一种模块化智能厌氧反应系统,包括总进水管和至少一个厌氧反应单元,各个厌氧反应单元的进水管均与总进水管连接;每个厌氧反应单元的进水管上均连接有流量计和电动阀门,根据流量计反馈的污水流量调节电动阀门的开度,以控制每个厌氧反应单元中的进水量,使每个厌氧反应单元的达到最佳运行状态。此外还在每个厌氧反应单元内增设机械提升管。该系统便于制造和运输,能够根据废水处理量选择厌氧反应单元的启用数量,在不使用氮气和颗粒污泥的情况下保证了快速启动,降低了能耗,提高了处理效果和使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种模块化智能厌氧反应系统,包括总进水管和至少一个厌氧反应单元,各个厌氧反应单元的进水管均与总进水管连接;每个厌氧反应单元的进水管上均连接有流量计和电动阀门,根据流量计反馈的污水流量调节电动阀门的开度,以控制每个厌氧反应单元中的进水量,使每个厌氧反应单元的达到最佳运行状态。此外还在每个厌氧反应单元内增设机械提升管。该系统便于制造和运输,能够根据废水处理量选择厌氧反应单元的启用数量,在不使用氮气和颗粒污泥的情况下保证了快速启动,降低了能耗,提高了处理效果和使用寿命长。【专利说明】模块化智能厌氧反应系统
本专利技术涉及一种用于废水处理的厌氧反应系统,属于废水厌氧反应处理技术领 域。
技术介绍
废水处理过程中,厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。在厌氧状态下 产生的沼气(主要是甲烷和二氧化碳)引起了内部的循环,这对于颗粒污泥的形成和维持有 利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上,附着和没有附着的气体向反应器顶部上 升。上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部,引起附着气泡的污泥絮体脱气。 现阶段用于废水处理的各种厌氧反应器基本是钢制和混凝土两种,钢制的占比 70-90%,这两类厌氧反应器的缺点是必须在现场室外施工(由于尺寸巨大无法运输)。对于 混凝土厌氧反应器,占地面积大。对于钢制厌氧反应器,由于施工环境的原因使得对整个罐 体的焊接、焊接后的除锈防腐处理以及施工安全等方面变得非常困难,甚至无法按规范完 成,造成了现阶段厌氧反应器尺寸大小不一,质量良莠不齐,使用寿命短。由于厌氧反应器 外形巨大,不但造成运输困难; 此外,更重要的是,现有钢制厌氧反应器在启动时,大都需要使用氮气(通过制氮机制 氮)或颗粒污泥启动并跟有二沉池,处理成本高,启动效率低、时间长。 目前亟需一种尺寸统一、能够任意组合、可根据污水处理量自行调整、启动快、使 用寿命长的废水处理的厌氧反应系统。
技术实现思路
本专利技术针对现有厌氧生物反应技术存在的不足,提供一种运输方便、能耗低、启动 快速、处理量可调节、处理效果好、使用寿命长且不需要二沉池的模块化智能厌氧反应系 统。 本专利技术的模块化智能厌氧反应系统,采用下述技术方案: 该系统,包括总进水管和至少一个厌氧反应单元,各个厌氧反应单元的进水管均与总 进水管连接;每个厌氧反应单元的进水管上均连接有流量计和电动阀门,根据流量计反馈 的污水流量调节电动阀门的开度,以控制每个厌氧反应单元中的进水量,使每个厌氧反应 单元的达到最佳运行状态。 流量计和电动阀门均与PLC (可编程控制器)连接。PLC根据流量计反馈的污水流 量,控制电动阀门的开度,以控制每个厌氧反应单元中的进水量,保证每个厌氧反应单元处 于最佳的处理效果。 厌氧反应单元包括池体,池体的底部设置有进水管,池体的底部设置有排泥管;池 体内自下至上依次分为污泥富集区、反应区和沉淀过滤区,自下至上至少设置一级反应区, 每级反应区的上部设有气固液分离区,沉淀过滤区的上方设置有出水堰,出水堰上设有出 水管;池体顶部设置有气水分离罐,气水分离罐与污泥富集区之间连接有气提管,气水分离 罐与最下一级反应区底部之间连接有回流管,气水分离罐与污泥富集区内部之间还连接有 机械提升管,机械提升管上连接有提升泵。 池体呈柱状,外径不大于3. 5米。以便于规范制造和运输。 各个厌氧反应单元并联使用,根据所需处理废水的总量确定厌氧反应单元的开启 数量。运行时,废水由总进水管进入,控制开启的每个厌氧反应单元中的进水量,保证每个 厌氧反应单元处于最佳的处理效果。