一种小行程可自动复位的液压缸制造技术

本实用新型专利技术涉及一种小行程可自动复位的液压缸，包括缸体和活塞，其特征在于：所述缸体通过螺栓安装到安装面，所述缸体与螺栓头部之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端与缸体接触，另一端与螺栓头部接触；所述缸体靠近安装面的一侧开设有圆形盲孔，所述活塞设置在所述圆形盲孔内，所述圆形盲孔与所述活塞之间设有密封防尘装置；所述圆形盲孔端面上开设有进油通道，所述进油通道连接有单油路；所述单油路至少与一个油口连接，其中一个油口通油；所述活塞的长度大于所述复位弹簧的最大压缩量。本实用新型专利技术具有以下有益效果：结构简单，安装空间小，可有效应用于辊轧机中及其他机械技术领域；采用单油路，能耗小。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种小行程可自动复位的液压缸，包括缸体和活塞，其特征在于：所述缸体通过螺栓安装到安装面，所述缸体与螺栓头部之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端与缸体接触，另一端与螺栓头部接触；所述缸体靠近安装面的一侧开设有圆形盲孔，所述活塞设置在所述圆形盲孔内，所述圆形盲孔与所述活塞之间设有密封防尘装置；所述圆形盲孔端面上开设有进油通道，所述进油通道连接有单油路；所述单油路至少与一个油口连接，其中一个油口通油；所述活塞的长度大于所述复位弹簧的最大压缩量。本技术具有以下有益效果：结构简单，安装空间小，可有效应用于辊轧机中及其他机械
；米用单油路，I旨耗小。【专利说明】—种小行程可自动复位的液压缸
本技术涉及液压缸设备
，尤其涉及一种小行程可自动复位的液压缸。
技术介绍
液压缸将液压能转变为机械能，使机械实现往复的直线运动或摆动，在机械
应用广泛，特别在辊轧机
中应用很多，很多零部件的运动均由液压缸推动完成。在辊轧机中某些只需小行程运动的地方，空间结构受限，普通形式的液压缸很难安装。而且液压缸多采用双油路，双向进油实现往复运动，不能实现自动复位。 因此有必要设计一种小行程可自动复位的液压缸，以克服上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种小行程可自动复位的液压缸，其结构简单，安装空间小，耗能少。 本技术提供的一种小行程可自动复位的液压缸，包括缸体和活塞，所述缸体通过螺栓安装到安装面，所述缸体与螺栓头部之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端与缸体接触，另一端与螺栓头部接触；所述缸体靠近安装面的一侧开设有圆形盲孔，所述活塞设置在所述圆形盲孔内，所述圆形盲孔与所述活塞之间设有密封防尘装置；所述圆形盲孔端面上开设有进油通道，所述进油通道连接有单油路；所述单油路至少与一个油口连接，其中一个油口通油；所述活塞的长度大于所述复位弹簧的最大压缩量。 进一步地，所述单油路与2个油口连接，其中一个油口通过螺塞封闭。 进一步地，当所述液压缸的行程较小时，在所述圆形盲孔内嵌中间环，所述中间环固定在所述缸体上，所述活塞设置在所述中间环内；所述缸体与中间环之间设有密封防尘装置，所述中间环与活塞之间设有密封防尘装置。 进一步地，所述中间环通过螺钉固定在所述缸体上。 本技术具有以下有益效果:本技术采用单油路和复位弹簧实现液压缸的工作和复位，结构简单，安装空间小，可有效应用于辊轧机中及其他机械
；采用单油路即可自动复位，能耗小。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。 图1为采用盲孔内嵌中间环方式的小行程可自动复位的液压缸的主视图； 图2为图1的A-A剖面在单油路不通油时的状态图； 图3为图1的A-A剖面在单油路通油时的状态图； 图4为图1的B-B剖面在单油路不通油时的状态图； 图5为图1的B-B剖面在单油路通油时的状态图； 其中:1、缸体；2、中间环；3、螺钉；4、活塞；5、螺栓；6、复位弹簧；7、单油路；8、油□。