用于工业窑炉的高温排气阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于工业窑炉的高温排气阀，包括阀体和阀盖，阀体设有排气通道，排气通道具有用于与所述阀盖贴合以将排气通道断开的出口端，排气装置还包括用于驱动阀盖以平移运动远离或贴合排气通道的出口端的启闭驱动组件。本实用新型专利技术具有结构简单、成本低廉、使用寿命长、排气时可保证炉膛内气压稳定性等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于工业窑炉的高温排气阀，包括阀体和阀盖，阀体设有排气通道，排气通道具有用于与所述阀盖贴合以将排气通道断开的出口端，排气装置还包括用于驱动阀盖以平移运动远离或贴合排气通道的出口端的启闭驱动组件。本技术具有结构简单、成本低廉、使用寿命长、排气时可保证炉膛内气压稳定性等优点。【专利说明】用于工业窑炉的高温排气阀
本技术涉及窑炉设备领域，具体涉及一种用于工业窑炉的高温排气阀。
技术介绍
目前工业窑炉高温气体恒压排气阀门，其开闭方式均为翻转式开闭，如图1所示。这种阀门，在气体压力下自动开启时，阀盖2相对于阀体I不能平行移动，阀盖2与阀体I之间的气流间隙大小不一，排气时炉膛气压波动幅度大，且高温气流对阀体I阀口的冲刷不匀，极易造成单边磨损而失效，使阀门的使用寿命大大降低，工业炉窑排出的高温气体中一般都含有粘性物质，这些粘性物质流过气流间隙时，有的会凝结在阀体I和阀盖2上，这种凝结物会随使用时间的延长而增多，凝结物如果没有外力作用不会自动掉落，阀门的密闭效果会因凝结物的增多而变差，需经常进行人工清理或更换阀门，严重影响了生产，也使生产成本大大提高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低廉、使用寿命长、排气时可保证炉膛内气压稳定性的用于工业窑炉的高温排气阀。 为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案: 一种用于工业窑炉的高温排气阀，包括阀体和阀盖，所述阀体设有排气通道，所述排气通道具有用于与所述阀盖贴合以将排气通道断开的出口端，所述排气装置还包括用于驱动所述阀盖以平移运动远离或贴合所述排气通道的出口端的启闭驱动组件。 作为本技术的进一步改进: 所述阀盖远离所述排气通道的出口端的位置是指，所述阀盖位于所述出口端一侧且靠近所述出口端所在的平面。 所述启闭驱动组件包括固定座、安装座、伸缩驱动件和两根摆杆，所述两根摆杆铰接于所述固定座和安装座之间形成一平行四边形摆动机构，所述伸缩驱动件与所述平行四边形摆动机构相连并驱动所述平行四边形摆动机构摆动使安装座做平移运动，所述阀盖装设于所述安装座上。 一根所述摆杆上设有滑槽，所述伸缩驱动件的驱动端连接有推拉杆，所述推拉杆滑设于所述滑槽中。 所述固定座固接于所述阀体上；所述伸缩驱动件为伸缩气缸，所述伸缩气缸装设于所述固定座上。 所述两根摆杆与固定座的铰接轴线位于同一水平面上。 所述排气通道的出口端和所述阀盖的贴合面水平布置。 所述阀盖沿竖直方向滑设于所述安装座上，且所述阀盖依靠重力贴合于所述排气通道的出口端。 所述安装座上设有导向孔，所述阀盖包括与所述排气通道的出口端贴合的密封部以及沿竖直方向滑设于所述导向孔中的滑杆部，所述滑杆部的下端与所述密封部相连，所述滑杆部的上端连接有支承限位件，所述支承限位件支承于所述安装座上。 所述支承限位件为与所述滑杆部螺纹配合连接的螺母。 与现有技术相比，本技术的优点在于:本技术用于工业窑炉的高温排气阀，通过启闭驱动组件驱动阀盖以平移运动远离或贴合排气通道的出口端，实现开启和关闭排气通道，阀盖和阀体之间不会产生局部猛烈的接触和撞击，两者的接触缓慢平稳，减轻了阀盖和阀体之间因碰撞而造成的损害，延长了使用寿命；同时，在开启和关闭排气通道的过程中，阀盖与阀体之间气流间隙大小均匀一致，炉膛内的气压相对稳定，且气流均匀冲刷排气通道的出口端周边的阀体，使排气通道的出口端周边的阀体磨损均匀一致，不会出现因单边磨损而过早失效的问题；每次通过启闭驱动组件驱动阀盖以平移运动远离或贴合排气通道时，阀盖和阀体之间会产生相互摩擦，使凝结在阀盖和阀体上的凝结物得到了及时自动清理，凝结物不会随高温排气阀使用时间的延长而增多。 