本实用新型专利技术提供一种石灰乳液分料装置。其技术方案是：一种石灰乳液分料装置，包括分料桶、进浆管、溢流管、分料管、气动阀安装板、支撑架、气动阀、推动杆、锥阀，分料桶的底部圆柱面内圆的切向角设置一个200mm通孔，分料桶的底板设置一个275mm通孔、4－8个27mm通孔；进浆管与分料桶的底部圆柱面的200mm通孔由焊接方式连接；溢流管穿过分料桶的底部275mm通孔并由焊接方式连接，分料管穿过分料桶的底部27mm通孔并由焊接方式连接；分料桶的上方依次设置支撑架、气动阀安装板；气动阀安装板上设置气动阀，气动阀下依次设置推动杆、锥阀，气动阀由电磁阀和控制器控制。其有益效果是：添加量准确、稳定。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种石灰乳液分料装置。其技术方案是：一种石灰乳液分料装置，包括分料桶、进浆管、溢流管、分料管、气动阀安装板、支撑架、气动阀、推动杆、锥阀，分料桶的底部圆柱面内圆的切向角设置一个200mm通孔，分料桶的底板设置一个275mm通孔、4－8个27mm通孔；进浆管与分料桶的底部圆柱面的200mm通孔由焊接方式连接；溢流管穿过分料桶的底部275mm通孔并由焊接方式连接，分料管穿过分料桶的底部27mm通孔并由焊接方式连接；分料桶的上方依次设置支撑架、气动阀安装板；气动阀安装板上设置气动阀，气动阀下依次设置推动杆、锥阀，气动阀由电磁阀和控制器控制。其有益效果是：添加量准确、稳定。【专利说明】一种石灰乳液分料装置
本技术涉及一种石灰乳液分料装置，属于机械领域。
技术介绍
矿山中的选矿厂在提取有价元素时，需要添加各种药剂以改善矿石的分离环境。其中为使浮选工艺中的PH值稳定到6 - 7范围内需要添加石灰乳液，石灰乳液的添加要根据矿石性质定量、分点添加，从而提高选矿工艺环节怕全流程、全时段PHPH值稳定，保证分离环境处于最佳状态。因此，石灰乳液添加的稳定性和计量的准确性是有价元素的充分回收的前提条件。目前，石灰乳液的添加方式为石灰管路输送和手动闸门人工控制的添加方式，添加量不准确，管路和手动闸门容易结钙，液添加量不稳定。从而导致回收率波动较大，甚至发生异常指标。
技术实现思路
本技术提供一种石灰乳液分料装置，用于解决上述问题。 本技术的技术方案是:一种石灰乳液分料装置，包括分料桶、进浆管、溢流管、分料管、气动阀安装板、支撑架、气动阀、推动杆、锥阀，分料桶高度1000 - 1200mm、直径800 - 1000 mm，分料桶的底部圆柱面内圆的切向角设置一个200 mm通孔，分料桶的底板设置一个275 mm通孔、4一8个27 mm通孔；进浆管规格为DN200，其一端设置法兰，另一端与分料桶的底部圆柱面的200 mm通孔由焊接方式连接；溢流管规格为DN250、长度800 —1000 _，溢流管穿过分料桶的底部275 mm通孔并由焊接方式连接，溢流管在分料桶内的高度为600 - 800 mm，溢流管的下端设置法兰，分料管规格为DN20、长度220 — 250mm，分料管穿过分料桶的底部27 mm通孔并由焊接方式连接，分料管在分料桶内的高度为20 — 50_，分料管的下端设置法兰盘；分料桶的上方依次设置支撑架、气动阀安装板，支撑架与分料桶由焊接方式连接，气动阀安装板与支撑架由焊接方式连接；气动阀安装板上设置4 一8个气动阀并由螺栓固定，气动阀下依次设置推动杆、锥阀，推动杆的上端与气动阀的阀体、锥阀与推动杆的下端均由螺纹连接，推动杆的长度与气动阀距离分料管的上端口的高度配套，锥阀的形状为倒锥体、大小与分料管管口配套；气动阀由电磁阀和控制器控制。 本技术的有益效果是:避免石灰乳液沉淀结钙，石灰乳液液面高度和压力稳定，添加量准确、稳定。 【专利附图】【附图说明】 附图1为本技术结构示意图。 【具体实施方式】 参照附图1可知，一种石灰乳液分料装置，包括分料桶1、进浆管2、溢流管3、分料管4、气动阀安装板5、支撑架6、气动阀7、推动杆8、锥阀9，分料桶I高度1000mm、直径800_，分料桶I的底部圆柱面内圆的切向角设置一个200 mm通孔,分料桶I的底板设置一个275 mm通孔、4个27 mm通孔；进浆管2规格为DN200，其一端设置法兰，另一端与分料桶I的底部圆柱面的200 mm通孔由焊接方式连接；溢流管3规格为DN250、长度800mm，溢流管3穿过分料桶I的底部275 mm通孔并由焊接方式连接，溢流管3在分料桶I内的高度为600mm,溢流管3的下端设置法兰，分料管4规格为DN20、长度220_，分料管4穿过分料桶I的底部27 mm通孔并由焊接方式连接，分料管4在分料桶I内的高度为20 _，分料管4的下端设置法兰盘；分料桶I的上方依次设置支撑架6、气动阀安装板5，支撑架6与分料桶I由焊接方式连接，气动阀安装板5与支撑架6由焊接方式连接；气动阀安装板5上设置4个气动阀7并由螺栓固定，气动阀7下依次设置推动杆8、锥阀9，推动杆8的上端与气动阀7的阀体、锥阀9与推动杆8的下端均由螺纹连接，推动杆8的长度与气动阀7距离分料管4的上端口的高度配套，锥阀9的形状为倒锥体、大小与分料管4管口配套；气动阀7由电磁阀和控制器控制。 