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1至图5所示，本技术提供的一种小行程可自动复位的液压缸，包括缸体I和活塞4，所述缸体I通过螺栓5安装到安装面，所述缸体I与螺栓5头部之间设置有复位弹簧6，所述复位弹簧6 —端与缸体I接触，另一端与螺栓5头部接触。所述缸体I与所述安装面之间设有密封防尘装置。所述缸体I靠近安装面的一侧开设有圆形盲孔，所述活塞4设置在所述圆形盲孔内，所述圆形盲孔与所述活塞4之间设有密封防尘装置；所述活塞4可在所述圆形盲孔内往复运动，其一端在运动过程中可与所述安装面接触。 本实施例中，所述圆形盲孔端面上开设有进油通道，所述进油通道连接有单油路7;该进油通道可以是圆孔或环形孔等形状，该进油通道的面积应比所述圆形盲孔端面的面积小。实际作业过程中，所述单油路7通油，油压驱动活塞4运动至安装面后，油压再作用于所述圆形盲孔端面，缸体I受力离开安装面，复位弹簧6被压缩；所述单油路7泄油时，作用在圆形盲孔端面上的力消失，复位弹簧6复位，其弹力驱动缸体I运动直到与安装面接触，活塞4仍与安装面接触，下次通油时，油压即可直接作用于所述圆形盲孔端面。所述盲孔端面上还设有放气口，以排除所述圆形盲孔与活塞4之间的空气。 本实施例中，所述单油路7至少与一个油口 8连接，其中一个油口通油。所有油口8中只有一个油口通油，其余的油口都封闭，这样便于实际使用时多方向通油，而且液压缸也可以实现多方向安装。所述活塞4的长度大于所述复位弹簧6的最大压缩量，以避免液压缸在运动的过程中由于行程过大，活塞4离开圆形盲孔而泄油。 如图1至图5所示，优选地，所述单油路7与2个油口连接，其中一个油口通过螺塞封闭。 如图1至图5所示，当所述液压缸的行程较小时，在所述圆形盲孔内嵌中间环2，所述中间环2固定在所述缸体I上，所述活塞4设置在所述中间环2内；所述缸体I与中间环2之间设有密封防尘装置，所述中间环2与活塞4之间设有密封防尘装置。 本实施例中，所述中间环2包括空腔部分和固定在所述缸体I上的固定部分，所述活塞4设置在所述空腔部分内。所述缸体I与安装面之间、所述缸体I与所述中间环2之间、所述中间环2与所述活塞4之间均设有密封防尘装置。采取内嵌中间环2的结构是考虑到当液压缸的行程较小时，活塞4的长度也会相应的较小，这样在安装缸体I与安装面之间、缸体I与活塞4之间的密封防尘装置时可能会存在空间不够的情况，这种情况通过采用内嵌中间环2可以很好的解决。 本实施例中，进一步地，所述中间环通过螺钉3固定在所述缸体I上。 下面以圆形盲孔内嵌中间环的液压缸为例，结合附图对本实施例作进一步说明。 图2示出的是当单油路7不通油时，活塞4的一端面与安装面接触，另一端面与圆形盲孔端面之间形成间隙空腔。 图3示出的是:当单油路7通油时，油压顶着圆形盲孔的端面，缸体I在油压的作用下与安装面分离，缸体I与安装面分离的距离为预先设定的行程。 图4中示出的是当单油路7不通油时，复位弹簧6处于预压缩状态，缸体I与安装面接触。 图5中示出的是:当单油路7通油时，缸体I与安装面分离，复位弹簧6被压缩，压缩量为预先设定的行程。 当单油路7卸油时，复位弹簧6复位，缸体I在其弹力作用下复位，与安装面接触。 本技术实施例提供的小行程可自动复位的液压缸，采用单油路和复位弹簧实现液压缸的工作和复位，结构简单，安装空间小，满足小行程运动空间对液压缸结构的要求，可有效应用于辊轧机中及其他机械本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小行程可自动复位的液压缸，包括缸体和活塞，其特征在于：所述缸体通过螺栓安装到安装面，所述缸体与螺栓头部之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端与缸体接触，另一端与螺栓头部接触；所述缸体靠近安装面的一侧开设有圆形盲孔，所述活塞设置在所述圆形盲孔内，所述圆形盲孔与所述活塞之间设有密封防尘装置；所述圆形盲孔端面上开设有进油通道，所述进油通道连接有单油路；所述单油路至少与一个油口连接，其中一个油口通油；所述活塞的长度大于所述复位弹簧的最大压缩量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：艾晶，严国平，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42