一种二极管引线成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二极管引线成型机，包括机台，机台上设有第一转轴、第二转轴、成型机构、压紧机构、切线机构和送线机构；第一转轴和通过电动机带动的皮带传动机构连接，第一转轴和第二转轴互相垂直设置，并通过锥齿轮副连接；压紧机构和切线机构分别与第一转轴连接，成型机构和送线机构分别与第二转轴连接；第一转轴和第二转轴带动成型机构、压紧机构、切线机构和送线机构分别动作，完成二极管引线的打头及切断工作，能够实现对体积较大的大头型二极管引线的制作，且合格率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种二极管引线成型机，包括机台，机台上设有第一转轴、第二转轴、成型机构、压紧机构、切线机构和送线机构；第一转轴和通过电动机带动的皮带传动机构连接，第一转轴和第二转轴互相垂直设置，并通过锥齿轮副连接；压紧机构和切线机构分别与第一转轴连接，成型机构和送线机构分别与第二转轴连接；第一转轴和第二转轴带动成型机构、压紧机构、切线机构和送线机构分别动作，完成二极管引线的打头及切断工作，能够实现对体积较大的大头型二极管引线的制作，且合格率高。【专利说明】一种二极管引线成型机
本技术属于打头设备
，具体涉及一种二极管引线成型机。
技术介绍
在电子元器件行业中，二极管是其中运用最为广泛的一种电子元件，二极管引线成型机是应用于制作生产二极管所需的二极管引线，通过打头，将头部通过撞头打击成扁平状，并裁切成小段，用于后续的二极管生产。现有的二极管引线成型机通常采用一般成型机原理，加工的产品一般局限于体积较小的小头型二极管，对于大头型二极管，冲压力不足，导致生产出来的产品质量差，合格率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种二极管引线成型机，能够生产体积较大的大头型~■极管引线，广品合格率闻。 为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为: 一种二极管引线成型机，包括机台，机台上设有第一转轴、第二转轴、成型机构、压紧机构、切线机构和送线机构；第一转轴和通过电动机带动的皮带传动机构连接，第一转轴和第二转轴互相垂直设置，并通过锥齿轮副连接；压紧机构和切线机构分别与第一转轴连接，成型机构和送线机构分别与第二转轴连接； 所述的压紧机构包括固定压块、活动压块、第一复位弹簧和第一凸轮机构，固定压块固定于机台上，活动压块通过第一凸轮机构与第一转轴连接，并在活动压块和机台之间设置所述的第一复位弹簧； 所述的切线机构包括切刀、摇臂、支撑台、第二复位弹簧和第二凸轮机构，摇臂中部和固定于机台上的支撑台销轴连接，摇臂一端固定有切刀，另一端通过第二凸轮机构与第一转轴连接，并在另一端和机台之间设置所述的第二复位弹簧； 所述的成型机构包括撞头、滑动块、第三凸轮机构和第三复位弹簧，滑动块一端设有所述的撞头，另一端通过第三凸轮机构与第二转轴连接，并在滑动块和机台之间设置所述的第三复位弹簧； 所述的送线机构包括送线滑块、拉杆、螺杆和第四凸轮机构，送线滑块和拉杆连接，拉杆和螺杆连接，螺杆通过第四凸轮机构与第二转轴连接。 优选地，第一凸轮机构、第二凸轮机构和第三凸轮机构为外啮合凸轮机构，第四凸轮机构为内啮合凸轮机构。 优选地,第一转轴的末端设有飞轮。 优选地，在进线端的机台上设有送线滚轮和张紧机构。 由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是: 本技术的一种二极管引线成型机，成型机通过成型机构、送线机构、切线机构和压紧机构之间的配合，实现连续的打头和切线动作，成型机构通过外啮合的凸轮机构传递动力，使得撞头具有较大的打击力，能够加工头型较大的二极管引线，且在保证了产品的合格率的情况下，提高了生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的成型机俯视图。 图2是图1的A部放大图。 图3是本技术的切线机构结构示意图。 图中标记:1-机台，2-皮带传动机构，3-第一转轴，4-锥齿轮副，5-第二转轴，6-送线机构，601-第四凸轮机构，602-螺杆，603-送线滑块，604-拉杆，7-成型机构，701-第三凸轮机构，702-滑动块，703-撞头，704-第三复位弹簧，8-切线机构，801-第二凸轮机构，802-摇臂，803-第二复位弹簧，804-支撑台，805-切刀，9-压紧机构，901-第一凸轮机构，902-活动压块，903-第一复位弹簧，904-固定压块，10- 二极管引线，11-飞轮，12-张紧机构，13-固定板,14-送线滚轮。 【具体实施方式】 参照图1-3，本技术的二极管引线成型机，包括机台1，机台I上设有第一转轴 3、第二转轴5、成型机构7、压紧机构9、切线机构8和送线机构6。第一转轴3和通过电动机带动的皮带传动机构2连接，第一转轴3和第二转轴5互相垂直设置，并通过锥齿轮副4连接。