一种半自吸式气泡发生器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自吸式气泡发生器，包括壳体，所述壳体内设有吸气腔、喉管和扩散管，所述壳体上还设有进气管，所述进气管上设有用于自吸式充气的第一进气通道和用于外部充气的第二进气通道。本实用新型专利技术结构简单，解决了因矿石性质品位高、比重大而浮选柱自吸式充气方式难满足浮选工艺要求的特性，有效地提高浮选柱的浮选效率，稳定精矿提高品位，提高精矿产率，降低尾矿品位，减少资源的不必要的损失。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种半自吸式气泡发生器，包括壳体，所述壳体内设有吸气腔、喉管和扩散管，所述壳体上还设有进气管，所述进气管上设有用于自吸式充气的第一进气通道和用于外部充气的第二进气通道。本技术结构简单，解决了因矿石性质品位高、比重大而浮选柱自吸式充气方式难满足浮选工艺要求的特性，有效地提高浮选柱的浮选效率，稳定精矿提高品位，提高精矿产率，降低尾矿品位，减少资源的不必要的损失。【专利说明】一种半自吸式气泡发生器
本技术涉及一种选矿设备的附属部件，尤其是涉及一种半自吸式气泡发生器。
技术介绍
现有的旋流-静态微泡柱分选设备的主体结构包括浮选柱分选段(柱分离装置)，旋流分离段(旋流分离装置)、管浮选装置三部分。管浮选装置包括气泡发生器与浮选管段两部分。气泡发生器它采用类似于射流泵的内部结构，具有依靠射流负压自身引入气体并把气体粉碎成气泡的双重作用(又称自吸式微泡发生器)。因浮选柱气泡发生器结构的特性，气泡发生器的充气需依靠自身的负压充气。当矿石品位高、比重大时，浮选柱的气泡发生器自身负压充气无法满足浮选充气量的需要，造成浮选柱浮选精矿品位不稳定、产率偏低，最终影响了整个系列的尾矿品位，造成了资源的浪费。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术采用如下技术方案: 一种半自吸式气泡发生器，包括壳体，所述壳体内设有吸气腔、喉管和扩散管，所述壳体上还设有进气管，其特征是:所述进气管上设有用于自吸式充气的第一进气通道和用于外部充气的第二进气通道。 从外部接入进浆管道至喉管附近，经加压的矿浆从进浆管道高速喷射至喉管内，此时，在喉管入口处因周围的空气被射流卷走而形成真空，根据空气流动的原理，空气将从高压位置向低压位置流动，外部空气将第一进气通道被吸入吸气腔，在此同时，利用外部供气设备充入额外的空气，从第二进气通道进入吸气腔，从第一进气通道和第二进气通道充入的空气流动至喉管，混入矿浆中，经喉管进入扩散管，在扩散管中粉碎成气泡。 第二进气通道可以设在第一进气通道与吸气腔之间，此时，第一进气通道和第二进气通道可以是两条独立的管道，也可以是通过隔板在进气管内分隔开来的两条进气通道。 进气管可以是两条，分别为第一进气管和第二进气管。第一进气管与第二进气管相对壳体轴对称分布。此时，第一进气管与第一进气通道相通，第二进气管与第二进气通道相通。 第一进气通道一般是设备本身自带的，是根据一般矿物浮选所需气量配备的。而第二进气通道是根据浮选密度大的矿物矿浆所使用压缩空气压力值而配置的。在外部设备提供28-30kPa稳定压力的供气前提下，优选的是，所述第一进气通道的通道直径是进气管的管道直径的I，所述第二进气通道的通道直径是进气管的管道直径的I。 本技术提供的半自吸式气泡发生器，结构简单，解决了因矿石性质品位高、t匕重大而浮选柱自吸式充气方式难满足浮选工艺要求的特性，有效地提高浮选柱的浮选效率，稳定精矿提闻品位，提闻精矿广率，降低尾矿品位，减少资源的不必要的损失。 【专利附图】【附图说明】 图1是实施例1中气泡发生器的结构示意图； 图2是实施例2中气泡发生器的结构示意图； 图3是实施例3中气泡发生器的结构示意图。 附图标记说明:1-壳体；2_吸气腔；3_喉管；4_扩散管；5_进气管；6_第一进气通道；7_第二进气通道；8_矿浆流道；9_隔板；11_法兰端；12_安装孔；13_第一进气管；14-第二进气管；81_喷嘴 【具体实施方式】 实施例1: 如图1所示，气泡发生器包括壳体1，壳体I呈圆柱形结构，其截面呈工字型。