桶2的下方盛装，多余的水会从条形孔3溢出；高速叶片4在水面上方转动，会带动金属桶2下方的水再次形成水雾喷到金属盘管I的表面，同时将吸热后的水蒸气和部分小水滴向上吹走，而部分小水滴在罩体6的沟槽被截流,然后重新落到金属盘管I的表面进行吸热利用，由于同时结合了水冷、风冷和相变吸热，散热效果非常好，水基本都已蒸汽的形式排走，所以利用率也非常高。 以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。【权利要求】1.淬火冷却装置，其特征在于:包括有连接待冷却淬火介质的金属盘管回路及容纳金属盘管的金属桶，金属桶底部距离底面10?15cm处设置有一圈条形孔,条形孔高度为I?2cm，条形孔所在平面上设置有一高速叶片，所述金属盘管位于高速叶片上方，金属桶的上方设置有锥尖向下的的罩体，罩体的边缘距离桶体有不少于1cm的间隙，罩体锥尖部位设置有一覆盖金属盘管的喷头。2.根据权利要求1所述的淬火冷却装置，其特征在于:所述罩体朝向金属盘管的一面设置有沿其径向分布的沟槽。3.根据权利要求1所述的淬火冷却装置，其特征在于:所述高速叶片下旋转平面距离条形孔底边距离不超过2cm。4.根据权利要求3所述的淬火冷却装置，其特征在于:所述高速叶片通过电机带动，电机的外壳设置有防水层。【文档编号】C21D1/62GK104232862SQ201410544087【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日 【专利技术者】吴明喜 申请人:重庆金仑工业股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
淬火冷却装置，其特征在于：包括有连接待冷却淬火介质的金属盘管回路及容纳金属盘管的金属桶，金属桶底部距离底面10～15cm处设置有一圈条形孔，条形孔高度为1～2cm，条形孔所在平面上设置有一高速叶片，所述金属盘管位于高速叶片上方，金属桶的上方设置有锥尖向下的的罩体，罩体的边缘距离桶体有不少于10cm的间隙，罩体锥尖部位设置有一覆盖金属盘管的喷头。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴明喜，
申请(专利权)人：重庆金仑工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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