用于循环流化床锅炉的混合脱硫剂制备方法，涉及循环流化床锅炉炉内脱硫工艺。解决目前采用石灰石粉作为脱硫剂利用率低，设备损耗和电耗高的问题。本发明专利技术的工艺步骤是：①将石灰石细粉物料输送至石灰石粉仓；②石灰石细粉物料经星轮给料机、差速轮机搅拌后落至煤泥输送皮带；③将煤泥加入输送皮带与石灰石细粉物料混合；④煤泥与石灰石细粉混料进入双轴搅拌机搅拌后输送至煤球成型机；⑤煤泥与石灰石细粉混料压制成球形混合脱硫剂；⑥球形混合脱硫剂经混合脱硫剂输送皮带输送至成品仓中备用。本发明专利技术制备的混合脱硫剂用于循环流化床锅炉炉内脱硫，具有系统简单，投资小，脱硫剂利用率高，设备损耗和电耗低的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，涉及循环流化床锅炉炉内脱硫工艺。解决目前采用石灰石粉作为脱硫剂利用率低，设备损耗和电耗高的问题。本专利技术的工艺步骤是：①将石灰石细粉物料输送至石灰石粉仓石灰石细粉物料经星轮给料机、差速轮机搅拌后落至煤泥输送皮带；③将煤泥加入输送皮带与石灰石细粉物料混合；④煤泥与石灰石细粉混料进入双轴搅拌机搅拌后输送至煤球成型机；⑤煤泥与石灰石细粉混料压制成球形混合脱硫剂；⑥球形混合脱硫剂经混合脱硫剂输送皮带输送至成品仓中备用。本专利技术制备的混合脱硫剂用于循环流化床锅炉炉内脱硫，具有系统简单，投资小，脱硫剂利用率高，设备损耗和电耗低的优点。【专利说明】
本专利技术属于环保
，特别涉及一种用于循环流化床锅炉的混合脱硫剂制备工艺。
技术介绍
目前，循环流化床锅炉由于受运行床温、钙硫比、脱硫剂反应活性、石灰石脱硫剂粒度等诸多因素的影响，很难控制炉内脱硫效率达到设计值，因此，循环流化床锅炉机组一般采用炉内脱硫和尾部烟气脱硫相结合的复合脱硫方式，来进行锅炉的整体脱硫，以使烟气中产生的S02排放浓度满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223-2011)规定的要求。 现阶段，循环流化床锅炉传统的掺烧煤泥系统，一般采用石灰石粉作为脱硫剂进行炉内脱硫，较细的石灰石粉会被分离器分离，随烟气进入尾部烟道，不仅降低了石灰石粉的利用率，还会增加布袋除尘器的负担，加大对尾部设备的磨损。同时，煤泥掺烧比例低，燃煤破碎环节复杂，设备损耗和电耗高。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在克服现有技术的缺点，提供一种，解决目前采用石灰石粉作为脱硫剂进行炉内脱硫，不仅石灰石粉的利用率低，而且增加了布袋除尘器的负担，加大了对尾部设备磨损的技术问题。 本专利技术是通过以下技术方案实现的: 一种，其特征在于:所述混合脱硫剂制备方法的具体工艺步骤是: ①将粒径小于0.3mm的石灰石细粉物料，通过压缩空气管路输送至石灰石粉仓； ②通过管路将石灰石细粉物料经星轮给料机、差速轮机初步搅拌后，落至煤泥输送皮带上； ③将含水量为20%?30%的煤泥，从煤泥输送皮带的端部加入，输送过程中与石灰石细粉物料进行初步混合； ④煤泥与石灰石细粉混料进入双轴搅拌机搅拌,充分混合的混料再通过混料输送皮带输送至煤球成型机； ⑤进入煤球成型机内的煤泥与石灰石细粉混料，压制成球形混合脱硫剂； ⑥球形混合脱硫剂落至混合脱硫剂输送皮带，输送至混合脱硫剂成品仓中备用。 本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和有益效果: 1、工艺系统简单，投资小，设备运行维护方便。 2、系统中充分利用较细石灰石粉脱硫剂与煤泥混合制取混合脱硫剂，降低了煤泥的水分，同时，因煤泥、石灰石粉均为较细颗粒，不需要燃煤的破碎环节，降低了电耗和设备的损耗。 3、增加了煤泥的掺烧比例，由于煤泥为低硫燃料，因此降低了单位时间内进入炉内的含硫量。 本专利技术制备的混合脱硫剂用于循环流化床锅炉炉内脱硫，具有系统简单，投资小，脱硫剂利用率高，设备损耗和电耗低，掺烧煤泥比例高的优点。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的工艺流程示意图。 