一种钢筋表面用耐高温涂层及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种钢筋表面用耐高温涂层，该涂层由双酚F型液态环氧树脂、石灰粉、加氢石油树脂C5、增稠剂、二甲基苯酚、多功能助剂AMP-95、聚乙二醇和氧化铬组成，按重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：30-40%，石灰粉：5-7%，加氢石油树脂C5：13-16%，增稠剂：10-12%，二甲基苯酚：0.1-0.3%，多功能助剂AMP-95：15-17%，氧化铬：5-8%，余量为：聚乙二醇；本发明专利技术还公开了该防腐耐磨涂料的制备方法；该涂料具有耐高温，耐腐蚀能力强，涂料具有优异的粘接强度，介电性能良好，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定；防腐、阻气、阻水等性能好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种钢筋表面用耐高温涂层，该涂层由双酚F型液态环氧树脂、石灰粉、加氢石油树脂C5、增稠剂、二甲基苯酚、多功能助剂AMP-95、聚乙二醇和氧化铬组成，按重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：30-40%，石灰粉：5-7%，加氢石油树脂C5:13-16%，增稠剂：10-12%，二甲基苯酚：0.1-0.3%，多功能助剂AMP-95：15-17%，氧化铬：5-8%，余量为：聚乙二醇；本专利技术还公开了该防腐耐磨涂料的制备方法；该涂料具有耐高温，耐腐蚀能力强，涂料具有优异的粘接强度，介电性能良好，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定；防腐、阻气、阻水等性能好。【专利说明】
本专利技术涉及一种钢筋表面用耐高温涂层，具体的说是一种钢筋表面用耐高温涂层 及其制备方法。
技术介绍
目前，钢筋的使用越来越重要，针对长期处于裸露在空气中的钢筋，经受风化腐 蚀，表面粗糙，可能还有油污和盐分的污染；严重降低了钢筋的强度，降低了钢筋的使用寿 命，造成安全隐患，不仅损失严重，还能造成人员伤亡。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种钢筋表面用 耐高温涂层及其制备方法，通过在钢筋表面涂刷一层涂料，该涂料具有耐高温，耐腐蚀能力 强，涂料具有优异的粘接强度，介电性能良好，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对 碱及大部分溶剂稳定；防腐、阻气、阻水等性能好，并且使用寿命长，该涂料不会发生起泡、 龟裂、泛白和脱层等问题，大大增加了钢筋的使用寿命，降低成本。 为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种钢筋表 面用耐高温涂层，该涂层由双酚F型液态环氧树脂、石灰粉、加氢石油树脂C5、增稠剂、二甲 基苯酚、多功能助剂AMP-95、聚乙二醇和氧化铬组成，按重量百分比成分为：双酚F型液态 环氧树脂：30-40%，石灰粉：5-7%，加氢石油树脂C5 :13-16%，增稠剂：10-12%，二甲基苯 酚：0. 1-0. 3%，多功能助剂AMP-95 :15-17%，氧化铬：5-8%，余量为：聚乙二醇；并使用下 述方法制得该涂层： 步骤（1):首先将双酚F型液态环氧树脂与加氢石油树脂C5先放入搅拌釜内进行 混合，控制搅拌釜中的温度在47-50°C，设定搅拌速度750 - 800r/min，搅拌时间2 - 3h，然 后放入石灰粉继续搅拌，搅拌时间为50-60min; 步骤（2):加入二甲基苯酚和增稠剂，设定搅拌速度为820 - 850r/min，搅拌时间 1 一 2h，搅拌至粘稠状液体后加入多功能助剂AMP-95继续搅拌40-50min; 步骤（3):然后将氧化铬加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为700 - 800r/min，搅 拌时间60 - 80min，控制搅拌釜中的温度在55-58°C; 步骤（4):最后加入聚乙二醇搅拌2 - 3h，搅拌速度为650 - 660r/min，即可得到 所述防腐耐磨涂料，取样进行检测，当检测结果为：粘度3 90s，固含量3 70%即可。 这样，通过本专利技术的技术方案，该涂料具有耐高温，耐腐蚀能力强，涂料具有优异 的粘接强度，介电性能良好，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳 定；防腐、阻气、阻水等性能好，并且使用寿命长，该涂料不会发生起泡、龟裂、泛白和脱层等 问题，大大增加了钢筋的使用寿命，降低成本。 