本实用新型专利技术公开了一种PVC-M抗冲击无毒管材生产系统，所述系统包括依次相连的混料机、挤出机、真空冷却机、牵引机、定长切割机，所述牵引机设有两个，所述两个牵引机的牵引方向相反，且间隔设置；本实用新型专利技术的优点在于：连续性强，能够满足规模化生产的需求，使用方便，生产成本低，得到的管材抗冲击性能强，安全无毒。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种PVC-M抗冲击无毒管材生产系统，所述系统包括依次相连的混料机、挤出机、真空冷却机、牵引机、定长切割机，所述牵引机设有两个，所述两个牵引机的牵引方向相反，且间隔设置；本技术的优点在于：连续性强，能够满足规模化生产的需求，使用方便，生产成本低，得到的管材抗冲击性能强，安全无毒。【专利说明】-种PVC-M抗冲击无毒管材生产系统
本技术涉及一种塑料管材生产设备，具体地说是一种PVC-M抗冲击无毒管材 生产系统，属于塑料管材生产设备领域。
技术介绍
PVC-M即改性聚氯乙烯管是PVC类管材产品的改性产品，PVC-M管是目前最常用的 塑料给水管材，其具有重量轻、耐腐蚀、水流阻力小、施工安装方便、维护能耗低的优点，并 且价格较低。但是PVC-M管件的脆性较大、抗破裂冲击性能差，而且，传统的PVC-M管材生 产设备连续性较差，很难满足规模化生产的需求。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种PVC-M抗冲击无毒管材生产系统，连 续性强，能够满足规模化生产的需求，使用方便，生产成本低，得到的管材抗冲击性能强，安 全无毒。 本技术的技术方案为： -种PVC-M抗冲击无毒管材生产系统，所述系统包括依次相连的混料机、挤出机、 真空冷却机、牵引机、定长切割机，所述牵引机设有两个，所述两个牵引机的牵引方向相反， 且间隔设置，通过对管材进行双向拉伸牵引，形成具有高强度、高韧性、抗冲击、抗疲劳，性 能远优于普通PVC-U的新型PVC管材。 所述混料机包括机体，所述机体内设有搅拌螺杆，所述机体的侧壁为双侧结构，中 间夹层设有加热装置，所述加热装置为加热盘管，所述搅拌螺杆与搅拌电机传动相连，所述 搅拌电机设置在所述混料机外侧顶部的弹性支架上，所述弹性支架上还设有振动电机，通 过振动电机的振动，使弹簧上下振动、抖动，使搅拌螺杆在搅拌的同时上下运动，从而使物 料搅拌更加均匀，不易粘料，加热装置用于对PVC、CPE、ACR、MBS、HTS、WAX等原料进行加热， 使其熔融，搅拌螺杆用于对原料进行混合搅拌。所述混料机还设有温度传感器，通过温度传 感器使加热装置的加热温度保持在原料的熔融温度范围内。 更进一步地，所述弹性支架包括多根伸缩柱，所述伸缩柱包括上柱和下柱，所述下 柱的下端固定在所述发酵罐上，所述上柱的上端与所述振动电机固定连接，所述上柱外侧 套有弹簧，所述弹簧的一端与所述下柱的上端固定连接，所述弹簧的另一端与所述述振动 电机固定连接。 进一步地，所述挤出机为双螺杆挤出机，包括电机、分段结构的筒体及设在筒体内 的螺杆、设在筒体上向筒体内输料的喂料机，所述电机与大功率传动箱相连，所述大功率传 动箱的输出轴与所述筒体内的同向双螺杆连接，设备运行稳定可靠，故障率低，提高了产品 质量。 更进一步地，所述双螺杆挤出机的筒体依次设有机筒加料段、熔融段、挤出段和 连接段；其中，机筒加料段温度为169-171°C，熔融段温度为171-174°C，挤出段温度为 150-154°C，连接段温度为 159-161 °C ; 更进一步地，所述挤出机的出口端设有挤出模具，所述挤出模具设有8段，模具1 段 213-218°C，模具 2 段 186-188°C，模具 3 段 178-182°C，模具 4 段 189-191°C，模具 5 段 179-181°C，模具 6 段 164-166°C，模具 7 段 164-166°C，模具 8 段 173-175°C。 通过本技术所生产的产品为环保卫生级材料，解决了 PVC-U脆性、拉伸性能 弱等性能缺陷，满足了以塑代钢的要求 本技术的优点在于：连续性强，能够满足规模化生产的需求，使用方便，生产 成本低，得到的管材抗冲击性能强，安全无毒。 