【专利附图】【附图说明】 图1为现有排气阀门的主视结构示意图。 图2为本技术用于工业窑炉的高温排气阀的主视结构示意图。 图例说明: 1、阀体；11、排气通道；2、阀盖；21、密封部；22、滑杆部；23、支承限位件；3、启闭驱动组件；31、固定座；32、安装座；321、导向孔；33、伸缩驱动件；331、推拉杆；34、摆杆；341、滑槽。 【具体实施方式】 以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。 如图2所示，本技术用于工业窑炉的高温排气阀，包括阀体I和阀盖2，阀体I设有排气通道11，使用时与工业窑炉的高温气体出口对接，阀盖2可与排气通道11的出口端贴合，用于开启或关闭排气通道11，阀盖2和排气通道11的出口端贴合时两者的贴合面呈环形，且该环形贴合面水平布置，即排气通道11的出口端为一水平布置的环形端面。阀盖2还与一启闭驱动组件3相连，启闭驱动组件3驱动阀盖2以平移运动远离或贴合排气通道11的出口端，从而开启或关闭排气通道11。 本实施例中，启闭驱动组件3驱动阀盖2远离排气通道11的出口端的位置是指，阀盖2位于出口端一侧且靠近出口端所在的平面。这样，在开启排气通道11后，从排气通道11的出口端排出的含粘性物质的高温气体不会与阀盖2接触，一方面可减少高温气体对阀盖2的冲刷作用，延长阀盖2的使用寿命，另一方面可大大减少阀盖2上粘性物质的凝结量，保障阀盖2的密闭效果，避免需要经常进行人工清理或更换阀门的麻烦，降低了生产成本。 上述启闭驱动组件3包括固定座31、安装座32、伸缩驱动件33和两根摆杆34，其中，固定座31固接于阀体I上，伸缩驱动件33为伸缩气缸，伸缩气缸装设于固定座31上。固定座31、安装座32和两根摆杆34相互铰接形成一平行四边形摆动机构，如图1所示，该平行四边形摆动机构中，各摆杆34的一端与固定座31铰接，另一端与安装座32铰接，两根摆杆34和固定座31的铰接轴线位于同一水平面上，两根摆杆34与安装座32的铰接轴线也位于同一水平面上，在平行四边形摆动机构摆动时，固定座31相对于阀体I保持固定，安装座32随两根摆杆34的摆动做平移运动，在摆动的过程中安装座32始终保持水平布置。在其中一根摆杆34上设有滑槽341，伸缩气缸的伸缩杆上连接有推拉杆331，推拉杆331插设于滑槽341中并可沿滑槽341滑动，伸缩气缸的伸缩杆做伸缩运动时，通过推拉杆331使摆杆34相对于固定座31摆动，进而使安装座32做平移运动，阀盖2装设于安装座32上，从而也随安装座32做平移运动。排气通道11的出口端位于阀盖2的运动轨迹上，这样阀盖2可以远离排气通道11的出口端将排气通道11开启，或者贴合到排气通道11的出口端将排气通道11关闭。 本技术用于工业窑炉的高温排气阀，采用伸缩驱动件33和平行四边形摆动机构的组合来驱动阀盖2以平移运动远离或贴合排气通道11的出口端，实现开启和关闭排气通道11，阀盖2和阀体I之间不会产生局部猛烈的接触和撞击，两者的接触缓慢平稳，减轻了阀盖2和阀体I之间因碰撞而造成的损害，延长了使用寿命；同时，在开启和关闭排气通道11的过程中，阀盖2与阀体I之间气流间隙大小均匀一致，炉膛内的气压相对稳定，且气流均匀冲刷排气通道11的出口端周边的阀体1，使排气通道11的出口端周边的阀体I磨损均匀一致，不会出现因单边磨损而过早失效的问题。 本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于工业窑炉的高温排气阀，包括阀体(1)和阀盖(2)，所述阀体(1)设有排气通道(11)，所述排气通道(11)具有用于与所述阀盖(2)贴合以将排气通道(11)断开的出口端，其特征在于：所述排气装置还包括用于驱动所述阀盖(2)以平移运动远离或贴合所述排气通道(11)的出口端的启闭驱动组件(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨克辉，欧阳建，张勋郎，
申请(专利权)人：长沙矿冶研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43