密封铆接用三刃整体式双角度锪窝钻制造技术

技术编号:11825844 阅读:166 留言:0更新日期:2015-08-05 04:02
本实用新型专利技术涉及密封铆接用三刃整体式双角度锪窝钻,它包括刀体(1)、设置于刀体(1)上端的夹持部(2)、设置于刀体(1)下端的导柱(3)以及刀刃(4),所述刀体(1)、加持部(2)和导柱(3)为整体式结构,所述刀刃(4)有多个,且均匀分布于刀体(1)下部圆周上,相邻两个刀刃(4)之间还设置有排屑槽(5),刀刃(4)包括第一切削刃面(6)和第二切削刃面(7),第一切削刃面(6)与第二切削刃面(7)之间设置有圆弧段刃面(8)。本实用新型专利技术的优点在于:锪窝过程稳定、成型好和使用寿命长,产品铆接后能够实现壳体铆接部位密封,无气体泄漏和液体渗漏,完全满足产品密封铆接生产需要。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及密封铆接
,特别是密封铆接用三刃整体式双角度锪窝钻O
技术介绍
我国现阶段各类航空、航天壳体产品生产主要采用普通铆接,铆接质量无密封要求,目前铆钉孔加工主要采用航天工业部行业标准中的QJ399-78沉头铆钉孔锪钻、QJ400-78沉头螺钉孔锪钻进行铆钉窝加工,该两种标准其结构均为三刃组合式,适用于单角度120°和90°两大类铆钉窝加工。两种刀具加工铆钉窝时,普遍存在导柱与刀体分离,造成刀具径向窜动、刃口易崩裂、碰伤产品等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种锪窝过程稳定、成型好和使用寿命长的密封铆接用三刃整体式双角度锪窝钻,产品铆接后能够实现壳体铆接部位密封,无气体泄漏和液体渗漏,完全满足产品密封铆接生产需要。本技术的目的通过以下技术方案来实现:密封铆接用三刃整体式双角度锪窝钻,它包括刀体、设置于刀体上端的夹持部、设置于刀体下端的导柱以及刀刃,所述刀体、加持部和导柱为整体式结构,所述刀刃有多个,且均匀分布于刀体下部圆周上,相邻两个刀刃之间还设置有排肩槽,刀刃包括第一切削刃面和第二切削刃面,第一切削刃面与第二切削刃面之间设置有圆弧段刃面。所述的夹持部为上小下大的锥台结构,且锥度为1:50。所述的第一切削刃面所在锥面的顶角α为29°?31°。所述的第二切削刃面所在锥面的顶角β为81°?83°。所述的导柱下端为圆锥结构。本技术具有以下优点:1、切削流畅,锪窝过程稳定,铆钉孔双角度窝粗糙度达到6.3,钉窝垂直度和窝口圆度良好。 2、刀体、加持部和导柱为整体式结构,避免了传统铆钉孔锪窝刀具切削时产生的导柱脱落、径向窜动、刃口崩裂、碰伤产品等缺陷。3、产品铆接后能够实现壳体铆接部位密封,无气体泄漏和液体渗漏,完全满足产品密封铆接生产需要。【附图说明】图1为本技术的结构示意图;图2为图1中B处放大结构示意图;图3为本技术的工作状态示意图;图中:1-刀体,2-夹持部,3-导柱,4-刀刃,5-排肩槽,6-第一切削刃面,7-第二切削刃面,8-圆弧段刃面。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的描述,但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1和图2所示,密封铆接用三刃整体式双角度锪窝钻,它包括刀体1、设置于刀体I上端的夹持部2、设置于刀体I下端的导柱3以及刀刃4,所述刀体1、加持部2和导柱3为整体式结构,所述刀刃4有多个,且均匀分布于刀体I下部圆周上,相邻两个刀刃4之间还设置有排肩槽5,刀刃4包括第一切削刃面6和第二切削刃面7,第一切削刃面6与第二切削刃面7之间设置有圆弧段刃面8。为保证硬度及耐磨性,选用低钴超硬高速钢W12Mo3Cr4V3Co5Si,其中刀体I的热处理硬度为63HRC?69HRC,导柱3的热处理硬度为35HRC ?45HRC。进一步地,所述的夹持部2为上小下大的锥台结构,且锥度为1:50,与风钻配合连接,设置锥度,安装时起到导向作用,拆装方便。进一步地,如图2所示,所述的第一切削刃面6所在锥面的顶角α为29°?31° ;所述的第二切削刃面7所在锥面的顶角β为81°?83°,解决了航空、航天产品铆接生产中,在产品壳体上切削加工Φ4πιπι直径82° ±1° /30° ±1°双角度铆钉窝的加工,产品铆接后能够实现壳体铆接部位密封,无气体泄漏和液体渗漏。