下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例的结构示意图； 图2为本技术实施例弹性支架的结构示意图； 1-机体、3-振动电机、41-上柱、42-下柱、43-弹簧。 【具体实施方式】 以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例 仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。 实施例1 如图1所示，一种PVC-M抗冲击无毒管材生产系统，所述系统包括依次相连的混料 机、挤出机、真空冷却机、牵引机、定长切割机、扩口机，由扩口机对PVC-M管材的一端进行 扩口，方便长距离管材的对接；所述牵引机设有两个，所述两个牵引机的牵引方向相反，且 间隔设置，通过对管材进行双向拉伸牵引，形成具有高强度、高韧性、抗冲击、抗疲劳，性能 远优于普通PVC-υ的新型PVC管材。 所述混料机包括机体1，所述机体1内设有搅拌螺杆，所述机体1的侧壁为双侧 结构，中间夹层设有加热装置，所述加热装置为加热盘管，所述搅拌螺杆与搅拌电机传动相 连，所述搅拌电机设置在所述混料机外侧顶部的弹性支架上，所述弹性支架上还设有振动 电机3,通过振动电机3的振动，使弹簧上下振动、抖动，使搅拌螺杆在搅拌的同时上下运 动，从而使物料搅拌更加均匀，不易粘料，加热装置用于对PVC、CPE、ACR、MBS、HTS、WAX等 原料进行加热，使其熔融，搅拌螺杆用于对原料进行混合搅拌。所述混料机还设有温度传感 器，通过温度传感器使加热装置的加热温度保持在原料的熔融温度范围内。 所述弹性支架包括多根伸缩柱，所述伸缩柱包括上柱41和下柱42,所述下柱42的 下端固定在所述机体1上，所述上柱41的上端与所述振动电机3固定连接，所述上柱41外 侧套有弹簧43,所述弹簧43的一端与所述下柱42的上端固定连接，所述弹簧43的另一端 与所述述振动电机3固定连接。 所述挤出机为双螺杆挤出机，包括电机、分段结构的筒体及设在筒体内的螺杆、设 在筒体上向筒体内输料的喂料机，所述电机与大功率传动箱相连，所述大功率传动箱的输 出轴与所述筒体内的同向双螺杆连接，设备运行稳定可靠，故障率低，提高了产品质量。 所述双螺杆挤出机的筒体依次设有机筒加料段、熔融段、挤出段和连接段；其中， 机筒加料段温度为169-171 °C，熔融段温度为171-174°C，挤出段温度为150-154°C，连接段 温度为 159-161 °C ; 所述挤出机的出口端设有挤出模具，所述挤出模具设有8段，模具1段213-218 °C， 模具 2 段 186-188°C，模具 3 段 178-182°C，模具 4 段 189-191°C，模具 5 段 179-181°C，模具 6 段 164-166°C，模具 7 段 164-166°C，模具 8 段 173-175°C。 上述混料机、挤出机、真空冷却机、牵引机、定长切割机、扩口机等作为单独的设 备，除本技术所指出的改进结构外，其余结构均属于现有技术，也不多述。 最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本 技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员 来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PVC‑M抗冲击无毒管材生产系统，其特征在于：所述系统包括依次相连的混料机、挤出机、真空冷却机、牵引机、定长切割机，所述牵引机设有两个，所述两个牵引机的牵引方向相反，且间隔设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱庆国，
申请(专利权)人：新疆宏鸟节水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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