一种密封接触器铆接夹具接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封接触器铆接夹具接夹具，包括底板和固接在底板上方的底座，底座上方通过连接螺钉安装有下冲头座，下冲头座中部固接有下冲头；还包括与下冲头相匹配的上冲头，上冲头上端套接有支臂，上冲头顶端固接有球形螺母，该球形螺母下端套接有回位弹簧；下冲头座上方固接有橡胶块，橡胶块与上冲头之间设置有冲铆预紧机构。本实用新型专利技术在上冲头与下冲头之间设置一个冲铆预紧机构，能在冲铆前对带弹动簧片动接触片组件进行预紧，无需人工手动预紧，能大幅降低人工劳动强度，且有效提高了铆接精度，同时还能降低安全隐患威胁，减少工伤事件的发生。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种密封接触器铆接夹具接夹具，包括底板和固接在底板上方的底座，底座上方通过连接螺钉安装有下冲头座，下冲头座中部固接有下冲头；还包括与下冲头相匹配的上冲头，上冲头上端套接有支臂，上冲头顶端固接有球形螺母，该球形螺母下端套接有回位弹簧；下冲头座上方固接有橡胶块，橡胶块与上冲头之间设置有冲铆预紧机构。本技术在上冲头与下冲头之间设置一个冲铆预紧机构，能在冲铆前对带弹动簧片动接触片组件进行预紧，无需人工手动预紧，能大幅降低人工劳动强度，且有效提高了铆接精度，同时还能降低安全隐患威胁，减少工伤事件的发生。【专利说明】一种密封接触器铆接夹具接夹具
本技术涉及一种铆接夹具，尤其涉及一种密封接触器铆接夹具接夹具
技术介绍
密封接触器在装配过程中有一道工序是带弹性簧片动接触片组件的铆接，如图1、2和3所示，这种带弹性簧片动接触片组件的结构，是一种新型结构，在传统的接触器从未出现过。产品装配时，由于弹性簧片是弓形的弹片，其处于自由状态时顶端与动触片组件底面接触，底端会将衬套和垫片向下顶，螺纹衬套底端用于铆接的分段不能从垫片底面露出，无法用传统的方法进行铆接，因为将弹性簧片动接触片组件放置在传统的铆接夹具上时，由于没有限位机构，即不能限制弓形弹片的弹力，其会使得其与部件发生位移，导致冲铆无法进行；为了解决位移的问题，一般是通过人工手动下压弓形弹片，使其处于压紧状态，并使螺纹衬套底端露出垫片，方便进行冲铆；但人工手动下压工件存在极大的安全隐患，若发生操作失误，冲头下压过程中操作人员的手没有及时离开，极易导致工作人员受伤；且人工手动下压弓形弹片还存在较大的误差，导致冲铆后成品工件的精度降低，产生大量的次品或废品，加工成本大幅升高。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种密封接触器铆接夹具接夹具，以解决传统铆接夹具无法对带弹性簧片动接触片组件进行铆接、不能保证组件铆接后尺寸精度以及安全隐患大等问题。 本技术是通过如下技术方案予以实现的: 一种密封接触器铆接夹具接夹具，包括底板和固接在底板上方的底座，底座上方通过连接螺钉安装有下冲头座，下冲头座中部固接有下冲头；还包括与下冲头相匹配的上冲头，上冲头上端套接有支臂，上冲头顶端固接有球形螺母，该球形螺母下端套接有回位弹簧；所述下冲头座上方固接有橡胶块，橡胶块与上冲头之间设置有冲铆预紧机构。 所述冲铆预紧机构包括安装在所述橡胶块顶端的定位板，定位板左侧设有凸字形的固定座，固定座位于下冲头正上方，定位板右侧通过支板螺钉安装有支板，支板顶端通过转轴铰接有压板，压板左端位于固定座上方。 所述定位板右端通过凸轮螺钉安装有带手柄的凸轮，所述压板右端安装有与凸轮相匹配的顶升螺钉。 所述定位板上固接有定位销，该定位销置于支板与固定座之间，定位销上套接有压力弹簧，压力弹簧两端分别与压板和定位板相连。 所述定位板底端安装有倒置的弹动螺钉，弹动螺钉向下依次穿过橡胶垫和下冲头座，弹动螺钉的螺帽置于底座上开设的通孔内。 所述底板上通过紧固螺钉安装有左右对称的两块导轨，该导轨与底座相匹配。 所述支板与压板的铰接位置位于压板自右向左长度的1/3处。 所述橡胶垫的厚度是下冲头座厚度的2-2.5倍。 所述导轨后端通过紧固螺钉安装有限位板。 所述紧固螺钉为沉头螺钉。 