压紧机构9和切线机构8与第一转轴3连接，成型机构7和送线机构6与第二转轴5连接。第一转轴3和第二转轴5通过固定在机台I上的若干轴承支架支撑。成型机构7、压紧机构9、切线机构8和送线机构6可以直接固定在机台I上，也可以设置在机台I上的固定板13上。 压紧机构9包括固定压块904、活动压块902、第一复位弹簧903和第一凸轮机构901，固定压块904固定于机台I上，活动压块902通过第一凸轮机构901与第一转轴3连接，并在活动压块902和机台I之间设置所述的第一复位弹簧903。切线机构8包括切刀805、摇臂802、支撑台804、第二复位弹簧803和第二凸轮机构801，摇臂802中部和固定于机台I上的支撑台804销轴连接,摇臂802 —端固定有切刀805,另一端通过第二凸轮机构801与第一转轴3连接，并在另一端和机台I之间设置所述的第二复位弹簧803。成型机构7包括撞头703、滑动块702、第三凸轮机构701和第三复位弹簧704，滑动块702 —端设有所述的撞头703，另一端通过第三凸轮机构701与第二转轴5连接，并在滑动块702和机台I之间设置所述的第三复位弹簧704。送线机构6包括送线滑块603、拉杆604、螺杆602和第四凸轮机构601，送线滑块603和拉杆604连接，拉杆604和螺杆602连接，螺杆602通过第四凸轮机构601与第二转轴5连接。 本技术的第一凸轮机构901、第二凸轮机构801和第三凸轮机构701为外啮合凸轮机构，第四凸轮机构601为内哨合凸轮机构。第一转轴3的末端设有飞轮11。 成型机工作时，设置于机台I内的电动机(图未示)通过皮带传动机构2带动第一转轴3旋转，第一转轴3通过锥齿轮副4带动第二转轴5转动。 首先，通过第二转轴5带动送线机构6，将二极管引线10送到指定位置。具体地，第二转轴5通过第四凸轮机构601，带动螺杆602动作，螺杆602动作再带动拉杆604动作，拉杆604的动作带动送线滑块603提供二极管引线10的送线动力。二极管引线10在进入送线滑块603之前，分别依次通过送线滚轮14和张紧机构12，将二极管引线10拉直。 其次，当二极管引线10被送线机构6送到指定位置后，由第一转轴3的旋转，通过第一凸轮机构901带动活动压块902运动，通过活动压块902和固定压块904的共同作用，将二极管引线10紧紧的固定。 再次，由第二转轴5的旋转，通过第三凸轮机构701带动滑动块702滑动，进而带动撞头703对二极管引线10的端部进行打击，将二极管引线10的头部打击成扁平状。打击完后，由第三复位弹簧704的作用，将滑动块702和撞头703拉回到初始位置，等待下一次的打头。 最后，由第一转轴3的旋转，通过第二凸轮机构801使得摇臂802围绕摇臂802中部旋转一定的角度，使得摇臂802另一端的切刀805对二级管引线10的切断，完成二极管引线10的打头及切断工序。切断完成后，由第二复位弹簧803的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二极管引线成型机，其特征在于，包括机台(1)，机台(1)上设有第一转轴(3)、第二转轴(5)、成型机构(7)、压紧机构(9)、切线机构(8)和送线机构(6)；第一转轴(3)和通过电动机带动的皮带传动机构(2)连接，第一转轴(3)和第二转轴(5)互相垂直设置，并通过锥齿轮副(4)连接；压紧机构(9)和切线机构(8)分别与第一转轴(3)连接，成型机构(7)和送线机构(6)分别与第二转轴(5)连接；所述的压紧机构(9)包括固定压块(904)、活动压块(902)、第一复位弹簧(903)和第一凸轮机构(901)，固定压块(904)固定于机台(1)上，活动压块(902)通过第一凸轮机构(901)与第一转轴(3)连接，并在活动压块(902)和机台(1)之间设置所述的第一复位弹簧(903)；所述的切线机构(8)包括切刀(805)、第二凸轮机构(802)、支撑台(804)、第二复位弹簧(803)和第二凸轮机构(801)，第二凸轮机构(802)中部和固定于机台(1)上的支撑台(804)销轴连接，第二凸轮机构(802)一端固定有切刀(805)，另一端通过第二凸轮机构(801)与第一转轴(3)连接，并在另一端和机台(1)之间设置所述的第二复位弹簧(803)；所述的成型机构(7)包括撞头(703)、滑动块(702)、第三凸轮机构(701)和第三复位弹簧(704)，滑动块(702)一端设有所述的撞头(703)，另一端通过第三凸轮机构(701)与第二转轴(5)连接，并在滑动块(702)和机台(1)之间设置所述的第三复位弹簧(704)；所述的送线机构(6)包括送线滑块(603)、拉杆(604)、螺杆(602)和第四凸轮机构(601)，送线滑块(603)和拉杆(604)连接，拉杆(604)和螺杆(602)连接，螺杆(602)通过第四凸轮机构(601)与第二转轴(5)连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘言荣，
申请(专利权)人：四川祥尔电气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51