所述的导柱3下端为圆锥结构,导柱3的圆锥结构插入铆钉孔内,起导向作用,导柱3的圆柱部分起到定心作用。在加工三刃整体式双角度锪窝钻时,刀具三根切削刃的82° /30°双角度及双角度相交处Rl±0.1尺寸是该刀具加工和检测难点,由于尺寸小,精度高,加工及检测难度很大,利用50倍放大图,在光学曲线磨床加工并在该磨床上利用放大图检测的加工方案。制定了粗铣三个齿槽的加工方法:通过三维造型来确定铣刀直径大小及相对位置尺寸,采取“切入法”的方式加工,为弥补铣齿槽伤导柱所形成刀刃缺陷,又将导柱根部增加一定宽度的空刀,通过精加工一一光学磨双角度后来最后控制,确保锪钻工作时导柱不划伤工作面的方案。本技术的工作过程如下:如图3所示,先将铆接件的铆接处加工出铆钉孔,用风钻夹持住夹持部2,将导柱3插入铆钉孔内,启动风钻,刀具高速旋转后下刀,在铆钉孔口切削出82° /30°双角度铆钉窝,其连接处自动加工出圆弧倒角,其表面粗糙度:孔Ra3.2,窝Ra6.3。铆钉窝加工完成后,安装铆钉,进行密封铆接。【主权项】1.密封铆接用三刃整体式双角度锪窝钻,其特征在于:它包括刀体(I)、设置于刀体(1)上端的夹持部(2)、设置于刀体(I)下端的导柱(3)以及刀刃(4),所述刀体(1)、加持部(2)和导柱(3)为整体式结构,所述刀刃(4)有多个,且均匀分布于刀体(I)下部圆周上,相邻两个刀刃(4)之间还设置有排肩槽(5),刀刃(4)包括第一切削刃面(6)和第二切削刃面(7),第一切削刃面(6)与第二切削刃面(7)之间设置有圆弧段刃面(8)。2.根据权利要求1所述的密封铆接用三刃整体式双角度锪窝钻,其特征在于:所述的夹持部(2)为上小下大的锥台结构,且锥度为1:50。3.根据权利要求1所述的密封铆接用三刃整体式双角度锪窝钻,其特征在于:所述的第一切削刃面(6)所在锥面的顶角α为29°?31°。4.根据权利要求1所述的密封铆接用三刃整体式双角度锪窝钻,其特征在于:所述的第二切削刃面(7)所在锥面的顶角β为81°?83°。5.根据权利要求1所述的密封铆接用三刃整体式双角度锪窝钻,其特征在于:所述的导柱(3)下端为圆锥结构。【专利摘要】本技术涉及密封铆接用三刃整体式双角度锪窝钻,它包括刀体(1)、设置于刀体(1)上端的夹持部(2)、设置于刀体(1)下端的导柱(3)以及刀刃(4),所述刀体(1)、加持部(2)和导柱(3)为整体式结构,所述刀刃(4)有多个,且均匀分布于刀体(1)下部圆周上,相邻两个刀刃(4)之间还设置有排屑槽(5),刀刃(4)包括第一切削刃面(6)和第二切削刃面(7),第一切削刃面(6)与第二切削刃面(7)之间设置有圆弧段刃面(8)。本技术的优点在于:锪窝过程稳定、成型好和使用寿命长,产品铆接后能够实现壳体铆接部位密封,无气体泄漏和液体渗漏,完全满足产品密封铆接生产需要。【IPC分类】B23B51-00【公开号】CN204524354【申请号】CN201520005695【专利技术人】罗飞, 李亚萍 【申请人】中国航天科技集团公司长征机械厂【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年1月6日本文档来自技高网...

【技术保护点】
密封铆接用三刃整体式双角度锪窝钻,其特征在于:它包括刀体(1)、设置于刀体(1)上端的夹持部(2)、设置于刀体(1)下端的导柱(3)以及刀刃(4),所述刀体(1)、加持部(2)和导柱(3)为整体式结构,所述刀刃(4)有多个,且均匀分布于刀体(1)下部圆周上,相邻两个刀刃(4)之间还设置有排屑槽(5),刀刃(4)包括第一切削刃面(6)和第二切削刃面(7),第一切削刃面(6)与第二切削刃面(7)之间设置有圆弧段刃面(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:罗飞李亚萍
申请(专利权)人:中国航天科技集团公司长征机械厂
类型:新型
国别省市:四川;51

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