一种钢管的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种钢管的制造方法。包括原材料的选用及检验、引熄弧板焊接、钢板铣边、钢板预弯、JCO成型机成型、内外焊接、引熄弧板切除、焊缝探伤、机械扩径、钢管整圆等步骤。本发明专利技术选用新型Q345GJC-Z15管线作为钢板原材料，所用的引熄弧板焊接能确保焊接的质量，所得钢管焊接牢固、紧密，能够减少径向力对钢管使用寿命的影响，从而明显延长使用寿命，同时使得钢管的承重能力增强，且降低了使用成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑领域，具体涉及。
技术介绍
钢管的应用范围非常广，但在通常的使用过程中存在钢管承重能力不强等问题，径向力会影响钢管的使用寿命。因此，减小径向力对钢管的影响，增强钢管的承重能力，具有非常重要的意义。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种增强钢管的承重能力、降低使用成本的钢管的制造方法。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是:，包括如下步骤:(I)选用Q345GJC-Z15管线作为钢板原材料，并对其进行检验；(2)引熄弧板焊接:在钢板两端焊接引熄弧板，以确保管体的焊接质量；(3)钢板铣边:将钢板铣出上、下坡口 ；(4)钢板预弯:采用模具对钢板进行预弯处理；(5) JCO成型机成型:预弯后的钢板是J型，然后锻压成C型，最终成O型；(6)进行内外焊接；(7)切除钢管两端引熄弧板；(8)对焊缝进行探伤；(9)机械扩径并进行钢管整圆，得到成品。进一步，还包括合缝，所述合缝在成型后进行，合缝后错边控制在2mm以内。进一步，还包括预焊，所述预焊在焊接前进行，预焊成X型坡口，上坡口角度80° ±1°，下坡口角度 60° ±1°。进一步，所述探伤包括UI探伤或/和X射线探伤。进一步，所述机械扩径包括前后的冲洗。进一步，所述的钢管整圆还包括校直，校直的钢管直度控制在3mm以内；整圆后的管体椭圆度控制在6mm以内。进一步，所述的Q345GJC-Z15管线包括按如下质量百分比计的成分:C 彡 0.20 ；Si 彡 0.55 ；Mn 彡 1.60 ；P 彡 0.025 ；S 彡 0.015 ；V 0.020-0.150 ；Nb0.015-0.060 ；S ( 0.010 ；Ti 0.010-0.030 ；Als 彡 0.015(国标 GB/T198792005 规定)；Cr ^ 0.30 ；Cu ^ 0.30 ；Ni ^ 0.30 ;余量为基体 Fe。进一步，所述的原材料的检验方法为钢板超声波探伤法。进一步，所述的上、下坡口，上坡口角度为40° ±0.5，下坡口角度为35° ±0.5，钝边角度3°。经拉伸试验，得到本专利技术所得产品的拉伸试验性能指标:335MPa ( Rea^ 455MPa, 49OMPa ( Rm^ 61Mpa ；Rt0.5/Rm^ 0.85，A50■彡 22%, Z:单值彡 10%均值彡 15%。经冲击试验，所得结果为:KV单值彡24J，KV均值彡34J，SA%单值彡80，SA%均值^ 90 ο本专利技术的有益效果在于:本专利技术所得钢管焊接牢固、紧密，能够减少径向力对钢管使用寿命的影响，从而有效延长使用寿命，同时使得钢管的承重能力增强，且降低了使用成本。经过冲击试验以及拉伸试验证明，本专利技术所得钢管具有良好的力学性能，采用这种材料的制作的钢管具有更强的抗冲击的能力以及抗拉伸的能力，应用范围更加广泛。【附图说明】图1为本专利技术的流程结构示意图。【具体实施方式】本专利技术的钢管的制造方法，其流程结构示意图如图1所示，包括如下步骤:采用新型材料Q345GJC-Z15管线，其包括按如下质量百分比计的成分:C彡0.20 ;Si 彡0.55 ；Mn 彡 1.60 ；P 彡 0.025 ；S 彡 0.015 ；V 0.020-0.150 ；Nb 0.015-0.060 ；S ^ 0.010 ；Ti 0.010-0.030 ；Als 彡 0.015 ；Cr 彡 0.30 ；Cu 彡 0.30 ；Ni 彡 0.30 ;余量为基体Fe ；采用超声波探伤法对钢板原材料进行检验；引熄弧板焊接:在钢板两端焊接引熄弧板，使管体焊接减少质量问题；钢板表面清理:清除掉钢板表面浮锈；钢板铣边:将钢板用相应的刀铣出上下坡口，上坡口角度为40° ±0.5，下坡口角度为35° ±0.5，钝边角度3° ；钢板预弯:采用模具对钢板进行预弯处理；JCO成型机成型:预弯后的钢板是J型，通过一定量的锻压成C型，最终成O型；合缝:合缝后错边彡2mm ；预焊:X型坡口，上坡口角度80° ±1°，下坡口角度60° ±1° ；内壁清理:清理钢管内壁杂物；焊缝预热:给钢管焊缝进行预热；内外焊接:内焊三丝焊接，外焊三丝焊接；外壁清渣:钢管外壁清理干净；内壁清渣:清理焊剂残留物；切除引熄弧板:切除钢管两端引熄弧板；UI探伤:对焊缝进行探伤，防止焊缝有质量问题；X射线探伤:检测焊缝是否有质量问题；预冲洗:冲洗掉钢管内壁焊渣；机械扩径:钢管进行扩径达到规定要求；扩径后冲洗:冲洗掉扩径后的铁锈；校直:控制钢管直度彡3mm ；钢管整圆:控制管体椭圆度< 6mm ；管端焊缝修磨；平头倒棱:钝边1.0-2.4mm，坡口角度30° ±2.5° ；管端整圆；超声波检验；超声波穿透焊缝检验焊缝质量；X射线检验；X射线穿透焊缝检验焊缝质量；成品检验；对成品进彳丁捕圆度的检验；称重测长；测量管长与重量；标识；进行标识喷涂；入库。经拉伸试验，得到拉伸试验性能指标为:335MPa ( Rell彡455MPa, 490MPa ( Rm^610MPa ；Rt0.5/Rm^ 0.85, A 50mm^ 22%, Z:单值彡 10%均值彡 15%o经冲击试验，所得结果为:KV单值彡24J，KV均值彡34J，SA%单值彡80，5八％均值^ 90 ο以上所述仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术涉及精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书的保护范围之内。【主权项】1.，其特征在于包括如下步骤: (1)选用Q345GJC-Z15管线作为钢板原材料，并对其进行检验； (2)引熄弧板焊接:在钢板两端焊接引熄弧板，以确保管体的焊接质量； (3)钢板铣边:将钢板铣出上、下坡口； (4)钢板预弯:采用模具对钢板进行预弯处理； (5)JCO成型机成型:预弯后的钢板是J型，然后锻压成C型，最终成O型； (6)进行内外焊接； (7)切除钢管两端引熄弧板； (8)对焊缝进行探伤； (9)机械扩径并进行钢管整圆，得到成品。2.根据权利要求1所述的钢管的制造方法，其特征在于:还包括合缝，所述合缝在成型后进行，合缝后错边控制在2mm以内。3.根据权利要求1或2所述的钢管的制造方法，其特征在于:还包括预焊，所述预焊在焊接前进行，预焊成X型坡口，上坡口角度80° ±1°，下坡口角度60° ±1°。4.根据权利要求3所述的钢管的制造方法，其特征在于:所述的Q345GJC-Z15管线包括按如下质量百分比计的成分:C 彡 0.20 ；Si 彡 0.55 ；Mn 彡 1.60 ；P 彡 0.025 ；S 彡 0.015 ；V 0.020-0.150 ；Nb0.015-0.060 ；S 彡 0.010 ；Ti 0.010-0.030 ；Als 彡 0.015 ；Cr 彡 0.30 ；Cu 彡 0.30 ；Ni ( 0.30 ;余量为基体Fe。5.根据权利要求4所述的钢管的制造方法，其特征在于:所述探伤包括UI探伤或/和X射线探伤。6.根据权利要求4所述的钢管的制造方法，其特征在于:所述机械扩径包含前后的冲洗。7.根据权利要求4所述的钢管的制造方法，其特征在于:所述的钢管整圆还包括校直，校直的钢管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管的制造方法，其特征在于包括如下步骤：(1)选用Q345GJC‑Z15管线作为钢板原材料，并对其进行检验；(2)引熄弧板焊接：在钢板两端焊接引熄弧板，以确保管体的焊接质量；(3)钢板铣边：将钢板铣出上、下坡口；(4)钢板预弯：采用模具对钢板进行预弯处理；(5)JCO成型机成型：预弯后的钢板是J型，然后锻压成C型，最终成O型；(6)进行内外焊接；(7)切除钢管两端引熄弧板；(8)对焊缝进行探伤；(9)机械扩径并进行钢管整圆，得到成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李延丰，郑家红，宫益涛，刘春，王潇，朱旭，庄绪强，
申请(专利权)人：湖南胜利湘钢钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43