高固循环厌氧反应器制造技术

一种高固循环厌氧反应器，包括罐体和至少一个翻抄单元，各个翻抄单元设置于罐体中；所述翻抄单元包括主动轮、传动装置、支座和被动轮，传动装置安装在支座的上部，传动装置上设置有导料筒，导料筒的上部和下部分别设置有出料口和进料口，主动轮与传动装置的输出端连接，被动轮安装在支座下部，主动轮和被动轮之间连接有传动带，传动带上分布有翻抄件。该装置通过在罐体内设置循环提升扰动单元，将罐体内的物料自下至上提升再落下，使物料沿着罐体自下至上形成整体翻滚搅动，特别适用于泥浆状、高糊状等黏度较大或者固体含量大的固体废弃物的发酵处理，适应性强，方便了制造和维修，罐体壁面及底部不会造成原料沉积现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于对固体废弃物进行厌氧发酵处理的装置，属于厌氧发酵

技术介绍
厌氧发酵是处理有机固体废弃物的有效途径之一，废弃物在厌氧条件下通过微生物的代谢活动而被稳定化。厌氧发酵通常在厌氧发酵罐中进行，厌氧发酵罐为微生物的生长提供优良条件，满足微生物的生长和繁殖。在厌氧发酵罐中，这些生物发挥其催化或新陈代谢的功能。由于不能有溶氧，所以厌氧发酵罐内不需要高速的搅拌，即使搅拌也仅起混匀的作用。也可向厌氧发酵罐内通入氮气等，但会提高运行成本。厌氧发酵罐不适合黏度较大或者固体含量大的场合，因为这样固体原料在发酵液内的分布不均匀，传质效果不佳。为此，在一些厌氧发酵设备中也设置有搅拌装置。中国专利文献CN104893958A公开了一种《有机垃圾高温干式厌氧发酵装置》，包括水解酸化箱和卧式的厌氧发酵罐，厌氧发酵罐内设置有螺旋搅拌推进器。但是该螺旋搅拌推进器的作用是推进物料由厌氧发酵罐进料端至排料管，实现发酵装置的间歇进料、连续工作及自动排料，完成一个发酵周期，物料只是在推进过程中得到搅拌，搅拌仅起混匀的作用，对传质几乎没有影响。CN105647793A公开的一种《干式厌氧发酵系统》，包括依次连接的进料装置、厌氧发酵装置和出料装置，厌氧发酵装置包括厌氧发酵罐和监测控制机构，厌氧发酵罐内部设有搅拌装置，搅拌装置包括多根依次从发酵罐进料口到出料口并排排列的搅拌轴及其桨叶，搅拌装置在监测控制机构的控制下实现多根搅拌轴循环往复的依次搅拌。该系统虽然实现多根搅拌轴循环往复的依次搅拌，能适应高杂质物料的发酵处理，但该系统是通过搅拌达到物料输送和热传递(参见其说明书第0027段)。上述两种厌氧发酵设备中的厌氧发酵罐都是卧式的，其内部的搅拌装置主要用于输送物料，并没有使固体原料在发酵液内的得到充分混合，传质不剧烈，并不适用于黏度较大或者固体含量大的固废处理。CN102952746A公开的《一种厌氧发酵罐》，包括一罐体和多个搅拌器，这些搅拌器均包括一旋转轴和位于该旋转轴一端的搅拌叶轮，每一旋转轴的另一端均与该罐体的内壁面的一连接区域固定连接且每一旋转轴的轴线与该连接区域的法线成一夹角。该发酵罐通过将该旋转轴设置成与其固定连接的连接区域的法线成一夹角的形式促使发酵液形成沿着罐体轴向的翻滚混合和/或形成发酵液沿着罐体径向的翻滚混合，因此提高了固体原料在发酵液内的分布均匀度。该发酵罐内的搅拌器主要是搅拌发酵液，使发酵液沿着罐体径向的局部翻滚混合，不能够形成罐体内自下至上的整体扰动，因此，对于黏度较大或者固体含量大的固废也是不适用的。同时，由于旋转轴安装于罐体的内壁面，制造难度较大且维修不便。另外，罐体底部无法得到搅拌器的充分搅拌，并且经常存在因搅拌不均而造成的原料沉积现象。目前亟需一种能够高效处理黏度较大或者固体含量大的固体废弃物的厌氧发酵设备。
技术实现思路
本专利技术针对现有厌氧发酵设备存在的不足，提供一种容积产气率高、适用性强、维护方便的高固循环厌氧反应器。本专利技术的高固循环厌氧反应器，采用下述技术方案：该装置，包括罐体和至少一个翻抄单元，各个翻抄单元设置于罐体中；所述翻抄单元包括主动轮、传动装置、支座和被动轮，传动装置安装在支座的上部，传动装置上设置有导料筒，导料筒的上部和下部分别设置有出料口和进料口，主动轮与传动装置的输出端连接，被动轮安装在支座下部，主动轮和被动轮之间连接有传动带，主动轮、被动轮和传动带置于导料筒内，传动带上分布有翻抄件。所述罐体的顶盖上对应于每个翻抄单元开设有一个安装孔。所述罐体的排污口设置在罐体的投料口相对的一侧底部，以防止进料发生“短路”现象。所述罐体内在翻抄单元的外围设置有导向笼，以在安装或提出循环提升扰动单元时避免相互刮碰。所述翻抄件呈平板型、簸箕型或斗型。传动装置可以采用减速机或其它能够带动主动轮转动的装置。