本实用新型专利技术公开的是机械加工制造技术领域的一种型钢弯曲装置，该装置主要包括液压装置、凸弧形模具和凹弧形模具，所述液压装置包括缸体和推杆，凸弧形模具具有凸弧面，凹弧形模具具有有凹弧面，所述液压装置的缸体固定，所述凸弧形模具与液压装置的推杆相连且凸弧面朝向推杆伸长的方向，所述凹弧形模具固定且凹弧面与凸弧形模具的凸弧面向对应，通过凸弧形模具与凹弧形模具的相互挤压使型钢弯曲成弧，该实用新型专利技术的有益效果是：结构简单，使用方便，在施工现场就能制造出所需的圆弧形型钢，避免了工厂制造和运输的麻烦。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开的是机械加工制造
的一种型钢弯曲装置，该装置主要包括液压装置、凸弧形模具和凹弧形模具，所述液压装置包括缸体和推杆，凸弧形模具具有凸弧面，凹弧形模具具有有凹弧面，所述液压装置的缸体固定，所述凸弧形模具与液压装置的推杆相连且凸弧面朝向推杆伸长的方向，所述凹弧形模具固定且凹弧面与凸弧形模具的凸弧面向对应，通过凸弧形模具与凹弧形模具的相互挤压使型钢弯曲成弧，该技术的有益效果是：结构简单，使用方便，在施工现场就能制造出所需的圆弧形型钢，避免了工厂制造和运输的麻烦。【专利说明】简易型钢弯曲装置
本技术涉及机械加工制造
，尤其是一种用于施工现场型钢快速弯曲成形的装置。
技术介绍
在工业生产中，特别是一些户外的工程项目上经常会因现场的需要而制作一些带弧形的非标件，比如各种圆弧形型钢的异性构件，圆弧型单轨悬臂吊梁，非标设备加固圈，钢结构或管件的圆弧段的加强筋等，这些构件的需求数量不大，对加工的精度要求也不是很高。传统的弯曲设备大多都是结构复杂的大型机床，一般都安装在工厂内，不便于移动，因此在制作这类圆弧形型钢时采用的方法通常是在工厂制造好后再运往现场，这样一来便会增加生产成本,而且运输也不方便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种结构简单，使用方便，能在现场安装使用的简易型钢弯曲装置。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:简易型钢弯曲装置，包括液压装置、凸弧形模具和凹弧形模具，所述液压装置包括缸体和推杆，所述凸弧形模具具有凸弧面，所述凹弧形模具具有凹弧面，所述液压装置的缸体固定，所述凸弧形模具与液压装置的推杆相连且凸弧面朝向推杆伸长的方向，所述凹弧形模具固定在推杆伸长的方向上且凹弧面与凸弧形模具的凸弧面向对，所述凸弧形模具由凸弧形面板和筋板构成，所述凸弧形面板为凸弧形模具的上下两面，所述筋板竖直间隔布置在两凸弧形面板之间，筋板的前端与弧形面板的弧形边对齐；所述凹弧形模具由凹弧形面板和筋板构成，所述凹弧形面板为凹弧形模具的上下两面，所述筋板竖直间隔布置在两凹弧形面板之间，筋板的前端与凹弧形面板的弧形边对齐；在所述凸弧形模具的筋板的前端开有卡槽，所有卡槽处于同一水平面内；在所述凹弧形模具的筋板的前端开有卡槽，所有卡槽处于同一水平面内。 进一步的是，在所述凸弧形模具上远离凸弧面的一侧设有转动底座，所述转动底座与液压装置的推杆铰接。 进一步的是，进一步的是，进一步的是，在液压装置与凹弧形模具之间设有轨道，凸弧形模具能在轨道上来回移动。 进一步的是，所述轨道为圆钢，所述圆钢均匀的布置在凸弧形模具的下方。 本技术的有益效果是:通过凸弧形模具与凹弧形模具的相互挤压，将型钢一段一段的压成所需的弧形，结构简单，使用方便，节约了制作成本，更避免了运输的麻烦。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是本技术凸弧形模具的结构示意图。 图3是本技术凹弧形模具的结构示意图。 图中标记为，1-液压装置，2-凸弧形模具，3-凹弧形模具，4-轨道，11-缸体，12-推杆，21-转动底座，22-凸弧面，23-凸弧形面板，24-筋板，25-卡槽，26-弧形边，31-凹弧面，32-凹弧形面板，33-筋板,34-卡槽,35-弧形边。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术进一步说明。 如图1所示，本技术主要包括液压装置1、凸弧形模具2和凹弧形模具3，所述液压装置I包括缸体11和推杆12，所述凸弧形模具2具有凸弧面22，所述凹弧形模具3具有凹弧面31，所述液压装置I的缸体11固定，所述凸弧形模具2与液压装置I的推杆12相连且凸弧面22朝向推杆12伸长的方向，所述凹弧形模具3固定在推杆12伸长的方向上且凹弧面31与凸弧形模具2的凸弧面22向对。 