本实用新型专利技术涉及一种注塑吸料装置，属于塑料加工装置领域，其解决了现有技术无法输送回料或非颗粒状物料的问题。该注塑吸料装置，包括主体管和进气芯管；主体管包括供物料和气流输送的主通道和主体管壁，主体管壁上设有进气口，所述进气口与主通道连通；所述进气芯管安装在主通道内，进气芯管的内通道包括直通道和圆台状通道；所述直通道位于靠近吸入口的一端；所述圆台状通道包括下底端和上底端；所述直通道与圆台状通道的连接处设有多条进气通道；多条进气通道的入口端与所述进气口连通。本实用新型专利技术通过利用真空原理来进行吸料，无需使用鼓风机，因而不存在滤网被堵的问题，从而能对原料、回料和不规则的物料进行输送，降低成本，且便于吸料。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种注塑吸料装置，属于塑料加工装置领域，其解决了现有技术无法输送回料或非颗粒状物料的问题。该注塑吸料装置，包括主体管和进气芯管；主体管包括供物料和气流输送的主通道和主体管壁，主体管壁上设有进气口，所述进气口与主通道连通；所述进气芯管安装在主通道内，进气芯管的内通道包括直通道和圆台状通道；所述直通道位于靠近吸入口的一端；所述圆台状通道包括下底端和上底端；所述直通道与圆台状通道的连接处设有多条进气通道；多条进气通道的入口端与所述进气口连通。本技术通过利用真空原理来进行吸料，无需使用鼓风机，因而不存在滤网被堵的问题，从而能对原料、回料和不规则的物料进行输送，降低成本，且便于吸料。【专利说明】一种注塑吸料装置
本技术涉及塑料加工装置，具体涉及一种注塑吸料装置。
技术介绍
当前的注塑机在送料时通槽是通过鼓风机进行将原料从原料料斗中输送至注塑机料筒中，而鼓风机的成本比较高。另外，在注塑中还涉及到使用回料注塑，由于回料的形状、大小都不规则、不均匀，经过鼓风机会导致鼓风机过滤网的堵塞，因而这种使用鼓风机的送料装置只能用于原料的输送，而不能用于回料或者非颗粒状的物料的输送。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种注塑吸料装置，其解决了现有技术存在的无法输送回料或非颗粒状物料的问题。 为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下: 一种注塑吸料装置，包括主体管和进气芯管； 所述主体管包括供物料和气流输送的主通道和主体管壁，所述主通道在主体管两端形成吸入口和排出口 ；所述主体管壁上设有进气口，所述进气口与主通道连通； 所述进气芯管安装在主通道内，且位于靠近吸入口的一端，所述进气芯管包括内通道，所述内通道包括直通道和圆台状通道；所述直通道靠近吸入口 ；所述圆台状通道包括下底端和上底端；所述圆台状通道的下底端与直通道连接；所述圆台状通道的下底端的内径大于所述直通道的内径；所述直通道与圆台状通道的连接处设有多条进气通道；多条进气通道的入口端与所述进气口连通，其出口端与圆台状通道的下底端连通。 优选地，所述主通道的内壁上设有将进气芯管卡在主通道内的第一卡位。 优选地，所述进气通道至少设有4个，其均匀分布在进气芯管上；所述进气通道倾斜于主通道。倾斜角度为10° -40° 优选地，其还包括进料管，所述进料管包括进料管入口和进料管出口 ；所述进料管出口与所述主体管的入口端连接；所述进料管出口的一端的外表面沿其径向向外延伸出环状的第一凸缘。 优选地，其还包括一个套管，所述套管套接在所述进料管和主体管外部；所述套管的一端设有与所述第一凸缘匹配的第二卡位，所述第二卡位将进料管与主体管卡接在一起；所述套管上还设有高压气源进口。 优选地，所述进气芯管的两端沿其径向向外延伸出环状的第二凸缘；在两个第二凸缘之间、直通道对应的进气芯管的外表面凹陷形成一个环状的气体缓冲槽，所述直通道和圆台状通道的连接处对应的外表面形成一个凸台，所述进气通道设在凸台上；所述进气芯管的第二凸缘的外缘与所述主通道的内壁接触；所述直通道的内壁与两个第二凸缘之间的进气芯管壁的外表面间形成气流缓冲空间；所述进气口的数量为一个，其与所述高压气源进口的大小一致；所述进气口与所述高压气源进口连通；所述主体管壁的外表面与套管的内表面接触，所述套管与主体管间通过胶水粘连。 优选地，所述凸台的边缘设有导角。 优选地，所述进气芯管为外表面平整的圆筒状；所述进气芯管的外表面与主体管的内表面接触；所述进气口的大小、数量与进气通道的大小、数量一致，每个进气口分别与一个进气通道对齐连通；所述套管的内表面与主体管的外表面之间形成气流缓冲空间；其还包括一个底盘，所述主体管靠近排出口的一端的外表面还设有一个环形的第三卡位，所述底盘固定套接在主体管外表面，并且卡在第三卡位上、靠近排出口的一端；所述底盘与套管的另一个端部通过螺钉固定。 