废水进入厌氧反应单元的污泥富集区,启动提升泵,将 底部污泥和废水混合液提升至气水分离罐再通过回流管回流,在初始沼气量不足的情况下 无需使用氮气或颗粒污泥,实现泥水快速传质,缩短启动时间。气固液沿气提管到达气水分 离罐,在气水分离罐内气体释放,水与污泥沿回流管又返回最下一级反应区下部,在最下一 级反应区内再次形成气固液,然后一起上升至各级气固液分离区,并实现气固液分离,清液 经出水堰排出池体外,污泥在重力的作用下向池底沉降,沼气沿各级沼气管进入气水分离 罐。池体产生的颗粒污泥经排泥管定期排出池外。 toon] 本专利技术通过各个厌氧反应单元的并联使用,减小了厌氧反应单元的体积,便于制 造和运输,保证了质量,能够根据废水处理量选择厌氧反应单元的启用数量,并使每个厌氧 反应单元的达到最佳的处理效果,同时在厌氧反应单元中增加了机械提泥,在不使用氮气 和颗粒污泥的情况下保证了快速启动,降低了能耗,提高了处理效果和使用寿命长,同时不 需要使用二沉池。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术模块化智能厌氧反应系统的结构示意图。 图2是本专利技术中厌氧反应单元的结构示意图。 图中:1、厌氧反应单元,2、总进水管,3、第一级反应区、4、一级气固液分离区,5、 沉淀过滤区,6、气水分离罐,7、出水堰,8、进水管,9、排泥管,10、回流管,11、第二级反应区, 12、气提管,13、出水管,14、污泥富集区,15、吸口,16、池体,17、气提口,18、流量计,19、电动 阀门,20、PLC (可编程控制器),21、提升泵,22、吸管,23、机械提升管。 【具体实施方式】 如图1所示,本专利技术的模块化智能厌氧反应系统包括至少一个厌氧反应单元1,各 个厌氧反应单元1的进水管8 (参见图2)均与总进水管2连接,各个厌氧反应单元并联使 用。每个厌氧反应单元1的进水管8上均可连接有流量计18和电动阀门19,流量计18和电 动阀门19均与PLC (可编程控制器)20连接,PLC20控制流量计18和电动阀门19的运行。 根据需要处理的废水量,选择启用的厌氧反应单元1的数量,每个厌氧反应单元中PLC20根 据流量计18反馈的污水流量,控制电动阀门19的开度,以控制每个厌氧反应单元中的进水 量,保证每个厌氧反应单元处于最佳的运行状态,获得最佳的处理效果,也就是进水量和处 理量均衡,在最短的时间内使废水达到排放要求。 厌氧反应单元1可以采用现有各种厌氧反应器,也可以采用本专利技术给出的如图2 所示的厌氧反应单元。 如图2所示,厌氧反应单元主要包括采用钢结构的池体16,池体16内自下至上依 次分为污泥富集区14、反应区和沉淀过滤区5,反应区至少设置有一级,图2中为两级,即第 一级反应区3和第二级反应区11,第一级反应区3的上部设有一级气固液分离区4,第二级 反应区11的上部设有二级气固液分离区,气固液分离区内均设置有三相分离器。污泥富集 区14为一锥形罩围成的区域。沉淀过滤区5的上方设置有出水堰7,出水堰7上设有出水 管13。设置沉淀过滤区可省去二沉池。池体16呈柱状,其直径不大于3. 5米,以便于室内 焊接和防腐处理,也便于运输。 池体16的顶部设置有气水分离罐6,气水分离罐6与污泥富集区14内部之间连接 有气提管12,气水分离罐6与第一级反应区3的底部之间连接有回流管10,气提管12上设 置有气提口 17。气提管12将污泥富集区14内的高浓度污泥和高浓废水混合液提升至气水 分离罐6,借助高效传质,达到颗粒污泥快速生长的目的。分离后的泥水经回流管10本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模块化智能厌氧反应系统,包括总进水管和至少一个厌氧反应单元,其特征是:各个厌氧反应单元的进水管均与总进水管连接;每个厌氧反应单元的进水管上均连接有流量计和电动阀门,根据流量计反馈的污水流量调节电动阀门的开度,以控制每个厌氧反应单元中的进水量,使每个厌氧反应单元达到最佳运行状态。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:许中华,
申请(专利权)人:许中华,
类型:发明
国别省市:山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。