本实用新型专利技术涉及一种智能管路连接检测装置，主要解决现有技术中智能化、可靠性、自动化程度均不高的问题。本实用新型专利技术通过采用一种智能管路连接检测装置，其中所述装置包括管路连接检测装置主机、检测装置客户端及NFC标签，管路连接检测装置主机包括电源、蜂鸣器、Zigbee无线模块、485接口模块、单片机；管路连接检测装置客户端包括单片机、电源、Zigbee无线模块、NFC标签读取电路模块、天线以及信号传输接口，NFC标签读取电路模块包括ST2211主控芯片和PN532射频芯片的技术方案较好地解决了上述问题，可用于管路连接检测中。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种智能管路连接检测装置，主要解决现有技术中智能化、可靠性、自动化程度均不高的问题。本技术通过采用一种智能管路连接检测装置，其中所述装置包括管路连接检测装置主机、检测装置客户端及NFC标签，管路连接检测装置主机包括电源、蜂鸣器、Zigbee无线模块、485接口模块、单片机；管路连接检测装置客户端包括单片机、电源、Zigbee无线模块、NFC标签读取电路模块、天线以及信号传输接口，NFC标签读取电路模块包括ST2211主控芯片和PN532射频芯片的技术方案较好地解决了上述问题，可用于管路连接检测中。【专利说明】智能管路连接检测装置
本技术涉及一种智能管路连接检测装置。
技术介绍
在工业生产过程中，经常需要根据生产过程的要求按步骤连接或断开某些管路的连接，而如果工作人员未按要求操作，轻则对生产过程造成影响，重则会引发的安全生产事故。目前，生产流程中的管路是否按步骤正确连接只能依靠对工作人员的培训或日常检查来保证，如果工作人员在工作过程中发生疏忽而检查人员又没有检查到，将有可能会影响正常生产或引发安全事故。 CN03118880.X涉及一种双只流量计循环灌浆多阀控制管路连接结构及其流量检测方法，即在保留原有大循环灌浆整体结构的基础上，设置一条流量检测管路，提供一种流量检测方法，该管路从三通阀A —检测控制阀A —检测控制阀B —三通阀B之间构成，在线检测时，首先关闭进浆和回浆控制阀，开通检测管路，浆液流经进浆和回浆流量计的初值送至微电脑检测记录仪完成数据处理，并暂存到数据存储器中，然后，关闭检测管路，打开进浆和回浆控制阀，使浆液对灌浆孔实施加压灌浆，直到屏浆结束时，在此期间，浆液流经进浆和回浆流量计的终值送至微电脑检测记录仪，完成数据处理，并与初值进行比较。换算出此时水泥浆液的流量真实值，进而确定继续灌注的时间。 以加油站为例，目前，为了控制加油站在正常生产过程中向大气排放的有机气体污染物，我国的大部分地区的加油站都进行了油气回收改造。其中，加油站一次油气回收指的是，在罐车向加油站埋地储罐卸油时，通过体积置换的方式将埋地储罐的储存的油气返回到油罐车的一个过程。然后，油罐车再将油气拉回到储油库,在储油库向油罐车发油的过程中，将油罐车内的气体置换到油气回收装置进行处理。因此，对于一次油气回收而言，为保证其回收效果，必须要求油罐车在卸油过程中同时连接卸油管和回气管，而在现实过程中，由于种种原因，操作人员可能在操作过程中漏接回气管，从而导致一次油气回收的效果大打折扣。此时，若能对管路是否正确连接进行自动化的检测，就能有效地避免这种情况的发生。 此外，在工业生产过程中，通常需要获取管路是否连接的信号来进行其它操作。同样以加油站为例，为了保持加油站埋地储罐的压力处于安全范围内，埋地储罐通常会有一根排空管，排空管上有一呼吸阀，当罐内压力低于呼吸阀下限时，空气将通过呼吸阀进入储罐，直到压力恢复正常；当罐内压力高于呼吸阀上限时，罐内的气体将通过呼吸阀排到大气中。而加油站二次油气回收指的是，汽车在加油过程中，将油箱中的油气在真空辅助的作用下返回到埋地储罐的过程。为保证回收的有效性，返回埋地储罐的气体体积通常要多于加油的油品体积。因此，由于加油站二次油气回收的存在，加油站埋地储罐的压力会随着加油过程的不断进行而上升。为了控制加油站埋地储罐通过尾气排空管向大气排放的有机气体污染物，加油站通常会安装后端油气处理装置。根据后端油气处理装置的操作要求，在卸油过程中，需要人工关闭其入口阀门，否则会导致油气大量通过后端油气处理装置而导致其关键组件发生损坏。在实际中，由于种种原因，未按要求操作的情况时有发生，导致后端油气处理装置的损坏率较高。此时，若能获取卸油管路的连接信号，从而在卸油时及时自动关闭装置入口和出口的阀门，即可有效避免这种情况的发生。 