优选地，所述进气口倾斜于主通道，倾斜角度与进气通道的倾斜度一致。 优选地，所述进料管入口处套接有一个进料套筒，所述进料套筒的一端固定连接在进料管上，其另一端设有一个充气口 ；所述进料套筒的侧壁上设有一个进料口，所述进料口从其底部到其开口逐渐变大。 相比现有技术，本技术的有益效果在于: 由于本技术通过使用吹入高压气体，利用真空原理来进行吸料，无需使用鼓风机，因而不存在滤网被堵的问题，从而能对原料、回料和不规则的物料进行输送，降低成本。该注塑吸料装置的进料管和进气芯管的圆台状通道都是由大变小，便于吸料。进气通道是均匀分布在进气芯管上的，所以能形成均匀且强大的推动力使得主通道内的空气流动，在吸入口处则形成较大的负压，抽吸力强，抽吸的效率高。本技术的主体管、进气芯管、进料管和套管都是分体结构，其解决了加工不方便，不能更换单个零件的问题。使得各个部件的加工更加方便，如果某个零件发生损坏，可以只更换其中一个零件而不用全部更换。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例一的爆炸图； 图2为本技术实施例一的截面结构示意图； 图3为本技术实施例一的进气芯管的结构示意图； 图4为本技术实施例一的进气芯管的截面结构示意图； 图5为本技术实施例二的爆炸结构示意图； 图6为本技术实施例二的截面结构示意图； 图7为本技术实施例三的结构示意图； 其中，1、主体管；11、主通道；12 (12-1)、进气口 ；13、第一^N立；14、吸入口 ；15、排出口 ；16、第三卡位；2(2-1)、进气芯管；21、直通道；22、圆台状通道；23、进气通道；3、进料管；31、进料管入口 ；32、进料管出口 ；33、第一凸缘；4、套管；41、第二卡位；42、高压气源进口 ；50、第二凸缘；51、气体缓冲槽；52、凸台；53、导角；54、气流缓冲空间；7、底盘；8、进料套筒；81、充气口 ；82、进料口。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。 实施例一 如图1至图4所示的一种注塑吸料装置，其包括主体管1、进气芯管2、进料管和套管4。 其中，主体管I包括供物料和气流输送的主通道11和主体管壁。主通道11在主体管I两端形成吸入口 14和排出口 15。主体管壁上设有进气口 12，该进气口 12与主通道11连通。主通道11的内壁上设有将进气芯管2卡在主通道11内的第一卡位13。 进气芯管2安装在主通道11内，且位于靠近吸入口 14的一端。进气芯管2的内通道包括直通道21和圆台状通道22，直通道21靠近吸入口 14。圆台状通道22包括下底端和上底端，圆台状通道22的下底端与直通道21连接。圆台状通道22的下底端的内径大于直通道21的内径，直通道21与圆台状通道22的连接处设有多条进气通道23，多条进气通道23的入口端与进气口 12连通，其出口端与圆台状通道22的下底端连通，从而使主通道11的吸入口 14处于负压状态。进气通道23至少设有4个，本实施例中的进气通道23设有6个，其均匀分布在进气芯管2上。进气通道23倾斜于主通道11，倾斜角度可以为10° -40°。本实施例中的倾斜角度优选为3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注塑吸料装置，其特征在于：包括主体管和进气芯管；所述主体管包括供物料和气流输送的主通道和主体管壁，所述主通道在主体管两端形成吸入口和排出口；所述主体管壁上设有进气口，所述进气口与主通道连通；所述进气芯管安装在主通道内，且位于靠近吸入口的一端，所述进气芯管包括内通道，所述内通道包括直通道和圆台状通道；所述直通道靠近吸入口；所述圆台状通道包括下底端和上底端；所述圆台状通道的下底端与直通道连接；所述圆台状通道的下底端的内径大于所述直通道的内径；所述直通道与圆台状通道的连接处设有多条进气通道；多条进气通道的入口端与所述进气口连通，其出口端与圆台状通道的下底端连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘军，
申请(专利权)人：潘军，
类型：新型
国别省市：广东;44
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