高固螺旋厌氧反应器制造技术

一种高固螺旋厌氧反应器，包括罐体和至少一个循环提升扰动单元，各个循环提升扰动单元设置于罐体中；所述循环提升扰动单元包括传动装置、导料筒、转轴和螺旋叶片，传动装置安装在罐体的顶盖上，转轴与传动装置的输出端连接，转轴在罐体内的部分设置有螺旋叶片，转轴和螺旋叶片设置在导料筒内，导料筒的上部和下部分别设置有出料口和进料口，导料筒设置在传动装置上。该装置通过在罐体内设置循环提升扰动单元，将罐体内的物料自下至上提升再落下，使物料自下至上形成整体翻滚搅动，特别适用于泥浆状、高糊状等黏度较大或者固体含量大的固体废弃物的发酵处理，适应性强，制造和维修方便，罐体壁面及底部不会造成物料沉积现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于对固体废弃物进行厌氧发酵处理的装置，属于厌氧发酵

技术介绍
厌氧发酵是处理固体废弃物的有效途径之一，废弃物在厌氧条件下通过微生物的代谢活动而被稳定化。厌氧发酵通常在厌氧发酵罐中进行，厌氧发酵罐为微生物的生长提供优良条件，满足微生物的生长和繁殖。在厌氧发酵罐中，这些生物发挥其催化或新陈代谢的功能。由于不能有溶氧，所以厌氧发酵罐内不需要高速的搅拌，即使搅拌也仅起混匀的作用。也可向厌氧发酵罐内通入氮气等，但会提高运行成本。厌氧发酵罐不适合黏度较大或者固体含量大的场合，因为这样固体原料在发酵液内的分布不均匀，传质效果不佳。为此，在一些厌氧发酵设备中也设置有搅拌装置。中国专利文献CN104893958A公开了一种《有机垃圾高温干式厌氧发酵装置》，包括水解酸化箱和卧式的厌氧发酵罐，厌氧发酵罐内设置有螺旋搅拌推进器。但是该螺旋搅拌推进器的作用是推进物料由厌氧发酵罐进料端至排料管，实现发酵装置的间歇进料、连续工作及自动排料，完成一个发酵周期，物料只是在推进过程中得到搅拌，搅拌仅起混匀的作用，对传质几乎没有影响。CN105647793A公开的一种《干式厌氧发酵系统》，包括依次连接的进料装置、厌氧发酵装置和出料装置，厌氧发酵装置包括厌氧发酵罐和监测控制机构，厌氧发酵罐内部设有搅拌装置，搅拌装置包括多根依次从发酵罐进料口到出料口并排排列的搅拌轴及其桨叶，搅拌装置在监测控制机构的控制下实现多根搅拌轴循环往复的依次搅拌。该系统虽然实现多根搅拌轴循环往复的依次搅拌，能适应高杂质物料的发酵处理，但该系统是通过搅拌达到物料输送和热传递(参见其说明书第0027段)。上述两种厌氧发酵设备中的厌氧发酵罐都是卧式的，其内部的搅拌装置主要用于输送物料，并没有使固体原料在发酵液内的得到充分混合，传质不剧烈，并不适用于黏度较大或者固体含量大的固废处理。CN102952746A公开的《一种厌氧发酵罐》，包括一罐体和多个搅拌器，这些搅拌器均包括一旋转轴和位于该旋转轴一端的搅拌叶轮，每一旋转轴的另一端均与该罐体的内壁面的一连接区域固定连接且每一旋转轴的轴线与该连接区域的法线成一夹角。该发酵罐通过将该旋转轴设置成与其固定连接的连接区域的法线成一夹角的形式促使发酵液形成沿着罐体轴向的翻滚混合和/或形成发酵液沿着罐体径向的翻滚混合，因此提高了固体原料在发酵液内的分布均匀度。该发酵罐内的搅拌器主要是搅拌发酵液，使发酵液沿着罐体径向的局部翻滚混合，不能够形成罐体内自下至上的整体扰动，因此，对于黏度较大或者固体含量大的固废也是不适用的。同时，由于旋转轴安装于罐体的内壁面，制造难度较大且维修不便。另外，罐体底部无法得到搅拌器的充分搅拌，并且经常存在因搅拌不均而造成的原料沉积现象。目前亟需一种能够高效处理黏度较大或者固体含量大的固体废弃物的厌氧发酵设备。
技术实现思路
本技术针对现有厌氧发酵设备存在的不足，提供一种容积产气率高、适用性强、维护方便的高固螺旋厌氧反应器。本技术的高固螺旋厌氧反应器，采用下述技术方案：该装置，包括罐体和至少一个循环提升扰动单元，各个循环提升扰动单元设置于罐体中；所述循环提升扰动单元，包括传动装置、导料筒、转轴和螺旋叶片，传动装置安装在罐体的顶盖上，转轴与传动装置的输出端连接，转轴在罐体内的部分设置有螺旋叶片，转轴和螺旋叶片设置在导料筒内，导料筒的上部和下部分别设置有出料口和进料口，导料筒设置在传动装置上。所述罐体的顶盖上对应于每个循环提升扰动单元开设有一个安装孔。所述罐体内在循环提升扰动单元的外围设置有导向笼，以在安装或提出循环提升扰动单元时起导向作用，避免相互刮碰。所述转轴的上端安装于轴承座中并伸出该轴承座。所述转轴的下端安装于下轴承座中。所述罐体的排污口设置在罐体的投料口相对的一侧底部，以防止进料发生“短路”现象。