由于进浆管2采用切向角进入，进入分料桶I的石灰乳液在桶内旋转，确保石灰乳液不沉淀，溢流管3的设置确保了多余石灰乳液的回收，同时保证液面稳定，气动阀7和推动杆8由于受程序控制，锥阀9提起的时间长度和频率可以精确的符合实际需要，保证石灰乳液添加量稳定和准确。【权利要求】1.一种石灰乳液分料装置，包括分料桶(I)、进浆管(2)、溢流管(3)、分料管(4)、气动阀安装板(5)、支撑架(6)、气动阀(7)、推动杆(8)、锥阀(9)，其特征在于:分料桶(I)高度.1000 - 1200mm、直径800 — 1000 mm，分料桶(I)的底部圆柱面内圆的切向角设置一个200mm通孔，分料桶(I)的底板设置一个275 mm通孔、4 一 8个27 mm通孔；进衆管(2)规格为DN200，其一端设置法兰，另一端与分料桶(I)的底部圆柱面的200 mm通孔由焊接方式连接；溢流管(3)规格为DN250、长度800 — 1000 mm，溢流管(3)穿过分料桶(I)的底部275mm通孔并由焊接方式连接，溢流管(3)在分料桶(I)内的高度为600 — 800 mm，溢流管(3)的下端设置法兰，分料管(4)规格为DN20、长度220 — 250mm，分料管(4)穿过分料桶(I)的底部27 mm通孔并由焊接方式连接，分料管(4)在分料桶(I)内的高度为20 — 50 mm，分料管(4)的下端设置法兰盘；分料桶(I)的上方依次设置支撑架(6)、气动阀安装板(5)，支撑架(6)与分料桶(I)由焊接方式连接，气动阀安装板(5)与支撑架(6)由焊接方式连接；气动阀安装板(5)上设置4 一 8个气动阀(7)并由螺栓固定，气动阀(7)下依次设置推动杆(8 )、锥阀(9 )，推动杆(8 )的上端与气动阀(7 )的阀体、锥阀(9 )与推动杆(8 )的下端均由螺纹连接，推动杆(8)的长度与气动阀(7)距离分料管(4)的上端口的高度配套，锥阀(9)的形状为倒锥体、大小与分料管(4)管口配套；气动阀(7)由电磁阀和控制器控制。【文档编号】B03D1/14GK203955367SQ201420159875【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日 【专利技术者】熊顺宝, 赖如清, 谢建辉, 卢刚, 王成伟, 王永明, 李晶兵, 谢宝和, 谢庚富 申请人:江西铜业股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石灰乳液分料装置，包括分料桶（1）、进浆管（2）、溢流管（3）、分料管（4）、气动阀安装板（5）、支撑架（6）、气动阀（7）、推动杆（8）、锥阀（9），其特征在于：分料桶（1）高度1000－1200mm、直径800－1000 mm，分料桶（1）的底部圆柱面内圆的切向角设置一个200 mm通孔，分料桶（1）的底板设置一个275 mm通孔、4－8个27 mm通孔；进浆管（2）规格为DN200，其一端设置法兰，另一端与分料桶（1）的底部圆柱面的200 mm通孔由焊接方式连接；溢流管（3）规格为DN250、长度800－1000 mm，溢流管（3）穿过分料桶（1）的底部275 mm通孔并由焊接方式连接，溢流管（3）在分料桶（1）内的高度为600－800 mm，溢流管（3）的下端设置法兰，分料管（4）规格为DN20、长度220－250mm，分料管（4）穿过分料桶（1）的底部27 mm通孔并由焊接方式连接，分料管（4）在分料桶（1）内的高度为20－50 mm，分料管（4）的下端设置法兰盘；分料桶（1）的上方依次设置支撑架（6）、气动阀安装板（5），支撑架（6）与分料桶（1）由焊接方式连接，气动阀安装板（5）与支撑架（6）由焊接方式连接；气动阀安装板（5）上设置4－8个气动阀（7）并由螺栓固定，气动阀（7）下依次设置推动杆（8）、锥阀（9），推动杆（8）的上端与气动阀（7）的阀体、锥阀（9）与推动杆（8）的下端均由螺纹连接，推动杆（8）的长度与气动阀（7）距离分料管（4）的上端口的高度配套，锥阀（9）的形状为倒锥体、大小与分料管（4）管口配套；气动阀（7）由电磁阀和控制器控制。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：熊顺宝，赖如清，谢建辉，卢刚，王成伟，王永明，李晶兵，谢宝和，谢庚富，
申请(专利权)人：江西铜业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。