一种电渣焊熄弧装置，它包括两个相同的熄弧铜块(1)，所述熄弧铜块(1)为长方体，内侧面具有圆弧凹槽(11)，所述两个熄弧铜块(1)的圆弧凹槽(11)围合成一个整圆，所述熄弧铜块(1)的内侧外边缘处设置有螺栓零件板(12)，所述两个熄弧铜块(1)通过螺栓零件板(12)上的螺栓(13)连接固定。本实用新型专利技术改变传统的熄弧装置，采用两个引弧铜块对接围合组成，使熄弧装置能够很轻松从填充金属及熔渣之间脱离，即使在使用时熄弧铜块有轻微变形，也不会过大的影响其二次使用，延长了使用周期，节约了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种电渣焊熄弧装置，它包括两个相同的熄弧铜块(1)，所述熄弧铜块(1)为长方体，内侧面具有圆弧凹槽(11)，所述两个熄弧铜块(1)的圆弧凹槽(11)围合成一个整圆，所述熄弧铜块(1)的内侧外边缘处设置有螺栓零件板(12)，所述两个熄弧铜块(1)通过螺栓零件板(12)上的螺栓(13)连接固定。本技术改变传统的熄弧装置，采用两个引弧铜块对接围合组成，使熄弧装置能够很轻松从填充金属及熔渣之间脱离，即使在使用时熄弧铜块有轻微变形，也不会过大的影响其二次使用，延长了使用周期，节约了生产成本。【专利说明】电渣焊熄弧装置
本技术涉及钢结构制造加工领域的一种箱型电渣焊焊接工装，更具体地说它是一种电渣焊熄弧装置。
技术介绍
电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固结晶后形成金属和母材连接。通过不断的送丝形成熔池将整个焊道焊满。由于电渣焊在熄弧时焊道内还有一定高度的焊剂熔液，并且焊接至终端熔池与空气接触面积增大导致电流电压不稳定若直接在焊道内熄弧的话就会很容易形成焊道未焊满。因此在电渣焊的终端需要加设一个电弧引出装置使其在正式焊道外熄弧，起始端也一样需加设一个引弧装置将焊缝引入正式焊道熄弧此处不作详述。 现今，建筑钢结构中电渣焊主要用在箱型构件内隔板的焊接，国标中对电渣焊的引弧与熄弧装置具体形质没有详细要求。行业中熄弧装置普遍采用铜制的环形封闭套的形式。此种方式缺陷较明显，由于从焊道引出的填充金属及高温熔渣容易使熄弧铜套产生变形，使熄弧铜套与填充金属及熔渣之间很难脱离，严重影响重复利用的效果，缩短了使用周期增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有
技术介绍
的不足之处，而提供一种电渣焊熄弧装置，使熄弧装置能够简单的从填充金属及熔渣之间脱离，并且增加引熄弧装置的使用寿命，降低生产成本。 本技术的目的是通过如下措施来达到的:电渣焊熄弧装置，其特殊之处在于，它包括两个相同的熄弧铜块，所述熄弧铜块为长方体，内侧面具有圆弧凹槽，所述两个熄弧铜块的圆弧凹槽围合成一个整圆，所述熄弧铜块的内侧外边缘处设置有螺栓零件板，所述两个熄弧铜块通过螺栓零件板上的螺栓连接固定。 在上述技术方案中，所述熄弧铜块的厚度不小于60mm。为了保证焊缝金属具有合适的引出长度，熄弧铜块的厚度应不小于60_，以提高焊缝的质量。 本技术具有如下优点:有效解决了电渣焊从焊道引出的填充金属及高温熔渣使熄弧铜套与填充金属及熔渣之间难以脱离的问题，保证了正式焊缝的质量，使产品的一次合格率极大的提高；本技术改变传统的熄弧装置，采用两个引弧铜块对接围合组成，使熄弧装置能够很轻松从填充金属及熔渣之间脱离，即使在使用时熄弧铜块有轻微变形，也不会过大的影响其二次使用，延长了使用周期，节约了生产成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构示意图； 图2为本技术待焊箱型的结构示意图； 图3为本技术较佳实施例总体结构三维示意图。 图4为本技术较佳实施例引出端示意图。 图中:熄弧铜块1，圆弧凹槽11，螺栓零件板12，螺栓13，待焊箱型2，电渣焊孔21，焊枪3，引弧装置31，千斤顶32，熔渣4，焊缝金属5。 【具体实施方式】 下面结合附图详细说明本技术的实施情况，但它们并不构成对本技术的限定，仅作举例而已。同时通过说明本技术的优点将变得更加清楚和容易理解。 参阅图1至图4可知:本技术电渣焊熄弧装置，它包括两个相同的熄弧铜块1，熄弧铜块I为长方体黄铜块，其内侧面具有圆弧凹槽11，两个熄弧铜块I的圆弧凹槽11围合成一个整圆，熄弧铜块I的内侧外边缘处设置有螺栓零件板12，两个熄弧铜块I通过螺栓零件板12上的螺栓13连接固定。 本技术的实施过程为:先将待焊箱型2放在胎架上，将电渣焊孔21周边清理干净。再将引弧装置31放于电渣焊孔21下端，整套装置对准中心后，用千斤顶32顶紧。然后将两个熄弧铜块I组合在一起用螺栓13固定，放在电渣焊孔21上方，两个熄弧铜块I中心的圆弧凹槽11围合成熔池。 将焊枪3从电渣焊孔21处插入焊道底部的熄弧装置31的引弧槽内。然后启动电渣焊机，引燃电弧，熔剂熔化后，形成熔渣。焊接过程中，根据面板颜色适当的调节熔化嘴或焊枪3的空间位置，使其处于熔池中心部位。当焊接进行到引出阶段时，不应立刻放掉熔渣4，而应保证焊缝金属5具有合适的引出长度(如图4所示)，将螺栓13松开分别取下两个引弧铜块I，待焊缝冷却后，将焊道终端修磨平整。 通常情况下为使箱型2变形程度得到一致，必须是对称焊接，为此采用两台电渣焊机对内隔板的两侧焊道，同时进行焊接。 其它未详细说明的部分均属于现有技术。【权利要求】1.电渣焊熄弧装置，其特征在于:它包括两个相同的熄弧铜块(I)，所述熄弧铜块(I)为长方体，内侧面具有圆弧凹槽(11)，所述两个熄弧铜块(I)的圆弧凹槽(11)围合成一个整圆，所述熄弧铜块(I)的内侧外边缘处设置有螺栓零件板(12)，所述两个熄弧铜块(I)通过螺栓零件板(12)上的螺栓(13)连接固定。2.根据权利要求1所述的电渣焊熄弧装置，其特征在于:所述熄弧铜块(I)的厚度不小于60mmο【文档编号】B23K25/00GK203992811SQ201420339480【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日 【专利技术者】程登, 何志涛, 张发荣, 姜殿忠, 段欣慰 申请人:湖北精工钢结构有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
电渣焊熄弧装置，其特征在于：它包括两个相同的熄弧铜块(1)，所述熄弧铜块(1)为长方体，内侧面具有圆弧凹槽(11)，所述两个熄弧铜块(1)的圆弧凹槽(11)围合成一个整圆，所述熄弧铜块(1)的内侧外边缘处设置有螺栓零件板(12)，所述两个熄弧铜块(1)通过螺栓零件板(12)上的螺栓(13)连接固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程登，何志涛，张发荣，姜殿忠，段欣慰，
申请(专利权)人：湖北精工钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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