传动装置可以采用减速机或其它能够带动转轴转动的装置。上述装置运行时，启动各个循环提升扰动单元，转轴在减速机带动下转动，转轴上的螺旋叶片带动罐体内的物料(发酵液和固体物)由下至上提升，并由上部落下，形成大幅度地循环翻动，强烈传质和强化循环，使物料混合充分，传质效率大为提高。某个循环提升扰动单元出现故障需要维修时，由罐体内提出即可。本技术通过在罐体内设置循环提升扰动单元，将罐体内的物料自下至上提升再落下，使物料(包括固体和发酵液)在罐体内自下至上形成整体翻滚搅动，底部形成的空位迅速被周边物料在压力下低位补充，因此，特别适用于泥浆状、高糊状等黏度较大或者固体含量大(可达到20％)的固体废弃物的发酵处理，适应性强，可实现规模化处理；同时，由于循环提升扰动单元可由罐体顶部安装，也可整体由罐体内提出维修，方便了制造和维修。另外，罐体壁面及底部物料也得到了充分搅拌，不会造成原料沉积现象。附图说明图1是本技术高固螺旋厌氧反应器的结构示意图。图中：1.罐体，2.减速机，3.上轴承座，4.安装法兰，5.转轴，6.螺旋叶片，7.下轴承座，8.导料筒，9.投料口，10.排气口，11.排污口，12.导向笼，13.出料口，14.进料口。具体实施方式如图1所示，本技术的高固螺旋厌氧反应器，包括罐体1和至少一个循环提升扰动单元，各个循环提升扰动单元竖向或倾斜设置于罐体1中。图1中画出两个循环提升扰动单元，具体数量可根据罐体1内径大小及要求的处理效果和效率根据实验决定。罐体1的顶盖上设置有投料口9和排气口10，底部设置有排污口11。固体废弃物由投料口9填入罐体1内，发酵产生的沼气由排气口10排出，沼渣沼液可由排污口11排出。排污口11设置在罐体1上相对投料口9一侧的底部，以使进料充分经过各扰动单元的搅动，防止进料发生“短路”现象。罐体1的顶盖上对应于每个循环提升扰动单元开设有一个安装孔。所述循环提升扰动单元，包括减速机2、转轴5和螺旋叶片6，转轴5在罐体1内的部分设置有螺旋叶片6。转轴5的上端可直接与减速机2的输出轴连接，也可在转轴5的上端设置轴承，轴承设置于上轴承座3中，转轴5伸出上轴承座3后再与减速机2的输出轴连接。在上轴承座3上或者是在减速机2上设置安装法兰4。安装法兰4的底端设置有导料筒8，转轴5和螺旋叶片6均设置在导料筒8内，导料筒8的上部和下部分别设置有出料口13和进料口14。转轴5的下端设置有轴承，下端轴承设置于下轴承座7中，下轴承座7固定于导料筒8底部。由于下轴承座7置于罐体1的底部，转轴5下端与其轴承之间设置密封装置，使下轴承座7中的轴承以及转轴5下端与下轴承座7之间的缝隙均处于密封状态。整个循环提升扰动单元由罐体1顶盖上的安装孔置入罐体1内，并通过安装法兰4固定在罐体1的顶盖上。为了使各循环提升扰动单元前后装入罐体1的过程中或者是由罐体1提出维修过程中不致发生刮碰现象，可在罐体1内的每个循环提升扰动单元外围设置导向笼12。上述装置运行时，固体废弃物由投料口9填入罐体1内，启动各个循环提升扰动单元，转轴5在减速机2带动下转动，由进料口14进入导料筒8的物料(发酵液和固体物)在螺旋叶片6的带动下由下至上提升，并在出料口13推出导料筒8，提升过程中罐体1底部形成的空位迅速被周边物料在压力下低位补充，物料在导料筒8内外形成大幅度地循环翻动的强烈传质，使物料混合充分，传质效率大为提高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高固螺旋厌氧反应器，其特征是：包括罐体和至少一个循环提升扰动单元，各个循环提升扰动单元设置于罐体中；所述循环提升扰动单元，包括传动装置、导料筒、转轴和螺旋叶片，传动装置安装在罐体的顶盖上，转轴与传动装置的输出端连接，转轴在罐体内的部分设置有螺旋叶片，转轴和螺旋叶片设置在导料筒内，导料筒的上部和下部分别设置有出料口和进料口，导料筒设置在传动装置上。

【技术特征摘要】
1.一种高固螺旋厌氧反应器，其特征是：包括罐体和至少一个循环提升扰动单元，各个循环提升扰动单元设置于罐体中；所述循环提升扰动单元，包括传动装置、导料筒、转轴和螺旋叶片，传动装置安装在罐体的顶盖上，转轴与传动装置的输出端连接，转轴在罐体内的部分设置有螺旋叶片，转轴和螺旋叶片设置在导料筒内，导料筒的上部和下部分别设置有出料口和进料口，导料筒设置在传动装置上。2.根据权利要求1所述的高固螺旋厌氧反应器，其特征是：所述罐体的顶盖上对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：许中华，
申请(专利权)人：许中华，
类型：新型
国别省市：山东;37