一种新型粉体进料系统技术方案

本实用新型专利技术实施例公开了一种新型粉体进料系统，用于避免粉体在出料口遇到湿料瞬间结块堵塞，同时，适用于任何规格的进料罐。本实用新型专利技术实施例包括：进料罐，旋转供料器和真空罐，底部通过密封管道与进料罐底部的出料口连接；旋转供料器安装在进料罐底部的出料口内部；出料口和真空罐通过密封管道连接有压缩空气单元。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术实施例公开了一种新型粉体进料系统，用于避免粉体在出料口遇到湿料瞬间结块堵塞，同时，适用于任何规格的进料罐。本技术实施例包括：进料罐，旋转供料器和真空罐，底部通过密封管道与进料罐底部的出料口连接；旋转供料器安装在进料罐底部的出料口内部；出料口和真空罐通过密封管道连接有压缩空气单元。【专利说明】 一种新型粉体进料系统
本技术涉及机械领域，尤其涉及一种新型粉体进料系统。
技术介绍
在食品制造和加工行业中，尤其在食品制作过程中，通常需要混合加入粉体型添加料等。目前粉体材料在人工投料时，由于粉体细度为纳米级，往往使粉体漂浮，而造成环境污染，人体吸入影响生产人员的健康，同时也造成了材料的浪费。 目前的粉料添加进罐体内的方式有两种方式，一是通过正压输送，鼓风送料从顶部入罐；二是通过负压输送，真空吸料从顶部旋风分离后入罐。 然而，前者的正压输送的方式，往往容易产生扬尘现象，尤其对于煮制工艺时，粉料进入罐体后遇湿料会粘壁结垢，影响产品煮制和混合品质；后者的通过负压输送的方式，罐体顶部旋风分离入料，但是，由于安装空间的限制性，无法适用于小规格罐体的技术问题油然而生。
技术实现思路
本技术实施例公开了一种新型粉体进料系统，用于避免粉体在出料口遇到湿料瞬间结块堵塞，同时，适用于任何规格的进料罐。 本技术实施例提供了一种新型粉体进料系统，包括: 进料罐，旋转供料器和真空罐； 所述真空罐的底部通过密封管道与所述进料罐底部的出料口连接； 所述旋转供料器安装在所述进料罐底部的所述出料口内部； 所述出料口和所述真空罐通过所述密封管道连接有压缩空气单元。 可选地， 所述的新型粉体进料系统还包括: 第一球阀，设置在所述真空罐与所述进料罐之间的所述密封管道上。 可选地， 所述的新型粉体进料系统还包括: 第二球阀，设置在所述压缩空气单元与所述进料罐之间的所述密封管道上。 可选地， 所述第一球阀为气动球阀。 可选地， 所述第二球阀有两个，一个为气动球阀，另一个为手动球阀。 可选地， 所述的新型粉体进料系统还包括: 真空压力传感器，与所述旋转供料器，第一球阀的气动球阀和第二球阀的气动球阀连接。 可选地， 所述进料罐为倒锥形结构。 可选地， 所述密封管道的管径与所述旋转供料器的旋转速度相关联。 可选地， 所述密封管道的管径与第二球阀的气动球阀的阀门开关程度相关联。 可选地， 所述真空罐为真空吸料罐。 从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点: 本技术实施例提供了一种新型粉体进料系统，包括:进料罐，旋转供料器和真空罐，底部通过密封管道与进料罐底部的出料口连接；旋转供料器安装在进料罐底部的出料口内部；出料口和真空罐通过密封管道连接有压缩空气单元。本实施例中，通过密封管道与进料罐底部的出料口连接，且旋转供料器安装在进料罐底部的出料口内部，出料口和真空罐通过密封管道连接有压缩空气单元的设计，根据真空吸料原理，使得粉体从进料罐的底部进料，结合旋转供料器和压缩空气单元控制送少量的粉量，有效地防止粉体在密封管道内拥挤堵塞，避免了粉体在出料口遇到湿料瞬间结块堵塞的技术问题，同时，真空吸料原理，使粉体从进料罐的底部进料的设计，适用于任何规格的进料罐。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。 