本技术的工作原理是:通过液压装置I调节凸弧形模具2与凹弧形模具3的距离，使得凸弧形模具2与凹弧形模具3相互挤压，从而将位于两者之间的一段型钢压制成所需的圆弧段，在这个过程中可以通过查看液压装置I上的压力表，记录下压制出所需半径的圆弧时的压力值，然后采用同样的压力值对下一段型钢进行压制，直到整个型钢弯曲达到所需的要求。 为了尽量扩大压制出的型钢的半径范围，凸弧模具2的凸弧半径应小于凹弧形模具3的凹弧半径，凸弧形模具2的弧长也应小于凹弧模具3的弧长，这样通过调节凸弧形模具2与凹弧形模具3的距离便能压制出半径范围更广的弧形段。 为了使整个装置的结构尽量简单，特地将凸弧形模具2做成由凸弧形面板23和筋板24构成的结构，所述凸弧形面板23为凸弧形模具2的上下两面，所述筋板24竖直间隔布置在两凸弧形面板23之间，筋板24的前端与凸弧形面板23的弧形边26对齐。这种结构首先是稳定性比较好，能够承受较大的压力而不会变形，其次是由筋板24形成的弧面与型钢的接触面积不大，能增大压强，使型钢更容易弯曲成型。 在凸弧形模具2的筋板24的后端即凸弧形模具2上远离凸弧面22的一侧设置有转动底座21，所述转动底座21与液压装置I的推杆12铰接，通过铰接的方式将液压装置I的推杆12与凸弧形模具2相连是因为这样能允许两者之间有一定的位移或旋转，能够避免因刚性连接导致的设备故障，同时也方便整个设备的安装和拆卸。 考虑到一些特殊的型钢，比如角钢，或是由角钢拼接成的T形钢等，在对这些形状特殊的型钢进行弯曲的时候就需要在筋板上开一个卡槽25，将角钢或是T形钢的一边放入卡槽25中，然后再对其进行压弯操作。 凹弧形模具3的结构与凸弧形模具2的结构大致相同，也是由凹弧形面板32和筋板33构成，筋板33的前端与凹弧形面板32的凹弧边35对齐，并且在筋板上也开有卡槽34，便于对角钢或是T形钢进行压弯操作。 为了使凸弧形模具2在压制的时候更稳定，在液压装置I与凹弧形模具3之间设有轨道4，该轨道4可以是均匀布置在凸弧形模具2下方的圆钢，轨道4能使凸弧形模具在水平面上保持平衡，不会绕着液压装置的推杆转动，另外圆钢与凸弧形模具接触面积较小，不会影响到凸弧形模具2的来回移动。【权利要求】1.简易型钢弯曲装置，包括液压装置(I)、凸弧形模具(2)和凹弧形模具(3)，所述液压装置(I)包括缸体(11)和推杆(12)，所述凸弧形模具(2)具有凸弧面(22)，所述凹弧形模具(3)具有凹弧面(31)，所述液压装置(I)的缸体(11)固定，所述凸弧形模具(2)与液压装置(I)的推杆(12)相连且凸弧面(22)朝向推杆(12)伸长的方向，所述凹弧形模具(3)固定在推杆(12)伸长的方向上且凹弧面(31)与凸弧形模具(2)的凸弧面(22)相对，其特征在于: 所述凸弧形模具(2)由凸弧形面板(23)和筋板(24)构成，所述凸弧形面板(23)为凸弧形模具(2)的上下两面，所述筋板(24)竖直间隔布置在两凸弧形面板(23)之间，筋板(24)的前端与凸弧形面板(23)的弧形边(26)对齐； 所述凹弧形模具(3)由凹弧形面板(32)和筋板(33)构成，所述凹弧形面板(32)为凹弧形模具(3)的上下两面，所述筋板(33)竖直间隔布置在两凹弧形面板(32)之间，筋板(33)的前端与凹弧形面板(32本文档来自技高网...
【技术保护点】
简易型钢弯曲装置，包括液压装置(1)、凸弧形模具(2)和凹弧形模具(3)，所述液压装置(1)包括缸体(11)和推杆(12)，所述凸弧形模具(2)具有凸弧面(22)，所述凹弧形模具(3)具有凹弧面(31)，所述液压装置(1)的缸体(11)固定，所述凸弧形模具(2)与液压装置(1)的推杆(12)相连且凸弧面(22)朝向推杆(12)伸长的方向，所述凹弧形模具(3)固定在推杆(12)伸长的方向上且凹弧面(31)与凸弧形模具(2)的凸弧面(22)相对，其特征在于：所述凸弧形模具(2)由凸弧形面板(23)和筋板(24)构成，所述凸弧形面板(23)为凸弧形模具(2)的上下两面，所述筋板(24)竖直间隔布置在两凸弧形面板(23)之间，筋板(24)的前端与凸弧形面板(23)的弧形边(26)对齐；所述凹弧形模具(3)由凹弧形面板(32)和筋板(33)构成，所述凹弧形面板(32)为凹弧形模具(3)的上下两面，所述筋板(33)竖直间隔布置在两凹弧形面板(32)之间，筋板(33)的前端与凹弧形面板(32)的弧形边(35)对齐；在所述凸弧形模具(2)的筋板(24)的前端开有卡槽(25)，所有卡槽(25)处于同一水平面内；在所述凹弧形模具(3)的筋板(33)的前端开有卡槽(34)，所有卡槽(34)处于同一水平面内。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟天伟，邓林，陈川宝，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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