烟气余热利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烟气余热利用系统，包括依次连通的加热炉、空气预热器和引风机，所述引风机出风端连通有烟气冷却器，所述烟气冷却器连通有低压热水器及所述空气预热器，所述低压热水器连通于烟气冷凝液分离收集中和排放系统以及烟囱底部。本实用新型专利技术解决露点腐蚀问题；系统中烟气风机的工作温度处于其最佳状态(温度200℃左右)，无腐蚀之忧；该技术除了可大幅度节约能源外，由于冷凝的作用，排入大气的有害物质也将大为减少。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种烟气余热利用系统，包括依次连通的加热炉、空气预热器和引风机，所述引风机出风端连通有烟气冷却器，所述烟气冷却器连通有低压热水器及所述空气预热器，所述低压热水器连通于烟气冷凝液分离收集中和排放系统以及烟国底部。本技术解决露点腐蚀问题；系统中烟气风机的工作温度处于其最佳状态(温度20CTC左右），无腐蚀之忧；该技术除了可大幅度节约能源外，由于冷凝的作用，排入大气的有害物质也将大为减少。【专利说明】烟气余热利用系统
本技术涉及一种烟气余热利用系统。
技术介绍
加热炉是石油炼制、石油化工和化学、煤化工、化纤、建材、冶金等行业广泛使用的加热设备，以燃油或燃气为燃料。 加热炉的能耗主要为燃料能耗，其一般占装置总能耗的30% -40%。 目前，因为燃料含硫的原因，烟气的露点温度一般在110°C_140°C。导致加热炉的排烟温度不能太低。 因此，火焰加热炉设计排烟温度普遍较高，一般在130°C _180°C，有的会超过200 V，热效率通常在90 %左右。 而实际生产实际操作中，实际的排烟温度一般在180°C _220°C，其实际热效率在85% -89%。 烟气中还有大量物理显热不能利用。更重要的是，由于燃油和燃气燃烧产生的烟气中含有大量水蒸气(一般烟气中水蒸气含量10% -20% Wt左右)，其汽化潜热(理论上烟气中水蒸气潜热约占燃料低热值的10% )随烟气排出，造成很大能量浪费。 同时，烟气中的S02、S03、C02、NOx等有害气体含量相对较高，对环境产生的污染此较严重。 在加热炉中，烟气的酸露点腐蚀是阻止加热炉热效率进一步提高的重要因素之 O 在目前情况下，许多企业的燃料油和燃料气还没有完全脱硫，加热炉所排烟气的酸露点很高，通常在110°C -140°c左右，有的甚至更高。其余热回收系统中的空气预热器、引风机、以及处于下游低温部位的烟道及烟囱发生低温露点腐蚀的情况经常发生。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种烟气余热利用系统，开发一种较好的抗低温露点腐蚀的低温烟气余热回收系统，使加热炉的排烟温度降到烟气露点温度以下，甚至接近水蒸汽的冷凝温度，以回收烟气中水蒸汽的潜热，以进一步提高加热炉热效率达到深度节能减排的目的。 为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现: 一种烟气余热利用系统，包括依次连通的加热炉、空气预热器和引风机，所述引风机出风端连通有烟气冷却器，所述烟气冷却器连通有低压热水器及所述空气预热器，所述低压热水器连通于烟气冷凝液分离收集中和排放系统以及烟囱底部。 进一步的，所述烟气冷却器还连通于鼓风机的出风端。 本技术的有益效果是: 本技术彻底解决露点腐蚀问题；加热炉热效率> 100%;系统中烟气风机的工作温度处于其最佳状态(温度20(TC左右)，无腐蚀之忧；该技术除了可大幅度节约能源外，由于冷凝的作用，排入大气的有害物质也将大为减少。 对现余热回收系统基本无影响，可随时从现系统中切出，不影响装置加热炉正常操作；烟气余热利用系统中的烟气冷却器不仅充分回收烟气显热，同时亦回收了部分烟气中水蒸汽的潜热；所有部件在工厂预制，其中关键设备为撬装，现场安装方便，现场安装施工周期约40天；投资回收期短，见效快；可申请国家地方相关部门的节能环保补贴或资金支持。 节能。