一种烟气余热综合利用的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是有关于一种烟气余热综合利用的装置。该装置包括烟气冷却器、烟气加热器及闭式循环泵；其中，烟气冷却器设置于锅炉空气预热器烟气出口的烟道上，烟气加热器设置于脱硫塔烟气出口的烟道上；烟气冷却器的出水口与烟气加热器的进水口通过第一管道连接，烟气加热器的出水口与烟气冷却器的进水口通过第二管道连接，构成闭式循环水主路；闭式循环泵设置于所述闭式循环水主路上。本实用新型专利技术主要是利用火力发电机组的锅炉排烟的余热作为热源来加热湿法脱硫塔烟气出口的净烟气，其使用运行平稳、安全、环保，具有良好的节能环保效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术是有关于一种烟气余热综合利用的装置。该装置包括烟气冷却器、烟气加热器及闭式循环泵；其中，烟气冷却器设置于锅炉空气预热器烟气出口的烟道上，烟气加热器设置于脱硫塔烟气出口的烟道上；烟气冷却器的出水口与烟气加热器的进水口通过第一管道连接，烟气加热器的出水口与烟气冷却器的进水口通过第二管道连接，构成闭式循环水主路；闭式循环泵设置于所述闭式循环水主路上。本技术主要是利用火力发电机组的锅炉排烟的余热作为热源来加热湿法脱硫塔烟气出口的净烟气，其使用运行平稳、安全、环保，具有良好的节能环保效果。【专利说明】一种烟气余热综合利用的装置
本技术属于电力节能、环保领域，特别是涉及一种烟气余热综合利用的装置。
技术介绍
随着社会对环境保护的日益重视，为了保护大气质量，火电厂基本都采用了烟气脱硫技术。其中石灰石湿法脱硫因具备技术成熟、效率高、运行可靠等优点，被得到广泛运用。目前，湿法脱硫系统基本上都是采用“湿烟气排放”方案，将流经脱硫吸收塔后的净烟气直接通过烟囱向大气排放。由于从脱硫吸收塔排出的净烟气为饱和湿烟气，在经过下游烟道和烟囱时，会遇冷凝结出水并溶解多种酸性物质，对下游烟道和烟囱造成低温腐蚀。另夕卜，在烟囱出口的湿烟气，由于排出烟囱时温度骤降，会迅速在烟囱出口附近凝结出大量液滴，并在烟囱周围沉降，由于这种液滴中含有湿法脱硫的产物石膏，因此这种沉降俗称“石膏雨”，这种湿烟气通过烟囱直接排放产生的“石膏雨”会造成周围环境的污染。 目前，一方面，火电厂的锅炉空气预热器的排烟温度一般在120°C到150°C，仍然具有一定的余热回收价值。另一方面，电除尘器是火电厂中最常见的烟气除尘设备。受到电除尘器工作机理的限制，电除尘器很难将烟气中的灰尘全部清除干净。大量的研究和实践表明，进入电除尘器的烟气温度较低时，可提高电除尘器的除尘效率，降低飞灰、粉尘的排放浓度。 因此，如果能够对锅炉空气预热器的排烟余热进行回收，并利用锅炉空气预热器的排烟余热来提高经过脱硫塔后的净烟气的温度，使净烟气进入过热状态，将会有效消除净烟气对下游烟道和烟囱的低温腐蚀和“石膏雨”现象，保护设备和周围环境，并节约能源。而如果是在电除尘器前降低烟气的温度，还可以提高电除尘器的除尘效率。另外，如果将多余的热量用于加热机组凝结水(或其它介质)，则还可以获取经济效益。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于，提供一种新的烟气余热综合利用的装置，所要解决的技术问题是使其利用锅炉空气预热器的排烟余热来提高脱硫后净烟气的温度，消除净烟气对下游烟道和烟囱的低温腐蚀和“石膏雨”现象，保护设备和周围环境，降低防腐投资，达到节能、环保的目的。 本技术的另一目的在于，提供一种新的烟气余热综合利用的装置，所要解决的技术问题是使其通过降低电除尘器入口的烟气温度，提高电除尘器的除尘效率，减少飞灰排放量，降低脱硫塔的蒸发量，达到节能、环保的目的。 本技术的再一目的在于，提供一种新的烟气余热综合利用的装置，所要解决的技术问题是使其利用锅炉空气预热器的排烟余热来加热凝结水(或其它介质)，节能、环保，并产生经济效益。 本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本技术提出的一种烟气余热综合利用的装置，其包括:烟气冷却器、烟气加热器以及闭式循环泵；其中，所述烟气冷却器设置于锅炉空气预热器烟气出口的烟道上，所述烟气加热器设置于脱硫塔烟气出口的烟道上；所述烟气冷却器的出水口与所述烟气加热器的进水口通过第一管道连接，所述烟气加热器的出水口与所述烟气冷却器的进水口通过第二管道连接，构成闭式循环水主路；所述闭式循环泵设置于所述闭式循环水主路上。 