【具体实施方式】 体现本专利技术特征与优点的典型实施例，将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本专利技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本专利技术的保护范围，且其中的说明在本质上是当作说明之用，而非用以限制本专利技术。 如图1所示，一种，其具体工艺步骤如下: ①将粒径小于0.3mm的石灰石细粉物料，通过压缩空气管路输送至石灰石粉仓I ; ②通过管路将石灰石细粉物料经星轮给料机2、差速轮机3初步搅拌后，落至煤泥输送皮带4上； ③将含水量为20%?30%的煤泥，从煤泥输送皮带4的端部加入，输送过程中与石灰石细粉物料进行初步混合； ④煤泥与石灰石细粉混料进入双轴搅拌机5搅拌，充分混合的混料再通过混料输送皮带6输送至煤球成型机7 ； ⑤进入煤球成型机7内的煤泥与石灰石细粉混料，压制成球形混合脱硫剂； ⑥球形混合脱硫剂落至混合脱硫剂输送皮带8，输送至混合脱硫剂成品仓9中备用。 本专利技术使用的设备:如图1所示，由石灰石粉仓1、星轮给料机2、差速轮机3、煤泥输送皮带4、双轴搅拌机5、混料输送皮带6、煤球成型机7、混合脱硫剂输送皮带8和混合脱硫剂成品仓9组成，所述石灰石粉仓1、星轮给料机2以及差速轮机3依次通过管槽连接，所述差速轮机3出口与煤泥输送皮带4衔接，所述煤泥输送皮带4、双轴搅拌机5、混料输送皮带6、煤球成型机7、混合脱硫剂输送皮带8及混合脱硫剂成品仓9依次通过管槽连接。 本专利技术能够以多种形式具体实施而不脱离专利技术的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型，都应为权利要求所涵盖。【权利要求】1.一种，其特征在于:所述混合脱硫剂制备方法的具体工艺步骤是:①将粒径小于0.3mm的石灰石细粉物料，通过压缩空气管路输送至石灰石粉仓(I)； ②通过管路将石灰石细粉物料经星轮给料机(2)、差速轮机(3)初步搅拌后，落至煤泥输送皮带⑷上； ③将含水量为20%?30%的煤泥，从煤泥输送皮带(4)的端部加入，输送过程中与石灰石细粉物料进行初步混合； ④煤泥与石灰石细粉混料进入双轴搅拌机(5)搅拌，充分混合的混料再通过混料输送皮带(6)输送至煤球成型机(7)； ⑤进入煤球成型机(7)内的煤泥与石灰石细粉混料，压制成球形混合脱硫剂； ⑥球形混合脱硫剂落至混合脱硫剂输送皮带(8)，输送至混合脱硫剂成品仓(9)中备用。【文档编号】B01D53/50GK104208989SQ201410466872【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日 【专利技术者】张培华, 曹全福, 任继德, 张树家, 盛守波, 侯致福, 李光, 武祥 申请人:山西平朔煤矸石发电有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于循环流化床锅炉的混合脱硫剂制备方法，其特征在于：所述混合脱硫剂制备方法的具体工艺步骤是：①将粒径小于0.3mm的石灰石细粉物料，通过压缩空气管路输送至石灰石粉仓(1)；②通过管路将石灰石细粉物料经星轮给料机(2)、差速轮机(3)初步搅拌后，落至煤泥输送皮带(4)上；③将含水量为20％～30％的煤泥，从煤泥输送皮带(4)的端部加入，输送过程中与石灰石细粉物料进行初步混合；④煤泥与石灰石细粉混料进入双轴搅拌机(5)搅拌，充分混合的混料再通过混料输送皮带(6)输送至煤球成型机(7)；⑤进入煤球成型机(7)内的煤泥与石灰石细粉混料，压制成球形混合脱硫剂；⑥球形混合脱硫剂落至混合脱硫剂输送皮带(8)，输送至混合脱硫剂成品仓(9)中备用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张培华，曹全福，任继德，张树家，盛守波，侯致福，李光，武祥，
申请(专利权)人：山西平朔煤矸石发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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