图1为本技术实施例中提供的一种新型粉体进料系统的结构示意图； 【具体实施方式】 本技术实施例公开了一种新型粉体进料系统，用于避免粉体在出料口遇到湿料瞬间结块堵塞，同时，适用于任何规格的进料罐。 请参阅图1，本技术实施例中提供的一种新型粉体进料系统的一个实施例包括: 进料罐I，旋转供料器2和真空罐3，通过密封管道4与进料罐I底部的出料口 11连接，可以理解的是，前述的进料罐I为倒锥形结构，真空罐3为真空吸料罐； 旋转供料器2安装在进料罐I底部的出料口 11内部； 出料口 11和真空罐3的底部通过密封管道4连接有压缩空气单元5，需要说明的是，前述的密封管道4可以是T型结构。 如图1所示，的新型粉体进料系统还可以进一步包括: 第一球阀6，设置在真空罐3与进料罐I之间的密封管道4上，可以理解的是，第一球阀6为气动球阀。 第二球阀，设置在压缩空气单元5与进料罐I之间的密封管道4上，需要说明的是，第二球阀有两个，一个为气动球阀7，另一个为手动球阀8。 真空压力传感器，与旋转供料器2，第一球阀的气动球阀6和第二球阀的气动球阀7连接，需要说明的是，第一球阀的气动球阀6和第二球阀的气动球阀7及旋转供料器2要求受真空压力传感器的信号控制，可以理解的是真空压力传感器的信号控制为本领域技术人员公知技术，此处便不再详细赘述。 必须说明的是，密封管道4的管径与旋转供料器2的旋转速度相关联，可以进一步理解为旋转供料器2的旋转下料速度可以是根据需要进入进料罐I的物料特性及输送管道4的管径大小调试确定，前述的物料特性可以是湿度较大的粉体等，此处具体不做限定。 可以理解的是，前述的密封管道4的管径还可以与第二球阀的气动球阀7的阀门开关程度相关联，可以进一步理解为第二球阀的气动球阀7要根据需要进入进料罐I的物料特性及输送管道4的管径大小调试辅助压缩空气单元5的供气速度。 为便于理解，下面对图1所示的新型粉体进料系统的工作流程进行描述，应用例包括: 第一球阀的气动球阀6和第二球阀的气动球阀7及旋转供料器2联动，当进料罐I内的真空度不够时，第一球阀的气动球阀6和第二球阀的气动球阀7及旋转供料器2联动关闭，待真空罐3的真空度恢复后，重新开启第一球阀的气动球阀6和第二球阀的气动球阀7，保证真空罐3的真空度足够高，保证粉体进入真空罐3时速度够快，防止粉体在真空罐3底部的入料口遇到湿料瞬间结块堵塞。 本技术实施例提供了一种新型粉体进料系统，包括进料罐1，旋转供料器2和真空罐3，通过密封管道4与进料罐I底部的出料口 11连接；旋转供料器2安装在进料罐I底部的出料口 11内部；出料口 11和真空罐3通过密封管道4连接有压缩空气单元5。本实施例中，通过密封管道4与进料罐I底部的出料口 11连接，且旋转供料器2安装在进料罐I底部的出料口 11内部，出料口 11和真空罐I通过密封管道4连接有压缩空气单元5的设计，根据真空吸料原理，使得粉体从进料罐I的底部进料，结合旋转供料器2和压缩空气单元5控制送少量的粉量，有效地防止粉体在密封管道4内拥挤堵塞，避免了粉体在出料口 11遇到湿料瞬间结块堵塞的技术问题，同时，真空吸料原理，使粉体从进料罐I的底部进料的设计，适用于任何规格的进料罐I。 以上对本技术所提供的一种新型粉体进料系统进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型粉体进料系统，包括进料罐和旋转供料器，其特征在于，还包括：真空罐，底部通过密封管道与所述进料罐底部的出料口连接；所述旋转供料器安装在所述进料罐底部的所述出料口内部；所述出料口和所述真空罐通过所述密封管道连接有压缩空气单元。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：关俊杰，杨睿卓，
申请(专利权)人：佛山市海天调味食品股份有限公司，佛山市海天高明调味食品有限公司，佛山市海天江苏调味食品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44