本实用新型专利技术公开一种自动钻孔夹具，包括：钻床主体，主轴，固定在钻床主体下部的平台和待加工件，箱体上固定有齿轮齿条结构，还包括减速电机、自动旋转装夹装置，所述减速电机与齿轮齿条结构相连接，所述自动旋转装夹装置包括分度盘和支承盘，分度盘固定在平台上，支承盘固定在分度盘上，支承盘的圆心处垂直固定有螺栓，所述螺栓由下至上依次插套有待加工件、压板和螺母，所述螺母压紧于压板上表面，所述钻床主体上还安装有PLC，所述减速电机与分度盘均与PLC相连接，本实用新型专利技术优点：本自动钻孔夹具适用于环形的且四周均布有孔的盘类零件，具有自动寻找孔位，自动加工的优点，单个零件只需一次装夹，加工效率高，产品的精度也相应提高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种自动钻孔夹具，包括：钻床主体，主轴，固定在钻床主体下部的平台和待加工件，箱体上固定有齿轮齿条结构，还包括减速电机、自动旋转装夹装置，所述减速电机与齿轮齿条结构相连接，所述自动旋转装夹装置包括分度盘和支承盘，分度盘固定在平台上，支承盘固定在分度盘上，支承盘的圆心处垂直固定有螺栓，所述螺栓由下至上依次插套有待加工件、压板和螺母，所述螺母压紧于压板上表面，所述钻床主体上还安装有PLC，所述减速电机与分度盘均与PLC相连接，本技术优点：本自动钻孔夹具适用于环形的且四周均布有孔的盘类零件，具有自动寻找孔位，自动加工的优点，单个零件只需一次装夹，加工效率高，产品的精度也相应提高。【专利说明】自动钻孔夹具
本技术涉及一种钻床夹具，具体是一种自动钻孔夹具。
技术介绍
钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工；在现有的钻孔加工中，需要经过测量、画线、打样冲，再到钻床上逐个钻孔，这样的加工方式效率低而且加工的精度不高。
技术实现思路
为解决现有技术中的问题，需要提供一种实现自动定位与自动钻孔的钻床夹具。 为实现上述技术方案，本技术公开一种自动钻孔夹具，包括:钻床主体，主轴，固定在钻床主体下部的平台和待加工件，主轴一侧的箱体上固定有齿轮齿条结构，还包括减速电机、固定在平台上的自动旋转装夹装置，所述减速电机与齿轮齿条结构相连接，所述自动旋转装夹装置包括分度盘和支承盘，分度盘固定在平台上，支承盘固定在分度盘上，支承盘的圆心处垂直固定有螺栓，所述螺栓由下至上依次插套有待加工件、压板和螺母，所述螺母压紧于压板上表面，所述钻床主体上还安装有PLC (可编程逻辑控制器)，所述减速电机与分度盘均与PLC相连接。 所述支承盘与待加工件之间垫设有垫片，所述垫片螺接在支承盘上表面。 所述分度盘固定在平台上，其上部为三爪卡盘，三爪卡盘夹持住支承盘，分度盘中心安装有步进电机，步进电机与PLC相连接。 本技术优点:本自动钻孔夹具适用于环形且四周均布有孔的盘类零件，具有自动寻找孔位，自动加工的优点，单个零件只需一次装夹，加工效率高，产品的精度也得到提高；支承盘与待加工件之间垫设有垫片，垫片可以起到防止钻孔时，钻头与支承盘发生干涉；分度盘采用步进电机进行角度调节，定位准确，误差小。 【专利附图】【附图说明】 图1是自动钻孔夹具的结构示意图； 图2是自动旋转装夹装置的结构示意图； 图中:1、主轴，2、平台，3、盘类零件，4、齿轮齿条结构，5、减速电机，6、分度盘，7、支承盘，8、螺栓，9、压板，10、螺母，11、垫片。 【具体实施方式】 结合图1与图2，一种自动钻孔夹具，包括:钻床主体，主轴1，固定在钻床主体下部的平台2和待加工件3，主轴I 一侧的箱体上固定有齿轮齿条结构4，还包括减速电机5、固定在平台2上的自动旋转装夹装置，所述减速电机5与齿轮齿条结构4相连接，所述自动旋转装夹装置包括分度盘6和支承盘7，分度盘6固定在平台上2上，支承盘7固定在分度盘6上，支承盘7的圆心处垂直固定有螺栓8，所述螺栓8由下至上依次插套有待加工件3、压板9和螺母10，所述螺母10压紧于压板9上表面，所述钻床主体上还安装有PLC (可编程逻辑控制器)，所述减速电机5与分度盘6均与PLC相连接。 