本实用新型专利技术公开了一种成型模具，提供了一种制造成本低，强度高，成型质量好的PFA模压弯头成型模具，解决了现有技术中存在的PFA弯头制造成本高，质量无法保证等的技术问题，它包括金属弯头，在金属弯头的开口端分别设有内法兰，在所述金属弯头的开口端外分别设有与内法兰互配的外法兰，金属弯头内同轴设有模芯，模芯的两端向外延伸并嵌装在对应的外法兰上，外法兰、金属弯头和模芯共同围合成PFA层成型模腔，在其中一个外法兰上对接有填料桶，在填料桶内互配滑动连接着压块，且压块下方对应的填料桶通过若干个导料孔与PFA层成型模腔相连通。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种成型模具，提供了一种制造成本低，强度高，成型质量好的PFA模压弯头成型模具，解决了现有技术中存在的PFA弯头制造成本高，质量无法保证等的技术问题，它包括金属弯头，在金属弯头的开口端分别设有内法兰，在所述金属弯头的开口端外分别设有与内法兰互配的外法兰，金属弯头内同轴设有模芯，模芯的两端向外延伸并嵌装在对应的外法兰上，外法兰、金属弯头和模芯共同围合成PFA层成型模腔，在其中一个外法兰上对接有填料桶，在填料桶内互配滑动连接着压块，且压块下方对应的填料桶通过若干个导料孔与PFA层成型模腔相连通。【专利说明】PFA模压弯头成型模具
本技术涉及一种成型模具，尤其涉及一种制造成本低，强度高，成型质量好的PFA模压弯头成型模具。
技术介绍
PFA作为一种性能优良的高分子材料，其具有优良的化学稳定性、电绝缘性、极低的动摩擦系数、不易燃烧、耐化学腐蚀和较高的机械强度，广泛的应用于各行各业，尤其是防腐设备中，如防腐设备衬里、三通、弯头等，现有的PFA弯头一般通过PFA管折弯后焊接成型，不仅制造成本高，尤其是制作小尺寸小壁厚弯头时，往往无法保证PFA弯头的质量。
技术实现思路
本技术主要是提供了一种制造成本低，强度高，成型质量好的PFA模压弯头成型模具，解决了现有技术中存在的PFA弯头制造成本高，质量无法保证等的技术问题。 本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种PFA模压弯头成型模具，包括金属弯头，在金属弯头的开口端分别设有内法兰，在所述金属弯头的开口端外分别设有与内法兰互配的外法兰，金属弯头内同轴设有模芯，模芯的两端向外延伸并嵌装在对应的外法兰上，外法兰、金属弯头和模芯共同围合成PFA层成型模腔，在其中一个外法兰上对接有填料桶，在填料桶内互配滑动连接着压块，且压块下方对应的填料桶通过若干个导料孔与PFA层成型模腔相连通。通过在金属弯头内同轴设置模芯，并在金属弯头两端的内法兰上互配安装外法兰，使外法兰、金属弯头和模芯共同围合成PFA层成型模腔，并在其中的一个外法兰对接填料桶，且填料桶与PFA层成型模腔相连通，PFA模压弯头成型时，将颗粒状的PFA粉料从填料桶倒入PFA层成型模腔内，并通过填料桶内的压块压实PFA粉料，再将模具整体加热升温，模腔内的PFA粉料熔融，再对压块施压，压块沿填料桶桶壁进一步下沉，压实模腔内熔融的PFA料，模压成型后，打开外法兰后拆除模芯后即在原有的金属弯头内均匀的内衬一层PFA层，相对于传统结构，结构简单，制造成本低，外衬的金属弯头提高了产品的整体强度和质量。 作为优选，所述填料桶为同轴对接在外法兰上的圆形桶体，与外法兰对应的填料桶下端口内设有沉孔，在外法兰上设有凸台，凸台互配嵌装在沉孔内。外法兰通过凸台嵌装固定在填料桶下端口的沉孔内，固定方式简单，既保证了填料桶与外法兰的同轴度，从而确保了进入PFA层成型模腔的PFA粉料量均匀一致。 作为优选，所述导料孔轴向设置在外法兰上，且导料孔在模芯与填料桶内壁间对应的外法兰上沿圆周方向均布。导料孔在模芯与填料桶内壁间对应的外法兰上沿圆周方向均布时，确保了进入PFA层成型模腔的PFA粉料量均匀一致，从而保证了内衬的PFA层密度—致。 作为优选，在与所述填料桶对应的外法兰内侧面设有上定位孔，模芯互配嵌装在上定位孔内，在与填料桶相对的另一个外法兰内侧面设有下定位孔，模芯互配嵌装在下定位孔内。模芯嵌装在上、下定位孔内，固定方式简单可靠，从而保证了模芯的同轴度，使内衬的PFA层厚度均匀一致。 作为优选，所述PFA层成型模腔在内法兰的外表面水平向外延伸形成环形的PFA层法兰腔。PFA层法兰腔使内衬的PFA层外衬于两端内法兰的表面，提高了 PFA模压弯头对接端面的防腐性能。 