本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 前述的烟气余热综合利用的装置，还包括:凝结水换热器、闭式循环水主路流量调节阀、凝结水换热器支路流量调节阀、凝结水换热器旁路阀、凝结水换热器闭式循环水进水阀、凝结水换热器闭式循环水回水阀、凝结水进水阀及凝结水回水阀；其中，在所述第一管道上设有第一出水口，在所述第二管道上设有第一回水口 ；所述凝结水换热器的闭式循环水进水口通过第三管道与所述第一出水口连接，所述凝结水换热器的闭式循环水出水口通过第四管道与所述第一回水口连接，构成凝结水换热器支路；所述闭式循环水主路流量调节阀设置于所述闭式循环水主路上，且位于所述第一出水口与所述烟气加热器之间或所述第一回水口与所述烟气加热器之间；所述第三管道与所述第四管道还通过第五管道直接连接，构成凝结水换热器旁路，所述凝结水换热器旁路阀设置于所述凝结水换热器旁路上；所述凝结水换热器闭式循环水进水阀设置于所述第三管道上，且位于所述凝结水换热器旁路与所述凝结水换热器之间；所述凝结水换热器闭式循环水回水阀设置于所述第四管道上，且位于所述凝结水换热器旁路与所述凝结水换热器之间；所述凝结水换热器支路流量调节阀设置于所述凝结水换热器支路上，且位于所述第一出水口与所述凝结水换热器旁路之间或所述第一回水口与所述凝结水换热器旁路之间；所述凝结水换热器的凝结水进水口及凝结水出水口分别通过第六管道及第七管道与凝结水管道连接，所述凝结水进水阀设置于所述第六管道上，所述凝结水回水阀设置于所述第七管道上。 前述的烟气余热综合利用的装置，还包括:辅助蒸汽加热器、辅助蒸汽加热器旁路阀、辅助蒸汽加热器闭式水进水阀、辅助蒸汽加热器闭式水回水阀、辅助蒸汽疏水箱、辅助蒸汽流量调节阀及蒸汽疏水阀；其中，在所述第一管道上依次设有第二出水口及第二回水口 ；所述辅助蒸汽加热器的闭式循环水进水口通过第八管道与所述第二出水口连接，所述辅助蒸汽加热器的闭式循环水出水口通过第九管道与所述第二回水口连接，构成辅助蒸汽加热器支路；所述辅助蒸汽加热器旁路阀设置于所述第一管道上，且位于所述第二出水口与所述第二回水口之间；所述辅助蒸汽加热器闭式水进水阀设置于所述第八管道上，所述辅助蒸汽加热器闭式水回水阀设置于所述第九管道上；所述辅助蒸汽加热器的辅助蒸汽入口与辅助蒸汽管道连接；所述辅助蒸汽加热器的冷凝水出口与所述辅助蒸汽疏水箱的进水口连接，所述辅助蒸汽疏水箱的出水口与蒸汽疏水回收管道连接；所述辅助蒸汽流量调节阀设置于所述辅助蒸汽管道上，所述蒸汽疏水阀设置于所述蒸汽疏水回收管道上。 前述的烟气余热综合利用的装置，还包括:补水箱及补水阀；在所述第二管道上设有进水口，所述补水箱的出水口通过第十管道与所述进水口连接，构成补水支路；所述补水阀设置于所述补水支路上。 前述的烟气余热综合利用的装置，其中所述烟气冷却器是设置于所述锅炉空气预热器烟气出口与电除尘器之间。 前述的烟气余热综合利用的装置，其中所述烟气冷却器是设置于电除尘器与所述脱硫塔之间。 前述的烟气余热综合利用的装置，其中所述烟气冷却器及所述烟气加热器的受热面采用螺旋翅片管、H型鳍片管、其它形式的翅片管或光管。 本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本技术一种烟气余热综合利用的装置至少具有下列优点及有益效果: 一、本技术通过对锅炉空气预热器的排烟余热进行回收，并将回收的余热用来提高脱硫后净烟气的温度，使净烟气进入过热状态，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气余热综合利用的装置，其特征在于其包括：烟气冷却器(1)、烟气加热器(2)以及闭式循环泵(5)；其中，所述烟气冷却器(1)设置于锅炉空气预热器烟气出口的烟道上，所述烟气加热器(2)设置于脱硫塔烟气出口的烟道上；所述烟气冷却器(1)的出水口与所述烟气加热器(2)的进水口通过第一管道连接，所述烟气加热器(2)的出水口与所述烟气冷却器(1)的进水口通过第二管道连接，构成闭式循环水主路；所述闭式循环泵(5)设置于所述闭式循环水主路上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：舒少辛，
申请(专利权)人：舒少辛，江苏海德节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11