本实用新型专利技术涉及一种弯管装置，用于将液压系统或冷却润滑油路中的小直径导管折弯成型，其特征在于：包括支承辊、定位螺钉、固定辊、手柄组件、轴用弹性挡圈、螺钉、紧定螺钉和底座，所述的固定辊通过螺钉固定在底座上，手柄组件一端套装在固定辊上并与底座转动配合，手柄组件与底座之间通过轴用弹性挡圈限位，手柄组件上还转动设置有弯曲辊，支承辊转动设置在底座上，支承辊与固定辊之间的垂直间距和固定辊与弯曲辊之间的距离相等，底座侧面设置有紧定螺钉。本实用新型专利技术结构简单、紧凑合理、便于携带、使用方便。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种弯管装置，用于将液压系统或冷却润滑油路中的小直径导管折弯成型，其特征在于：包括支承辊、定位螺钉、固定辊、手柄组件、轴用弹性挡圈、螺钉、紧定螺钉和底座，所述的固定辊通过螺钉固定在底座上，手柄组件一端套装在固定辊上并与底座转动配合，手柄组件与底座之间通过轴用弹性挡圈限位，手柄组件上还转动设置有弯曲辊，支承辊转动设置在底座上，支承辊与固定辊之间的垂直间距和固定辊与弯曲辊之间的距离相等，底座侧面设置有紧定螺钉。本技术结构简单、紧凑合理、便于携带、使用方便。【专利说明】 一种弯管装置
本技术涉及一种弯管装置，尤其是一种适用于液压系统或冷却润滑油路中小直径导管的弯管装置。
技术介绍
在液压系统、冷却润滑等机器部件在生产或维修过程中，经常涉及弯管工具，虽然目前已有众多的弯管器、机问世，但是携带不方便，使用范围有限等，从而影响产品质量及制造成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种结构简单、紧凑合理、便于携带、使用方便的弯管装置。 本技术解决上述技术问题采用的技术方案是:该弯管装置，用于将液压系统或冷却润滑油路中的小直径导管折弯成型，其特征在于:包括支承辊、定位螺钉、固定辊、手柄组件、轴用弹性挡圈、螺钉、紧定螺钉和底座，所述的固定辊通过螺钉固定在底座上，手柄组件一端套装在固定辊上并与底座转动配合，手柄组件与底座之间通过轴用弹性挡圈限位，手柄组件上还转动设置有弯曲辊，支承辊转动设置在底座上，支承辊与固定辊之间的垂直间距和固定辊与弯曲辊之间的距离相等，底座侧面设置有紧定螺钉。 本技术所述的支承辊圆周侧面上设置有一圈内凹的弧形面，该弧形面与待加工的导管管径匹配，支承辊圆心位置开有通孔，定位螺钉穿过通孔拧紧在底座上，定位螺钉与通孔间隙配合，支承辊绕定位螺钉转动。 本技术所述的固定辊圆周侧面上设置有一圈内凹的弧形面，该弧形面与待加工的导管管径匹配，固定辊圆心位置开有通孔，通孔上下各开有一个沉孔，每个沉孔内分别设置有螺钉，固定辊通过螺钉固定在底座上，固定辊外圆大小与待加工导管弯曲半径匹配。 本技术所述的手柄组件包括端轴颈、弯曲辊、止推轴颈、手柄、第一螺母和第二螺母，手柄上开有两个通孔，端轴颈穿过其中一个通孔并通过第一螺母与手柄连接，弯曲辊套装在止推轴颈上，止推轴颈穿过另一个通孔并通过第二螺母与手柄连接，弯曲辊绕止推轴颈转动，弯曲辊圆周侧面上设置有一圈内凹的弧形面，该弧形面与待加工的导管管径匹配。 本技术所述的端轴颈穿过固定辊和底座，并与固定辊、底座间隙配合,端轴颈一端设置有挡圈卡槽，挡圈卡槽内设置有轴用弹性挡圈。 本技术所述的底座为槽钢，在其一侧的翻边上设置有固定螺母，固定螺母上设置有紧定螺钉。 本技术与现有技术相比具有以下优点:本技术根据待加工导管的不同管径及弯曲半径，配置有多套不同的弯曲辊、支承辊和固定辊。在弯曲辊、支承辊和固定辊上都设置一个内凹的弧形面，该弧形面根据管子外径调整，这样便可以在弯管时支承住被弯曲的管子，同时避免管子的横截面变形或折坏。固定辊的最大外径按照所要求的弯曲半径设定。使用时，选择合适的弯曲辊、支承辊和固定辊组装到底座上，通过紧定螺钉将底座固定，然后转动手柄，使得支承辊与固定辊之间的空间和固定辊与弯曲辊之间的空间位于同一直线上，然后将待加工的导管放入上述共线的两个空间内，手柄组件沿着固定辊转动完成弯管操作，再将手柄组件转向取出已弯曲成型的管子。本技术结构简单，操作方便，生产工艺相当简单，省时省力，携带方便，有利于推广应用。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构主视图。 图2为本技术结构侧视图。 图3为本技术手柄组件结构示意图。 