壳体I的两端为法兰端11，法兰端11上设有若干个安装孔12。壳体I内设有吸气腔2、喉管3和扩散管4。壳体I 一侧还设有进气管5，进气管5伸入壳体I内，与吸气腔2相连。进气管5上设有用于自吸式充气的第一进气通道6和用于外部充气的第二进气通道7。在本实施例I中，第一进气通道6的管道直径是进气管5管道直径的\，第二进气通道7的管道直 J 径是进气管5管道直径的 利用壳体I上的法兰端11和安装孔12将气泡发生器快速安装在浮选机上，此时，浮选机上的矿浆流道8位于喉管3附近。经外部设备加压的矿浆从矿浆流道8流动至喷嘴81，从喷嘴81高速喷射至喉管3内，此时，在喉管3入口处因周围的空气被射流卷走而形成真空，根据空气流动的原理，空气将从高压位置向低压位置流动，外部空气从第一进气通道6被吸入进气管5内，再经进气管5进入吸气腔2直至空气到达喉管3，在此同时，经外部设备一定压力充入的气体从第二进气通道7进入气泡发生器，行经进气管5、吸气腔2，到达喉管3。在本实施例1中，外部充气压力选用30kpa。从第一进气通道6自吸入的空气和从第二进气通道7充入的空气进入喉管3，与矿浆混合后进入扩散管4，在扩散管4内粉碎生成气泡。 实施例2: 如图2所示，实施例2与实施例1的不同之处在于第一进气通道6和第二进气通道7的位置分布。实施例2中，第一进气通道6和第二进气通道7均位于进气管5内，利用隔板9将进气管5分隔成两部分。 实施例3: 如图3所示，实施例3与实施例1的不同之处在于第一进气通道6和第二进气通道7的位置分布。实施例3中，壳体上设有两条进气管5,进气管5伸入壳体I内，与吸气腔2相连。一侧的进气管5上设有第一进气通道6，另一侧的进气管5上设有第二进气通道7。 本技术提供的半自吸式气泡发生器，结构简单，解决了因矿石性质品位高、t匕重大而浮选柱自吸式充气方式难满足浮选工艺要求的特性，有效地提高浮选柱的浮选效率，稳定精矿提1?品位，提1?精矿广率，降低尾矿品位，减少资源的不必要的损失。【权利要求】1.一种半自吸式气泡发生器，包括壳体，所述壳体内设有吸气腔、喉管和扩散管，所述壳体上还设有进气管，其特征是:所述进气管上设有用于自吸式充气的第一进气通道和用于外部充气的第二进气通道。2.根据权利要求1所述的一种半自吸式气泡发生器，其特征是:所述第一进气通道的通道直径是进气管的管道直径的2/3，所述第二进气通道的通道直径是进气管的管道直径的 1/3。3.根据权利要求1所述的一种半自吸式气泡发生器，其特征是:所述第二进气通道设在第一进气通道与吸气腔之间。4.根据权利要求3所述的一种半自吸式气泡发生器，其特征是:所述第二进气通道与第一进气通道通过隔板分隔。5.根据权利要求1所述的一种半自吸式气泡发生器，其特征是:所述进气管包括第一进气管和第二进气管；所述第一进气管与第二进气管相对壳体轴对称分布；所述第一进气管与第一进气通道相通；所述第二进气管与第二进气通道相通。【文档编号】B03D1/14GK203990929SQ201420353051【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日 【专利技术者】叶世彬, 高中才, 梁飞海, 魏党生, 叶丛新 申请人:广东广业云硫矿业有限公司, 湖南有色金属研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自吸式气泡发生器，包括壳体，所述壳体内设有吸气腔、喉管和扩散管，所述壳体上还设有进气管，其特征是：所述进气管上设有用于自吸式充气的第一进气通道和用于外部充气的第二进气通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶世彬，高中才，梁飞海，魏党生，叶丛新，
申请(专利权)人：广东广业云硫矿业有限公司，湖南有色金属研究院，
类型：新型
国别省市：广东;44