小口径集合管支管拔制工艺工装制造技术

小口径集合管支管拔制工艺工装，模具的直径和导向套的外径都与集合管的内径相等，油缸的伸缩杆、导向套和模具同轴设置，导向套借助定位装置与集合管形成轴向定位，模具与导向套固定连接的一端开设有与伸缩杆相匹配的水平球孔，模具的侧壁上沿径向开设有竖直球孔，水平球孔和竖直球孔连通形成钢球通道，钢球通道内放置有多个钢球，钢球通道内最上端的钢球直径最小，下面钢球的直径依次增大，钢球的数量大于待成型的支管的拔制次数。水平施力、垂直受力，可以更好地保证集合管的直线度和表面质量，实现了热能的集中利用和材料的高效利用，加热、拔制过程实现了自动化控制，极大地减轻了工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】小口径集合管支管拔制工艺工装，模具的直径和导向套的外径都与集合管的内径相等，油缸的伸缩杆、导向套和模具同轴设置，导向套借助定位装置与集合管形成轴向定位，模具与导向套固定连接的一端开设有与伸缩杆相匹配的水平球孔，模具的侧壁上沿径向开设有竖直球孔，水平球孔和竖直球孔连通形成钢球通道，钢球通道内放置有多个钢球，钢球通道内最上端的钢球直径最小，下面钢球的直径依次增大，钢球的数量大于待成型的支管的拔制次数。水平施力、垂直受力，可以更好地保证集合管的直线度和表面质量，实现了热能的集中利用和材料的高效利用，加热、拔制过程实现了自动化控制，极大地减轻了工作人员的劳动强度。【专利说明】小口径集合管支管拔制工艺工装
本技术属于集合管生产设备
，涉及到一种工艺工装，特别是小口径集合管支管拔制工艺工装，适用于核电超级管道支管的拔制、三通四通类管道配件的制作、管道本体上的支管的拔制。
技术介绍
集合管是化工用火管锅炉中的中重要组成部分，它连接受火面管子与锅筒，实现汽、水的高效循环。集合管热工参数高，开孔多，受力复杂，尤其在事故工况下所受冲击力大。为了确保化工行业的安全，高效运行，集合管必须具有较高的安全性。为此对集合管的设计，材料的选择，加工制造，以及试验、验收等方面提出特定的要求。集合管规格众多，主管规格DN70—DN600，支管高度和直径比大。支管必须是整体成型，不允许开孔焊接支管。对于主管规格DN250以上集合管目前普遍采用预开支管孔，对支管孔局部加热，液压缸在主管内，径向推动模具，成型支管。对于主管规格DN250以下集合管，由于管内空间狭小布置不下液压设备，目前普遍采用预开支管孔，对主管整体加热，放入专用模具挤压成型支管，这种生产工艺存在以下弊端:1、由于是整体加热，每次只能成型1-3个支管，所以生产一支集合管需要数次加热，一方面造成能源的浪费，另一方面多次加热严重影响金属性能。2、由于多次热加工成型，支管形位公差，主管直线度和表面质量难以保证。3、每次加热都生成氧化皮，造成金属材料的浪费，因此主管选材壁厚约为产品公称厚度的1.2倍。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的缺陷，设计了小口径集合管支管拔制工艺工装，水平施力，垂直受力，减小了拔制过程中对集合管管壁的影响，可以更好地保证集合管的直线度和表面质量，实现了热能的集中利用和材料的高效利用，加热、拔制过程实现了自动化控制，极大地减轻了工作人员的劳动强度，而且所生产的集合管支管充型良好、光洁度高，省去了传统管件的修磨工序，真正实现了集合管的国产化。 本技术所采用的具体技术方案是:小口径集合管支管拔制工艺工装，关键是:所述的工艺工装包括圆柱型的模具、油缸、导向套，模具的一端与导向套的一端固定连接，导向套的另一端与油缸形成锁紧配合，模具的直径和导向套的外径都与集合管的内径相等，油缸的伸缩杆、导向套和模具同轴设置，导向套借助定位装置与集合管形成轴向定位，模具与导向套固定连接的一端开设有与伸缩杆相匹配的水平球孔，模具的侧壁上沿径向开设有竖直球孔，水平球孔和竖直球孔连通形成钢球通道，钢球通道内放置有多个钢球，钢球通道内最上端的钢球直径最小，下面钢球的直径依次增大，钢球的数量大于待成型的支管的拔制次数。 本技术的有益效果是:由传统的支管拔制中的垂直施力、垂直受力，变为水平施力、垂直受力，减小了施力过程中对集合管管壁的影响，可以更好地保证集合管的直线度和表面质量。由整管加热改成支管口处的局部加热，减少了氧化皮的生成量，节约了金属材料，同时实现了热能的集中利用和材料的高效利用，节约了能源，减轻了加热过程中对集合管金属性能的影响，可以精确控制支管的位置。加热、拔制过程中利用油缸实现了自动化控制，极大地减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。