图4为本技术固定辊结构示意图。 图5为图4中A-A向剖视图。 图6为本技术手柄结构示意图。 图7为本技术弯曲辊结构示意图。 图8为本技术端轴颈结构示意图。 图9为本技术止推轴颈结构示意图。 图10为本技术支承辊结构示意图。 图11为本技术底座结构示意图。 图12为本技术定位螺钉结构示意图。 【具体实施方式】 参见图f图12，本技术包括支承辊1、定位螺钉2、固定辊3、手柄组件4、轴用弹性挡圈5、内六角圆柱头螺钉6、紧定螺钉7、底座8，内六角圆柱头螺钉6包括第一螺钉61和第二螺钉62。 本实施例中的手柄组件4上设置有端轴颈41、弯曲辊42、止推轴颈43、手柄44、六角螺母45，六角螺母45包括第一螺母451和第二螺母452，手柄44上开有442、443通孔，端轴颈41和止推轴颈42分别穿过上述两个通孔442、443，端轴颈41通过第一螺母451与手柄44连接。 本实施例中的弯曲辊42的圆周侧面上设置有一圈内凹的弧形面421，该弧形面421与待加工的导管管径匹配，用于限制及保护管子不变形。弯曲辊42设置有通孔422，弯曲辊42与手柄44间设有止推轴颈43，止推轴颈外圆432与弯曲辊通孔422之间间隙配合，止推轴颈43通过第二螺母452与手柄44连接，弯曲辊42能沿止推轴颈43进行旋转。 本实施例中的端轴颈41上设置有挡圈卡槽411、外螺纹413，端轴颈外圆412与固定辊34、底板通孔812之间进行间隙配合，在挡圈卡槽411内设置有轴用弹性挡圈5。 本实施例中底座8为槽钢，其一侧翻边上设置有固定螺母82，在槽钢上设置有螺钉811、813、通孔812，在固定螺母82上设置有紧定螺钉7。固定辊3上设置沉孔33、35，沉孔33通过第一螺钉61与底座连接在一起，沉孔35通过第二螺钉62与底座连接在一起。 本实施例中的支承辊I圆周侧面上设置有一圈内凹的弧形面11，该弧形面11与待加工的管径匹配，用于限制及保护管子不变形，支承辊I设置有通孔12，支承辊I与底座8之间设有定位螺钉2，定位螺钉外圆21与支承辊通孔12间隙配合，当定位螺钉外螺纹22拧紧在底座螺孔813中，支承辊I能沿定位螺钉2进行旋转。 组装时，首先把止推轴颈43外圆431套装在弯曲辊42中的通孔422中，弯曲辊42端面423贴平手柄44扁势一侧，同时使止推轴颈43外螺纹433套装进手柄44通孔443通孔中，并在止推轴颈433外螺纹上拧紧上第二螺母452，端轴颈41有螺纹一端413套装进手柄442通孔中，在端轴颈41外螺纹413上拧紧上第一螺母451，注意端轴颈41与弯曲辊42安装在扁势的同一侧，此次安装后组合成手柄组件4。将定位螺钉2套装支承辊I通孔12的孔中，同时使支承辊I端面13贴平底座平面并连接在底座上。用第一螺钉61和第二螺钉62将固定辊连接在底座上，使固定辊3通孔34与底座8通孔812保持同轴。将手柄组件4中的端轴颈41外圆412套装进固定辊3与底座8中，并在端轴颈41的挡圈卡槽内装上轴用弹性挡圈5进行限位。最后在底座8固定螺母82中装入紧定螺钉7。组装后，支承辊I与固定辊3之间的垂直间距A和固定辊3与弯曲辊42之间的距离B相等。 工作时，首先根据底座8槽钢内档距离确定固定位置，位置确定好后拧紧紧定螺钉7进行固定，根据弯管的力矩相应的在手柄44外圆套装上无缝钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种弯管装置，用于将液压系统或冷却润滑油路中的小直径导管折弯成型，其特征在于：包括支承辊、定位螺钉、固定辊、手柄组件、轴用弹性挡圈、螺钉、紧定螺钉和底座，所述的固定辊通过螺钉固定在底座上，手柄组件一端套装在固定辊上并与底座转动配合，手柄组件与底座之间通过轴用弹性挡圈限位，手柄组件上还转动设置有弯曲辊，支承辊转动设置在底座上，支承辊与固定辊之间的垂直间距和固定辊与弯曲辊之间的距离相等，所述的底座为槽钢，在其一侧的翻边上设置有固定螺母，固定螺母上设置有紧定螺钉。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈海明，沈雪明，周巨栋，
申请(专利权)人：浙江申达机器制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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