因此，本技术的PFA模压弯头成型模具具有下述优点:PFA即内衬于金属弯头内形成PFA模压弯头，相对于传统的焊接成型结构，制造成本低，外衬的金属弯头提高了产品的整体强度和质量。 【专利附图】【附图说明】: 图1是本技术PFA模压弯头成型模具的结构示意图； 图2是本技术中与填料桶对接的外法兰结构示意图。 【具体实施方式】: 下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。 实施例: 如图1所示，本技术的一种PFA模压弯头成型模具，包括由铸铁制成的金属弯头1，在金属弯头I的两侧开口端上分别焊接着一个内法兰4，在内法兰4上又通过螺栓互配安装着外法兰5,金属弯头I的腔体内同轴装有一根由铁棒加工而成的模芯2,模芯2的两端向外延伸并嵌装在对应的外法兰5上，外法兰5、金属弯头I和模芯2共同围合成PFA层成型模腔3，且PFA层成型模腔3在内法兰4的外表面水平向外延伸形成环形的PFA层法兰腔14，在上方的外法兰5外侧同轴对接着一个圆桶形的填料桶7，与外法兰5对应的填料桶7下端口开有沉孔10，在外法兰5上一体式连接着圆形的凸台11，凸台11互配嵌装在沉孔10内，在与填料桶7对应的外法兰5内侧面开有一个上定位孔12，模芯2的上端部互配嵌装在上定位孔12内，在与填料桶7相对的另一个外法兰5内侧面开有一个下定位孔13，模芯2的下端部互配嵌装在下定位孔13内。如图2所示，与填料桶7对应的外法兰5上沿轴向开有四个导料孔9，导料孔9在模芯2与填料桶7内壁间对应的外法兰5上沿圆周方向均布，使填料桶7通过导料孔9与PFA层成型模腔3相连通，在导料孔9外端口对应的填料桶7内互配滑动连接着压块8。 使用时，将颗粒状的PFA料从填料桶7倒入PFA层成型模腔3，装入压块8压实PFA粉料，再将模具整体加热升温，PFA粉料熔融后再对压块8施压，压块8沿填料桶7内壁进一步下沉，压实模腔内熔融的PFA料，模压成型后依次拆除外法兰5、填料桶7和模芯2即可。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术的构思作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【权利要求】1.一种PFA模压弯头成型模具，包括金属弯头(I )，在金属弯头(I)的开口端分别设有内法兰(4)，其特征在于:在所述金属弯头(I)的开口端外分别设有与内法兰(4)互配的外法兰(5),金属弯头(I)内同轴设有模芯(2 ),模芯(2 )的两端向外延伸并嵌装在对应的外法兰(5)上,外法兰(5)、金属弯头(I)和模芯(2)共同围合成PFA层成型模腔(3),在其中一个外法兰(5 )上对接有填料桶(7 )，在填料桶(7 )内互配滑动连接着压块(8 )，且压块(8 )下方对应的填料桶(7)通过若干个导料孔(9)与PFA层成型模腔(3)相连通。2.根据权利要求1所述的PFA模压弯头成型模具，其特征在于:所述填料桶(7)为同轴对接在外法兰(5)上的圆形桶体，与外法兰(5)对应的填料桶(7)下端口内设有沉孔(10)，在外法兰(5 )上设有凸台(11)，凸台(11)互配嵌装在沉孔(10 )内。3.根据权利要求1或2所述的PFA模压弯头成型模具，其特征在于:所述导料孔(9)轴向设置在外法兰(5)上，且导料孔(9)在模本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PFA模压弯头成型模具，包括金属弯头（1），在金属弯头（1）的开口端分别设有内法兰（4），其特征在于：在所述金属弯头（1）的开口端外分别设有与内法兰（4）互配的外法兰（5），金属弯头（1）内同轴设有模芯（2），模芯（2）的两端向外延伸并嵌装在对应的外法兰（5）上，外法兰（5）、金属弯头（1）和模芯（2）共同围合成PFA层成型模腔（3），在其中一个外法兰（5）上对接有填料桶（7），在填料桶（7）内互配滑动连接着压块（8），且压块（8）下方对应的填料桶（7）通过若干个导料孔（9）与PFA层成型模腔（3）相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐承宗，蒋福祥，熊行，虞佳丽，
申请(专利权)人：浙江东氟塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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