上述装置运行时，启动各个翻抄单元，减速机带动主动轮转动，传动带上的翻抄件带动罐体内的物料(发酵液和固体物)由下至上提升，在导料筒内部以及导料筒内外形成大幅度地循环翻动，强烈传质和强化循环，使物料混合充分，传质效率大为提高。某个翻抄单元出现故障需要维修时，由罐体内提出即可。本专利技术通过在罐体内设置翻抄单元，将罐体内的物料自下至上提升再落下，使物料(包括固体和发酵液)在罐体内自下至上形成整体翻滚扰动，底部形成的空位迅速被周边物料在压力下低位补充，因此，特别适用于泥浆状、高糊状等黏度较大或者固体含量大(可达到20％)的固体废弃物的发酵处理，适应性强，可实现规模化处理；同时，由于翻抄单元可由罐体顶部安装，也可整体由罐体内提出维修，方便了制造和维修。另外，罐体壁面及底部物料也得到了充分搅拌，不会造成原料沉积现象。附图说明图1是本专利技术高固循环厌氧反应器的结构示意图。图中：1.罐体，2.安装法兰，3.吊耳，4.主动轮，5.减速机，6.支座，7.传动带，8.翻抄件，9.被动轮，10.被动轮座，11.导向笼，12.排污口，13.投料口，14.排气口，15.导料筒，16.出料口，17.进料口。具体实施方式如图1所示，本专利技术的高固循环厌氧反应器，包括罐体1和至少一个翻抄单元，各个翻抄单元竖向或倾斜设置于罐体1中。图1中画出两个翻抄单元，具体数量可根据罐体1内径大小及要求的处理效果和效率根据实验决定。罐体1的顶盖上设置有投料口13和排气口14，底部设置有排污口12。固体废弃物由投料口13填入罐体1内，发酵产生的沼气由排气口14排出，沼渣沼液可由排污口12排出。排污口12设置在罐体1上相对投料口13的一侧底部，以使进料充分经过各翻抄单元的搅动，防止进料发生“短路”现象。罐体1的顶盖上对应于每个翻抄单元开设有一个安装孔。所述翻抄单元，包括安装法兰2、主动轮4、减速机5、支座6、被动轮座10和被动轮9，减速机5和被动轮座10分别安装在支座6的上下端，主动轮4与减速机5的输出端连接，被动轮9通过轴承安装在被动轮座10上，主动轮4和被动轮9之间连接有传动带7。传动带7上分布有翻抄件8，翻抄件8可以是平板型、簸箕型或斗型。主动轮4和被动轮9可以是带轮或链轮，相应地传动带7可以是橡胶带或链条。减速机5上还连接有安装法兰2，安装法兰2的底端设置有导料筒15，主动轮4、减速机5、支座6、被动轮座10和被动轮9均设置在导料筒15内，导料筒15的上部和下部分别设置有出料口16和进料口17。被动轮座10可以固定在导料筒15上。减速机5也可置于导料筒15的上方，再通过传动机构与主动轮4连接。整个翻抄单元由罐体1顶盖上的安装孔置入罐体1内，并通过安装法兰2固定在罐体1的顶盖上。为了便于起吊，安装法兰2上设置有吊耳3。由于减速机5和被动轮座10均置于罐体1内，其内的轴承以及转动部分的缝隙均处于密封状态。为了使各翻抄单元前后装入罐体1的过程中或者是由罐体1提出维修过程中不致发生刮碰现象，可在罐体1内的每个翻抄单元外围设置导向笼11。上述装置运行时，固体废弃物由投料口13填入罐体1内，启动各个翻抄单元，减速机5带动主动轮4转动，物料由进料口17进入导料筒15，传动带7上的翻抄件8带动罐体1内的物料(发酵液和固体物)在导料筒15内由下至上提升，并在出料口16推出导料筒15，提升过程中罐体1底部形成的空位迅速被周边物料在压力下低位补充，在导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高固循环厌氧反应器，其特征是：包括罐体和至少一个翻抄单元，各个翻抄单元设置于罐体中；所述翻抄单元包括主动轮、传动装置、支座和被动轮，传动装置安装在支座的上部，传动装置上设置有导料筒，导料筒的上部和下部分别设置有出料口和进料口，主动轮与传动装置的输出端连接，被动轮安装在支座下部，主动轮和被动轮之间连接有传动带，主动轮、被动轮和传动带置于导料筒内，传动带上分布有翻抄件。

【技术特征摘要】
1.一种高固循环厌氧反应器，其特征是：包括罐体和至少一个翻抄单元，各个翻抄单元设置于罐体中；所述翻抄单元包括主动轮、传动装置、支座和被动轮，传动装置安装在支座的上部，传动装置上设置有导料筒，导料筒的上部和下部分别设置有出料口和进料口，主动轮与传动装置的输出端连接，被动轮安装在支座下部，主动轮和被动轮之间连接有传动带，主动轮、被动轮和传动带置于导料筒内，传动带上分布有翻抄件。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：许中华，
申请(专利权)人：许中华，
类型：发明
国别省市：山东;37