本实用新型专利技术涉及一种电感线圈固定卡板，包括圆形卡盘和设置在圆形卡盘侧壁上的环形凸台，圆形卡盘侧壁中心处设置有第一定位孔，所述环形凸台上设置有第二定位孔，所述第一定位孔与第二定位孔相连通，且第一定位孔和第二定位孔的中心轴线相互重合，所述圆形卡盘上靠近环形凸台一侧的外壁上设置有突起的环形挡板，所述环形挡板、圆形卡盘以及环形凸台之间形成一个环形的缓冲槽。本实用新型专利技术结构紧凑，安装方便，可实现自动排布线圈，有效防止卡线串线，可大幅提高绕线效率和产品质量，具有很高的实用性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种电感线圈固定卡板，包括圆形卡盘和设置在圆形卡盘侧壁上的环形凸台，圆形卡盘侧壁中心处设置有第一定位孔，所述环形凸台上设置有第二定位孔，所述第一定位孔与第二定位孔相连通，且第一定位孔和第二定位孔的中心轴线相互重合，所述圆形卡盘上靠近环形凸台一侧的外壁上设置有突起的环形挡板，所述环形挡板、圆形卡盘以及环形凸台之间形成一个环形的缓冲槽。本技术结构紧凑，安装方便，可实现自动排布线圈，有效防止卡线串线，可大幅提高绕线效率和产品质量，具有很高的实用性。【专利说明】电感线圈固定卡板
本技术涉及一种电感线圈固定卡板。
技术介绍
现有的垫圈固定卡板大多采用普通中空的圆形面板，安装时需要借助各类辅助工具，且绕线时容易出现卡线，绕线效率低。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的缺陷，提供了一种结构紧凑，安装方便，绕线效率高的电感线圈固定卡板。 为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决: 电感线圈固定卡板，包括圆形卡盘和设置在圆形卡盘侧壁上的环形凸台，圆形卡盘侧壁中心处设置有第一定位孔，所述环形凸台上设置有第二定位孔，所述第一定位孔与第二定位孔相连通，且第一定位孔和第二定位孔的中心轴线相互重合，所述圆形卡盘上靠近环形凸台一侧的外壁上设置有突起的环形挡板，所述环形挡板、圆形卡盘以及环形凸台之间形成一个环形的缓冲槽。缓冲槽的设计使得该电感线圈固定卡板在进行线圈绕制的过程中，电感线圈不会因为相互挤压，出现线圈串线卡线的情形，因为受到挤压后的线圈会进入缓冲槽内进行排布，缓冲槽槽体底部为圆弧形，可实现自动排布线圈，有效防止卡线串线，可大幅提高绕线效率。 作为优选，所述的圆形卡盘的圆周面上设置有绕线机构，所述绕线机构包括至少三个间隔分布的定位块、设置在相邻两个定位块之间的定位槽，所述定位槽与缓冲槽相连通。定位槽用于绕制和紧固线圈，在绕线前无需计算线圈绕线量，不用重新接线和分线，避免绕制后出现大量线圈接头和分线浪费的时间，提高了生产效率和质量。 作为优选，所述的定位块的形状为梯形，定位块的边缘处设置为圆弧形的倒角，有利于提高线圈绕制效率，防止出现卡线的情形。 作为优选，所述的圆形卡盘与环形凸台连为一体，所述圆形卡盘上的第一定位孔的截面形状为梯形，其孔径为24.lcm-34cm ;所述第二定位孔的截面形状为矩形，其孔径为24.1-24.3cm。第一定位孔的截面形状为梯形,便于固定卡板安装和拆卸,提高了安装效率。 作为优选，所述的圆形卡盘和环形凸台外表面均匀涂覆环氧树脂层，其厚度为10-25_。环氧树脂层能有效防止线圈绕制过程中发生磨损等，进一步提高了产品质量。 本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果: 本技术结构紧凑，安装方便，可实现自动排布线圈，有效防止卡线串线，可大幅提高绕线效率和产品质量，具有很高的实用性。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是本技术的平面结构示意图。 图3是实施例1的使用状态示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图1至附图3与实施例对本技术作进一步详细描述: 实施例1 电感线圈固定卡板，如图1至图3所示，包括圆形卡盘I和设置在圆形卡盘I侧壁上的环形凸台2，圆形卡盘I侧壁中心处设置有第一定位孔11，所述环形凸台2上设置有第二定位孔21,所述第一定位孔11与第二定位孔21相连通,且第一定位孔11和第二定位孔21的中心轴线相互重合，所述圆形卡盘I上靠近环形凸台2 —侧的外壁上设置有突起的环形挡板3，所述环形挡板3、圆形卡盘I以及环形凸台2之间形成一个环形的缓冲槽4。