所述支承盘7与待加工件3之间垫设有垫片11，所述垫片11螺接在支承盘7上表面。 所述分度盘6固定在平台2上，其上部为三爪卡盘，三爪卡盘夹持住支承盘7，分度盘6中心安装有步进电机，步进电机与PLC相连接。 装夹时，将待加工件3插套在螺栓8上并且待加工件3底部与垫片11接触，调节垫片11避开待加工孔的位置，之后将压板9插套在螺栓8上并且压紧待加工件3内圈上边缘，最后将螺母10螺接在螺栓8并且压紧于压板9的上表面。 加工件3完成装夹后，PLC控制减速电机5旋转，带动齿轮齿条结构4相互移动，主轴I向下运动；向下运动过程中，主轴I保持旋转，主轴I下端的钻头对待加工件3进行切削，当一个钻孔工作完成后减速电机5受PLC控制使主轴I抬升；主轴I抬升到安全位置后，PLC控制分度盘6中的步进电机使分度盘6旋转一定角度，之后主轴I再次下降，进行下一个孔的加工，反复若干次后，完成一个待加工件3的钻孔加工。 凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种自动钻孔夹具，包括:钻床主体，主轴(I)，固定在钻床主体下部的平台(2)和待加工件(3)，主轴(I) 一侧的箱体上固定有齿轮齿条结构(4)，其特征在于:还包括减速电机(5 )、固定在平台(2 )上的自动旋转装夹装置，所述减速电机(5 )与齿轮齿条结构(4)相连接，所述自动旋转装夹装置包括分度盘(6 )和支承盘(7 )，分度盘(6 )固定在平台(2 )上，支承盘(7)固定在分度盘(6)上,支承盘(7)的圆心处垂直固定有螺栓(8)，所述螺栓(8)由下至上依次插套有待加工件(3)、压板(9)和螺母(10)，所述螺母(10)压紧于压板(9)上表面，所述钻床主体上还安装有PLC (可编程逻辑控制器)，所述减速电机(5)与分度盘(6)均与PLC相连接。2.根据权利要求1所述的自动钻孔夹具，其特征在于:所述支承盘(7)与待加工件(3)之间垫设有垫片(11)，所述垫片(11)螺接在支承盘(7)上表面。3.根据权利要求1所述的自动钻孔夹具，其特征在于:所述分度盘(6)固定在平台(2)上，其上部为三爪卡盘，三爪卡盘夹持住支承盘(7)，分度盘(6)中心安装有步进电机，步进电机与PLC相连接。【文档编号】B23Q3/06GK204019198SQ201420345160【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日 【专利技术者】徐勇, 雷鸣 申请人:浙江凯迪汽车部件工业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动钻孔夹具，包括：钻床主体，主轴（1），固定在钻床主体下部的平台（2）和待加工件（3），主轴（1）一侧的箱体上固定有齿轮齿条结构（4），其特征在于：还包括减速电机（5）、固定在平台（2）上的自动旋转装夹装置，所述减速电机（5）与齿轮齿条结构（4）相连接，所述自动旋转装夹装置包括分度盘（6）和支承盘（7），分度盘（6）固定在平台（2）上，支承盘（7）固定在分度盘（6）上，支承盘（7）的圆心处垂直固定有螺栓（8），所述螺栓（8）由下至上依次插套有待加工件（3）、压板（9）和螺母（10），所述螺母（10）压紧于压板（9）上表面，所述钻床主体上还安装有PLC（可编程逻辑控制器），所述减速电机（5）与分度盘（6）均与PLC相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐勇，雷鸣，
申请(专利权)人：浙江凯迪汽车部件工业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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