加热炉排烟温度降到80°C，甚至水露点以下，回收显热的同时，回收部分水蒸汽的冷凝潜热，可以把加热炉的热效率提高到95%以上，甚至彡100%，经济效益显著； 减排。减少烟尘、硫化物、氮氧化物等污染物的排放，社会效益明显；据科学测定，烟气冷凝后排入大气的有害物质减少量如下:二氧化硫减少80% ;水蒸气减少60% ;—氧化碳减少60% ;烟尘减少93% ;氮氧化物减少50% ;二氧化碳减少40% ； 长周期。为加热炉的高效、安全、长周期运行提供了可靠保证；烟气余热利用系统预热器的寿命彡10年。 改动小、投资少、见效快。原加热炉基本不动，仅需开2?3个烟风道接口，两年左右内即可收回投资，适合现有加热炉快速节能改造，实现节能减排目标； 撬装。运输、安装方便。现场安装仅需40天左右即可安装完毕。 上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。 【专利附图】【附图说明】 此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中: 图1烟气余热利用系统结构示意图。 图中标号说明: 1、加热炉，2、空气预热器，3、引风机，4、烟气冷却器，5、低压热水器，6、烟气冷凝液分离收集中和排放系统，7、烟囱，8、鼓风机。 【具体实施方式】 下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。 参照图1所示，一种烟气余热利用系统，包括依次连通的加热炉1、空气预热器2和引风机3，所述引风机3出风端连通有烟气冷却器4，所述烟气冷却器4连通有低压热水器5及所述空气预热器2，所述低压热水器5连通于烟气冷凝液分离收集中和排放系统6以及烟囱7底部。所述烟气冷却器4还连通于鼓风机8的出风端。 在现有加热炉烟气余热回收系统的引风机之后增加一台SLT烟气冷却器4和一台SLT低压热水器5。烟气冷却器4把烟气温度降至100°C以下，预热后空气通入原余热回收系统进风口由空气预热器2进一步预热后送入加热炉I燃烧器助燃。低压热水器5将排烟温度进一步降到水露点(55°C)以下，将20°C常温低压锅炉给水(或除氧水)加热至50-60°C后送出。 烟气余热利用系统工作原理:加热炉I排放的热烟气通过空气预热器2，再经过烟气冷却器4和低压热水器5，与鼓风机8引进的冷空气进行热交换后，低温冷烟气经烟囱7排放到大气中，热空气进入加热炉I燃烧器中供燃料燃烧之用。烟气冷却器4和低压热水器5烟气中的水蒸气凝结形成凝结水，凝结水吸收烟气中N0X、S0X以及烟尘等污染物，同时由烟气冷凝液收集中和排放系统6收集，处理后的烟气冷凝液经管道汇入污水处理厂进一步处理排放。 以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种烟气余热利用系统，其特征在于:包括依次连通的加热炉(I)、空气预热器(2)和引风机(3)，所述引风机(3)出风端连通有烟气冷却器(4)，所述烟气冷却器(4)连通有低压热水器(5)及所述空气预热器(2)，所述低压热水器(5)连通于烟气冷凝液分离收集中和排放系统(6)以及烟囱(7)底部。2.根据权利要求1所述的烟气余热利用系统，其特征在于:所述烟气冷却器(4)还连通于鼓风机(8)的出风端。【文档编号】F23J15/06GK204026715SQ2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气余热利用系统，其特征在于：包括依次连通的加热炉(1)、空气预热器(2)和引风机(3)，所述引风机(3)出风端连通有烟气冷却器(4)，所述烟气冷却器(4)连通有低压热水器(5)及所述空气预热器(2)，所述低压热水器(5)连通于烟气冷凝液分离收集中和排放系统(6)以及烟囱(7)底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付玲君，马雷，杨卫，
申请(专利权)人：上海三翼传热工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31