本专利技术进一步限定的技术方案是： 前述的钢筋表面用耐高温涂层的制备方法，耐高温涂层按重量百分比成分为：双 酚F型液态环氧树脂：30 %，石灰粉：5 %，加氢石油树脂C5 :13 %，增稠剂：10 %，二甲基苯 酚：0. 1%，多功能助剂AMP-95 :15%，氧化铬：5%，余量为：聚乙二醇。 前述的钢筋表面用耐高温涂层的制备方法，耐高温涂层按重量百分比成分为：双 酚F型液态环氧树脂：40%，石灰粉：7 %，加氢石油树脂C5 :16%，增稠剂：12%，二甲基苯 酚：0. 3%，多功能助剂AMP-95 :17%，氧化铬：8%，余量为：聚乙二醇。 前述的钢筋表面用耐高温涂层的制备方法，耐高温涂层按重量百分比成分为：双 酚F型液态环氧树脂：38%，石灰粉：6 %，加氢石油树脂C5 :15%，增稠剂：11%，二甲基苯 酚：0. 2%，多功能助剂AMP-95 :16%，氧化铬：7%，余量为：聚乙二醇。 前述的钢筋表面用耐高温涂层的制备方法，该方法按以下步骤进行； 步骤（1):首先将双酚F型液态环氧树脂与加氢石油树脂C5先放入搅拌釜内进行 混合，控制搅拌荃中的温度在48°C，设定搅拌速度780r/min，搅拌时间2. 5h，然后放入石灰 粉继续搅拌，搅拌时间为55min; 步骤（2):加入二甲基苯酚和增稠剂，设定搅拌速度为830r/min，搅拌时间I. 5h, 搅拌至粘稠状液体后加入多功能助剂AMP-95继续搅拌45min; 步骤（3):然后将氧化铬加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为780r/min，搅拌时间 70min，控制搅拌釜中的温度在57°C; 步骤（4):最后加入聚乙二醇搅拌2. 8h，搅拌速度为655r/min，即可得到所述防腐 耐磨涂料，取样进行检测，当检测结果为：粘度3 92s，固含量3 75%即可。 前述的钢筋表面用耐高温涂层的制备方法，该方法按以下步骤进行； 步骤（1):首先将双酚F型液态环氧树脂与加氢石油树脂C5先放入搅拌釜内进行 混合，控制搅拌荃中的温度在50°C，设定搅拌速度800r/min，搅拌时间3h，然后放入石灰粉 继续搅拌，搅拌时间为60min; 步骤（2):加入二甲基苯酚和增稠剂，设定搅拌速度为850r/min，搅拌时间2h，搅 拌至粘稠状液体后加入多功能助剂AMP-95继续搅拌50min; 步骤（3):然后将氧化铬加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为800r/min，搅拌时间 80min，控制搅拌釜中的温度在55°C; 步骤（4):最后加入聚乙二醇搅拌3h，搅拌速度为660r/min，即可得到所述防腐耐 磨涂料，取样进行检测，当检测结果为：粘度3 92s，固含量3 75%即可。 前述的钢筋表面用耐高温涂层的制备方法，该方法按以下步骤进行； 步骤（1):首先将双酚F型液态环氧树脂与加氢石油树脂C5先放入搅拌釜内进行 混合，控制搅拌荃中的温度在47°C，设定搅拌速度750r/min，搅拌时间2h，然后放入石灰粉 继续搅拌，搅拌时间为50min; 步骤（2):加入二甲基苯酚和增稠剂，设定搅拌速度为820r/min，搅拌时间lh，搅 拌至粘稠状液体后加入多功能助剂AMP-95继续搅拌40min; 步骤（3):然后将氧化铬加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为700r/min，搅拌时间 60min，控制搅拌釜中的温度在55°C; 步骤（4):最后加入聚乙二醇搅拌2h，搅拌速度为650r/min，即可得到所述防腐耐 磨涂料，取样进行检测，当检测结果为：粘度3 92s，固含量3 75%即可。 本专利技术的有益效果是：通过本专利技术的技术方案，通过在钢筋表面涂刷一层涂料，该 涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋表面用耐高温涂层，其特征在于：该涂层由双酚F型液态环氧树脂、石灰粉、加氢石油树脂C5、增稠剂、二甲基苯酚、多功能助剂AMP‑95、聚乙二醇和氧化铬组成，按重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：30‑40%，石灰粉：5‑7%，加氢石油树脂C5：13‑16%，增稠剂：10‑12%，二甲基苯酚：0.1‑0.3%，多功能助剂AMP‑95：15‑17%，氧化铬：5‑8%，余量为：聚乙二醇。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑化，陈廷生，刘小林，
申请(专利权)人：江苏海晟涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32