本实用新型专利技术公开了一种新型厌氧反应器，包括一罐体，所述罐体的上端设有一进水口，进水口的一端接进水管，位于进水管的末端设有一连接头，所述连接头的下端设置一过渡管，所述过渡管与上端的进水管通过连接头相接通，所述过渡管的另一端连接一转盘，所述转盘呈圆柱形空心结构，转盘的侧壁设有一个以上的接口，每个接口上均连接一分水管，每根分水管的上端面开设有一个以上的出水孔，所述罐体的上端通过一沼气提升管安装有一气水分离器，所述气水分离器的一侧设有一回流管。本实用新型专利技术通过均匀连续的旋转布水，大大提高了厌氧反应器的处理效果，更精准的确保了罐体内部布水水量的一致性，且本实用新型专利技术不会堵塞，无需对填料进行反冲洗。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种新型厌氧反应器，包括一罐体，所述罐体的上端设有一进水口，进水口的一端接进水管，位于进水管的末端设有一连接头，所述连接头的下端设置一过渡管，所述过渡管与上端的进水管通过连接头相接通，所述过渡管的另一端连接一转盘，所述转盘呈圆柱形空心结构，转盘的侧壁设有一个以上的接口，每个接口上均连接一分水管，每根分水管的上端面开设有一个以上的出水孔，所述罐体的上端通过一沼气提升管安装有一气水分离器，所述气水分离器的一侧设有一回流管。本技术通过均匀连续的旋转布水，大大提高了厌氧反应器的处理效果，更精准的确保了罐体内部布水水量的一致性，且本技术不会堵塞，无需对填料进行反冲洗。【专利说明】一种新型厌氧反应器
本技术涉及一种新型厌氧反应器。
技术介绍
目前，发酵生产企业污水处理产生的沼气一般采用简单的直接燃烧的排空方法， 不仅大量的热能未被利用，燃烧产生了大量的二氧化硫等污染物，污染了环境，因此发酵企 业如何充分利用这些沼气，不仅是提高企业经济效益的需要，也是节能减排发展循环经济 的需要，更是企业实现社会责任的需要。 工业生产上，已经有企业针对红霉素废水中的糖类、蛋白质等可生化性较好，营养 较丰富，比较容易降解等特点进行了一系列污水处理，然而抗生素生产废水的再处理和利 用过程存在耗能大，效率低等问题。 现有的一些厌氧反应器，每个布水区域内仅设置一个旋流布水器，致使每个布水 点的压力不同，造成布水不均，从而影响反应器的处理效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种通过均匀连续的旋转布水，大大提高 了厌氧反应器的处理效果，更精准的确保了罐体内部布水水量的一致性，且本技术不 会堵塞，无需对填料进行反冲洗的新型厌氧反应器。 本技术是通过以下技术方案来实现的：一种新型厌氧反应器，包括一罐体，所 述罐体的上端设有一进水口，进水口的一端接进水管，进水管自上而下设置在罐体内，位于 进水管的末端设有一连接头，所述连接头的下端设置一过渡管，所述过渡管与上端的进水 管通过连接头相接通，所述过渡管的另一端连接一转盘，所述转盘呈圆柱形空心结构，转盘 的侧壁设有一个以上的接口，每个接口上均连接一分水管，所述分水管内部为空心结构，与 转盘内部相通，每根分水管的上端面开设有一个以上的出水孔，所述罐体的上端通过一沼 气提升管安装有一气水分离器，所述气水分离器的一侧设有一回流管，所述回流管安装于 罐体的两侧，回流管的末端内置于罐体内部，所述罐体的底部设有一电机，电机轴朝上，电 机轴的上端连接转盘。 作为优选的技术方案，所述连接头中间设置一空腔，过渡管的进口端呈喇叭口状， 过渡管的进口端正对进水管的末端，所述过渡管的进口端直径大于进水管末端的直径，位 于进口端下端面两侧各设置一滚珠。 作为优选的技术方案，所述过渡管内填充用于稳定进水的稳定药物。 作为优选的技术方案，所述出水孔的直径靠近中心处最小，越往分水管外侧的出 水孔直径越大。 本技术的有益效果是：本技术通过均匀连续的旋转布水，大大提高了厌 氧反应器的处理效果，更精准的确保了罐体内部布水水量的一致性，且本技术不会堵 塞，无需对填料进行反冲洗。 【专利附图】【附图说明】 toon] 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术的整体结构示意图； 图2为本技术转盘与分水管的结构图； 图3为连接头的内部示意图。 【具体实施方式】 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥 的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。 