本技术有针对性的解决了该问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有技术中智能化、可靠性、自动化程度均不高的问题，提供一种新的智能管路连接检测装置。该装置用于管路连接检测中，具有智能化、可靠性、自动化程度均较高的优点。 为解决上述问题，本技术采用的技术方案如下:一种智能管路连接检测装置，其特征在于所述装置包括管路连接检测装置主机、检测装置客户端及NFC标签，管路连接检测装置主机包括电源、蜂鸣器、Zigbee无线模块、485接口模块、单片机，电源、蜂鸣器与主机内电路板相连，485接口模块与Zigbee无线模块通过单片机的串口连接至单片机；管路连接检测装置客户端包括单片机、电源、Zigbee无线模块、NFC标签读取电路模块、天线以及信号传输接口，NFC标签读取电路模块包括ST2211主控芯片和PN532射频芯片，ST2211主控芯片通过SPI (Serial Peripheral Interface)接口与PN532射频芯片连接，通过串口与单片机进行通讯，天线与PN532射频芯片相连，信号传输接口为标准串口分别与单片机和无线传输模块相连；NFC标签安装于管道移动端。 上述技术方案中，优选地，所述检测装置客户端安装于管道固定侧。 上述技术方案中，优选地，所述NFC标签安装于管道移动端经常插拔或移动的一侦牝通过粘贴或捆绑固定在上面。 上述技术方案中，优选地，所述天线为环形，套装于管路接口处，外部包裹耐磨性较好的绝缘材料，NFC标签安装于要连接的管道接口处。 上述技术方案中，优选地，所述管路检测装置主机通过Zigbee无线协议与检测装置客户端连接，一个主机连接至少一个客户端。 上述技术方案中，优选地，所述主机通过485接口可外接其它适用485接口的设备。 本技术涉及一种智能管路连接检测装置，能够实现对生产流程中管路是否连接正确进行自动化检测，从而有效避免生产流程中由于管路连接不正确而造成的影响。此夕卜，本装置还可将管路连接信号进行远程传输，用于其它装置的启停、连锁等操作。使用本技术能够实时、有效地对生产流程中的管路连接正确与否进行检测，防止由于不按流程操作、人员疏忽等原因而对生产过程带来的不利影响及引发的安全生产事故。与原有的人工检查方式相比，本技术能够提供一种更加自动化、智能化，可靠性程度更高的检查方式，取得了较好的技术效果。 【专利附图】【附图说明】 图1为管路连接自动检测装置客户端结构框图。 图2为管路连接自动检测装置主机结构框图。 图3为管路连接自动检测装置实施图。 下面通过实施例对本技术作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。 【具体实施方式】 【实施例1】 本技术设计的智能管路连接检测装置主要由管路连接检测装置主机(如图2)、安装于管道固定侧的检测装置客户端(如图1)及安装于管道移动端的NFC标签三部分构成: 管路连接检测装置主机主要由电源、蜂鸣器、Zigbee无线模块、485接口模块构成，其中，电源为12V直流电源，主机内部电路板采用不同稳压电源芯片对各模块进行供电。Zigbee无线传输模块基于TI公司的CC2530F256芯片设计，选用目前常见的低功耗Zigbee串口透传模块(如GB2530-S)，485接口模块为通用的串口转485模块本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种智能管路连接检测装置，其特征在于所述装置包括管路连接检测装置主机、检测装置客户端及NFC标签，管路连接检测装置主机包括电源、蜂鸣器、Zigbee无线模块、485接口模块、单片机，电源、蜂鸣器与主机内电路板相连，485接口模块与Zigbee无线模块通过单片机的串口连接至单片机；管路连接检测装置客户端包括单片机、电源、Zigbee无线模块、NFC标签读取电路模块、天线以及信号传输接口，NFC标签读取电路模块包括ST2211主控芯片和PN532射频芯片，ST2211主控芯片通过SPI(Serial Peripheral Interface)接口与PN532射频芯片连接，通过串口与单片机进行通讯，天线与PN532射频芯片相连，信号传输接口为标准串口分别与单片机和无线传输模块相连；NFC标签安装于管道移动端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：佟晓慧，王振中，王林，吴锋棒，王洁，张卫华，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11
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