缓冲槽的设计使得该电感线圈固定卡板在进行线圈绕制的过程中，电感线圈不会因为相互挤压，出现线圈串线卡线的情形，因为受到挤压后的线圈会进入缓冲槽内进行排布，缓冲槽槽体底部为圆弧形，可实现自动排布线圈，有效防止卡线串线，可大幅提高绕线效率。 所述的圆形卡盘I的圆周面上设置有绕线机构，所述绕线机构包括至少三个间隔分布的定位块5、设置在相邻两个定位块5之间的定位槽6,所述定位槽6与缓冲槽4相连通。定位槽用于绕制和紧固线圈，在绕线前无需计算线圈绕线量，不用重新接线和分线，避免绕制后出现大量线圈接头和分线浪费的时间，提高了生产效率和质量。所述定位块5的形状为梯形，便于固定卡板安装和拆卸，提高了安装效率。定位块5的边缘处设置为圆弧形的倒角，有利于提高线圈绕制效率，防止出现卡线的情形。圆形卡盘I与环形凸台2连为一体，所述圆形卡盘I上的第一定位孔11的截面形状为梯形，其孔径为24.lcm-34cm ;所述第二定位孔21的截面形状为矩形，其孔径为24.1-24.3cm。所述圆形卡盘I和环形凸台2外表面均匀涂覆环氧树脂层，其厚度为25_，该厚度的环氧树脂层能有效防止线圈绕制过程中发生磨损等，进一步提闻了广品质量。 本技术结构紧凑，安装方便，可实现自动排布线圈，有效防止卡线串线，可大幅提高绕线效率和产品质量，具有很高的实用性。 总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。【权利要求】1.电感线圈固定卡板，其特征在于:包括圆形卡盘(I)和设置在圆形卡盘(I)侧壁上的环形凸台(2)，圆形卡盘(I)侧壁中心处设置有第一定位孔(11)，所述环形凸台(2)上设置有第二定位孔(21)，所述第一定位孔(11)与第二定位孔(21)相连通，且第一定位孔(11)和第二定位孔(21)的中心轴线相互重合，所述圆形卡盘(I)上靠近环形凸台(2) —侧的外壁上设置有突起的环形挡板(3)，所述环形挡板(3)、圆形卡盘(I)以及环形凸台(2)之间形成一个环形的缓冲槽(4)。2.根据权利要求1所述的电感线圈固定卡板，其特征在于:所述的圆形卡盘(I)的圆周面上设置有绕线机构，所述绕线机构包括至少三个间隔分布的定位块(5)、设置在相邻两个定位块(5)之间的定位槽(6),所述定位槽(6)与缓冲槽⑷相连通。3.根据权利要求2所述的电感线圈固定卡板，其特征在于:所述的定位块(5)的形状为梯形，定位块(5)的边缘处设置为圆弧形的倒角。4.根据权利要求1所述的电感线圈固定卡板，其特征在于:所述的圆形卡盘(I)与环形凸台(2)连为一体，所述圆形卡盘(I)上的第一定位孔(11)的截面形状为梯形，其孔径为24.lcm-34cm ;所述第二定位孔(21)的截面形状为矩形,其孔径为24.1-24.3cm。5.根据权利要求1-4任一所述的电感线圈固定卡板，其特征在于:所述的圆形卡盘(I)和环形凸台(2)外表面均匀涂覆环氧树脂层，其厚度为10-25_。【文档编号】H01F27/30GK204029576SQ201420372472【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日 【专利技术者】刘铖, 郑展朋, 陈建孟, 李毓俊, 李小桥 申请人:杭州大互互感器有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
电感线圈固定卡板，其特征在于：包括圆形卡盘(1)和设置在圆形卡盘(1)侧壁上的环形凸台(2)，圆形卡盘(1)侧壁中心处设置有第一定位孔(11)，所述环形凸台(2)上设置有第二定位孔(21)，所述第一定位孔(11)与第二定位孔(21)相连通，且第一定位孔(11)和第二定位孔(21)的中心轴线相互重合，所述圆形卡盘(1)上靠近环形凸台(2)一侧的外壁上设置有突起的环形挡板(3)，所述环形挡板(3)、圆形卡盘(1)以及环形凸台(2)之间形成一个环形的缓冲槽(4)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘铖，郑展朋，陈建孟，李毓俊，李小桥，
申请(专利权)人：杭州大互互感器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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