本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙 述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只 是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。 如图1、图2和图3所示，本技术的一种新型厌氧反应器，包括一罐体1，所述 罐体1的上端设有一进水口 6,进水口 6的一端接进水管10,进水管10自上而下设置在罐 体1内，位于进水管10的末端设有一连接头8,所述连接头8的下端设置一过渡管11，所述 过渡管11与上端的进水管10通过连接头8相接通，所述过渡管11的另一端连接一转盘2， 所述转盘2呈圆柱形空心结构，转盘2的侧壁设有一个以上的接口，每个接口上均连接一分 水管3,所述分水管3内部为空心结构，与转盘2内部相通，每根分水管3的上端面开设有一 个以上的出水孔，所述罐体1的上端通过一沼气提升管14安装有一气水分离器5,所述气水 分离器5的一侧设有一回流管9,所述回流管9安装于罐体1的两侧，回流管9的末端内置 于罐体1内部，所述罐体1的底部设有一电机7,电机轴朝上，电机轴的上端连接转盘2。 作为优选的实施方式，连接头8中间设置一空腔，过渡管的进口端12呈喇叭口状， 过渡管的进口端12正对进水管的末端，所述过渡管11的进口端12直径大于进水管末端的 直径，位于进口端下端面两侧各设置一滚珠13。 作为优选的实施方式，过渡管11内填充用于稳定进水的稳定药物。 作为优选的实施方式，出水孔的直径靠近中心处最小，越往分水管外侧的出水孔 直径越大。 使用时,对进水管内注水,水进入过渡管后由转盘上的分水管将水排入罐体内反 应，由于转盘在排水过程中持续处于匀速转动，其罐体内部的出水压力相同，由于出水管距 离转盘有远近的问题，离转盘进的出水孔压力肯定比远离转盘的出水孔压力大，因此，本实 用新型为了保证压力一致性，特将出水孔设计成不同大小，以此来满足出水压力，更精准的 确保了罐体内部布水水量的一致性；且本技术的不断匀速旋转，不会在罐体内部产生 堵塞,免去了对罐体反冲洗步骤,节约成本。 本技术的有益效果是：本技术通过均匀连续的旋转布水，大大提高了厌 氧反应器的处理效果，更精准的确保了罐体内部布水水量的一致性，且本技术不会堵 塞，无需对填料进行反冲洗。 本技术的有益效果是：以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本实用 新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本 技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护 范围为准。【权利要求】1. 一种新型厌氧反应器，其特征在于：包括一罐体，所述罐体的上端设有一进水口，进 水口的一端接进水管，进水管自上而下设置在罐体内，位于进水管的末端设有一连接头，所 述连接头的下端设置一过渡管，所述过渡管与上端的进水管通过连接头相接通，所述过渡 管的另一端连接一转盘，所述转盘呈圆柱形空心结构，转盘的侧壁设有一个以上的接口，每 个接口上均连接一分水管，所述分水管内部为空心结构，与转盘内部相通，每根分水管的上 端面开设有一个以上的出水孔，所述罐体的上端通过一沼气提升管安装有一气水分离器， 所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型厌氧反应器，其特征在于：包括一罐体，所述罐体的上端设有一进水口，进水口的一端接进水管，进水管自上而下设置在罐体内，位于进水管的末端设有一连接头，所述连接头的下端设置一过渡管，所述过渡管与上端的进水管通过连接头相接通，所述过渡管的另一端连接一转盘，所述转盘呈圆柱形空心结构，转盘的侧壁设有一个以上的接口，每个接口上均连接一分水管，所述分水管内部为空心结构，与转盘内部相通，每根分水管的上端面开设有一个以上的出水孔，所述罐体的上端通过一沼气提升管安装有一气水分离器，所述气水分离器的一侧设有一回流管，所述回流管安装于罐体的两侧，回流管的末端内置于罐体内部，所述罐体的底部设有一电机，电机轴朝上，电机轴的上端连接转盘。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程瑞强，侯孝来，王厚敏，
申请(专利权)人：山东金满溪环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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