多次拔制成型使得所生产的集合管支管充型良好、光洁度高，省去了传统管件的修磨工序，真正实现了集合管的国产化。 所述的钢球通道水平球孔与竖直球孔连通处的截面形状为弧形，使得钢球转动时更加顺畅，提高了工作效率。 所述的钢球的直径依次增大5mm，经过多次拔制才能得到所需的支管，使得支管充型良好、光洁度高，省去了传统管件的修磨工序。 增设加长杆，选择合适长度的加长杆即可以将模具伸入集合管内的任意位置，以满足不同位置支管的拔制需求，扩大了工艺工装的使用范围。 加长杆与伸缩杆焊接固定，操作简单，连接的更加牢固可靠。 定位装置包括定位块和开设在导向套侧壁上的盲孔，定位块与盲孔形成插接配合，结构简单，操作方便，定位牢固准确。 模具与导向套焊接固定，操作简单，连接的更加牢固可靠。 导向套一端的侧壁上固定有定位板，定位板和油缸借助螺栓锁紧，结构简单，拆装方便快捷。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的剖面示意图。 附图中，I代表模具，2代表油缸,3代表导向套,4代表伸缩杆，5代表钢球通道,6代表钢球，7代表加长杆，8代表定位块，9代表定位板，10代表螺栓孔，11代表集合管，12代表支管。 【具体实施方式】 小口径集合管支管拔制工艺工装，关键是:所述的工艺工装包括圆柱型的模具1、油缸2、导向套3,模具I的一端与导向套3的一端固定连接,导向套3的另一端与油缸2形成锁紧配合，模具I的直径和导向套3的外径都与集合管11的内径相等，油缸2的伸缩杆 4、导向套3和模具I同轴设置，导向套3借助定位装置与集合管11形成轴向定位，模具I与导向套3固定连接的一端开设有与伸缩杆4相匹配的水平球孔，模具I的侧壁上沿径向开设有竖直球孔，水平球孔和竖直球孔连通形成钢球通道5，钢球通道5内放置有多个钢球6，钢球通道5内最上端的钢球6直径最小，下面钢球6的直径依次增大，钢球6的数量大于待成型的支管12的拔制次数。 所述的钢球通道5水平球孔与竖直球孔连通处的截面形状为弧形。 所述的钢球6的直径依次增大5mm。 增设加长杆7,加长杆7与伸缩杆4固定连接,加长杆7的直径与伸缩杆4的直径相等。 所述的加长杆7与伸缩杆4之间的连接方式为焊接固定。 所述的定位装置包括定位块8和开设在导向套3侧壁上的盲孔，定位块8与盲孔形成插接配合。 所述的模具I与导向套3之间的连接方式为焊接固定。 所述导向套3 —端的侧壁上固定有定位板9，定位板9上开设有螺栓孔10，油缸2与定位板9接触的端面上也开设有螺栓孔10，定位板9和油缸2借助穿通螺栓孔10的螺栓形成锁紧配合。 本技术在具体实施时:将模具I的一端与导向套3的一端焊接牢固，将合适长度的加长杆7的一端与油缸2的伸缩杆4对正后焊接牢固，将适当数量和规格的淬火合金钢球6放入模具I上的钢球通道5内，导向套3上固定有定位板9，定位板9上开设有螺栓孔10，利用穿通螺栓孔10的螺栓将导向套3与油缸2连接锁紧，将模具I的另一端伸入事先开有支管孔的集合管11内，使钢球通道5的出口与支管孔垂直，然后在导向套3的侧壁上开设盲孔，利用定位块8实现模具I与集合管11的轴向和周向定位，以保证支管12的位置精确，然后对支管口部位进行加热，加热到工艺温度后开启油缸2，油缸2的伸缩杆4伸长，推动加长杆7向前运动，在加长杆7的作用下钢球6从支管孔内被依次顶出，最终得到本文档来自技高网...

【技术保护点】
小口径集合管支管拔制工艺工装，其特征在于：所述的工艺工装包括圆柱型的模具(1)、油缸(2)、导向套(3)，模具(1)的一端与导向套(3)的一端固定连接，导向套(3)的另一端与油缸(2)形成锁紧配合，模具(1)的直径和导向套(3)的外径都与集合管(11)的内径相等，油缸(2)的伸缩杆(4)、导向套(3)和模具(1)同轴设置，导向套(3)借助定位装置与集合管(11)形成轴向定位，模具(1)与导向套(3)固定连接的一端开设有与伸缩杆(4)相匹配的水平球孔，模具(1)的侧壁上沿径向开设有竖直球孔，水平球孔和竖直球孔连通形成钢球通道(5)，钢球通道(5)内放置有多个钢球(6)，钢球通道(5)内最上端的钢球(6)直径最小，下面钢球(6)的直径依次增大，钢球(6)的数量大于待成型的支管(12)的拔制次数。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春海，许金元，王志顺，
申请(专利权)人：河北宏润重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13