本技术的有益效果是: 与现有技术相比，本技术提供的密封接触器铆接夹具接夹具，在上冲头与下冲头之间设置一个用于工件预紧的冲铆预紧机构，能在冲铆前对带弹动簧片动接触片组件进行预紧，然后在气铆机上对工件进行倒装式翻铆，无需人工手动预紧，能大幅降低人工劳动强度，且有效提高了铆接精度即成品品质，同时还能降低安全隐患威胁，减少工伤事件的发生，具有较高的安全性能；且压板通过可快速压紧的凸轮机构驱动，既解决了由于弹性簧片处于自由状态将衬套和垫片顶起，六方衬套上的铆接部分不能高于垫片表面，无法用传统的方法进行铆接的问题，又保证了铆接的质量，提高了工作效率，降低了生产成本。 【专利附图】【附图说明】 图1是需铆接的工件俯视图； 图2是图1的1-1剖视图； 图3是图1的I1-1I剖视图； 图4是本技术的俯视图； 图5是图4的A-A剖视图； 图6是本技术中压板翘起状态图； 图7是本技术中压板下压后的状态图； 图8是图7中虚线部分I的放大图； 图中:1_底板，2-导轨，3-底座，4-下冲头座，5-橡胶块，6-定位板，7_下冲头，8-弹动螺钉，9-连接螺钉，10-支板螺钉，11-凸轮螺钉，12-凸轮，13-压板，14-支板，15-转轴，16-顶升螺钉，17-压力弹簧，18-定位销，19-固定座，20-上冲头，21-支臂，22-回位弹簧，23-球形螺母，24-手柄，25-限位板，26-紧固螺钉，27-工件。 【具体实施方式】 以下结合附图及实施例对本技术的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述； 如图3、4所示，本技术提供的密封接触器铆接夹具接夹具，它包括底板I和固接在底板I上方的底座3，底座3上方通过连接螺钉9安装有下冲头座4，下冲头座4中部固接有下冲头7 ;还包括与下冲头7相匹配的上冲头20，上冲头20上端套接有支臂21，上冲头20顶端固接有球形螺母23，该球形螺母23下端套接有回位弹簧22 ;所述下冲头座4上方固接有橡胶块5，橡胶块5与上冲头20之间设置有冲铆预紧机构；通过冲铆预紧机构先对需冲铆的工件进行预紧，能保证冲铆的精度和速度，提高产品品质并降低人工劳动强度。 所述冲铆预紧机构包括安装在所述橡胶块5顶端的定位板6，定位板6左侧设有凸字形的固定座19,固定座19位于下冲头7正上方,定位板6右侧通过支板螺钉10安装有支板14，支板14顶端通过转轴15铰接有压板13，压板13左端位于固定座19上方。压板13采用杠杆原理驱动，其左端用于压紧工件，右端可以通过各种机构的举升机构实现举升。 所述定位板6右端通过凸轮螺钉12安装有带手柄24的凸轮12，所述压板13右端安装有与凸轮12相匹配的顶升螺钉16。用凸轮12驱动压板13右端的顶升，具有结构简单、成本低廉、操作方便快捷的优点。 所述定位板6上固接有定位销18，该定位销18置于支板14与固定座19之间，定位销18上套接有压力弹簧17，压力弹簧17两端分别与压板13和定位板6相连。通过压力弹簧17能实现压板13在预紧结束后的快速弹起，即可进行下一个工件的预紧工作，能大幅节省耗时提高工作效率。 所述定位板6底端安装有倒置的弹动螺钉8，弹动螺钉8向下依次穿过橡胶垫5和下冲头座4，弹动螺钉8的螺帽置于底座3上开设的通孔内。其能保证上冲头20在下压定位板6时保证整个冲铆预紧机构的平整下移和回弹，保证冲铆的平稳性提高精度。 所述底板I上通过紧固螺钉26安装有左右对称的两块导轨2，该导轨2与底座3相匹配。通过导轨2能保证下冲头7的位置而不会发生偏移，能有效提高精度；且导轨2的使用还能起到快速装卸的目的，节省人力时间，提高生产效率。 为了使压板13的下压力处于最佳大小，所述支板14与压板13的铰接位置位于压板13自右向左长度的1/3处。 所述橡胶垫5的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封接触器铆接夹具接夹具，包括底板(1)和固接在底板(1)上方的底座(3)，底座(3)上方通过连接螺钉(9)安装有下冲头座(4)，下冲头座(4)中部固接有下冲头(7)；还包括与下冲头(7)相匹配的上冲头(20)，上冲头(20)上端套接有支臂(21)，上冲头(20)顶端固接有球形螺母(23)，该球形螺母(23)下端套接有回位弹簧(22)；其特征在于：所述下冲头座(4)上方固接有橡胶块(5)，橡胶块(5)与上冲头(20)之间设置有冲铆预紧机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉玲，杨菲，
申请(专利权)人：贵州天义电器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52