定子铁芯及定子、永磁电机制造技术

本实用新型专利技术适用于电机结构技术领域，提供了定子铁芯及具有该定子铁芯的定子、具有该定子的永磁电机，定子铁芯包括具有中心孔的铁芯本体和若干个安装于铁芯本体上的齿冠，铁芯本体包括轭部和若干个设于轭部上的齿颈，各齿冠分别安装于各齿颈上，至少有一个齿冠沿中心孔的轴向延伸的长度大于铁芯本体沿中心孔的轴向延伸的长度。本实用新型专利技术，通过齿冠的单独加长设置，一方面可增强从转子的永磁体汇集到定子铁芯上的磁通量，进而提高了永磁电机的聚磁效果；另一方面利于减小铁芯本体的轴向长度，从而利于减小定子绕组的匝长，进而利于减小定子绕组的重量和定子铁芯的重量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术适用于电机结构
，提供了定子铁芯及具有该定子铁芯的定子、具有该定子的永磁电机，定子铁芯包括具有中心孔的铁芯本体和若干个安装于铁芯本体上的齿冠，铁芯本体包括轭部和若干个设于轭部上的齿颈，各齿冠分别安装于各齿颈上，至少有一个齿冠沿中心孔的轴向延伸的长度大于铁芯本体沿中心孔的轴向延伸的长度。本技术，通过齿冠的单独加长设置，一方面可增强从转子的永磁体汇集到定子铁芯上的磁通量，进而提高了永磁电机的聚磁效果；另一方面利于减小铁芯本体的轴向长度，从而利于减小定子绕组的匝长，进而利于减小定子绕组的重量和定子铁芯的重量。【专利说明】定子铁芯及定子、永磁电机
本技术属于电机结构
，尤其涉及定子铁芯及具有该定子铁芯的定子、具有该定子的永磁电机。
技术介绍
现有技术，为了保证永磁电机的工作性能(功率和转矩等)，一般都将永磁电机的转子的轴向长度设得大于定子铁芯的轴向长度。现有的永磁电机虽然满足了永磁电机工作性能的设计要求，但是，其在具体应用中仍存在不足之处，具体体现在；由于转子的轴向侧面与定子铁芯的轴向侧面距离较大，故，使得从转子的永磁体上汇集到定子铁芯上的磁通量较少，从而使得永磁电机的聚磁效果较差；而当定子铁芯的厚度(定子铁芯的轴向长度)较大时，会使得定子铁芯的磁密和材料利用率均较低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了定子铁芯及具有该定子铁芯的定子、具有该定子的永磁电机，其旨在解决现有永磁电机聚磁效果差的技术问题。 为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:定子铁芯，包括具有中心孔的铁芯本体和若干个安装于所述铁芯本体上的齿冠，所述铁芯本体包括轭部和若干个设于所述轭部上的齿颈，各所述齿冠分别安装于各所述齿颈上，至少有一个所述齿冠沿所述中心孔的轴向延伸的长度大于所述铁芯本体沿所述中心孔的轴向延伸的长度。 作为本技术的一具体实施方案，所述铁芯本体具有两个沿所述中心孔的轴向分别设于所述铁芯本体两相对侧的轴向侧面，各所述齿冠均具有两个沿所述中心孔的轴向分别延伸凸设于两所述轴向侧面上的导磁凸台部。 作为本技术的另一具体实施方案，所述铁芯本体具有两个沿所述中心孔的轴向分别设于所述铁芯本体两相对侧的轴向侧面，各所述齿冠均具有一个沿所述中心孔的轴向延伸凸设于一所述轴向侧面上的导磁凸台部，且各所述导磁凸台部沿所述中心孔的轴向凸设于所述铁芯本体的同一所述轴向侧面上。 作为本技术的又一具体实施方案，所述铁芯本体具有两个沿所述中心孔轴向分别设于所述铁芯本体两相对侧的轴向侧面，至少有两个所述齿冠具有沿所述中心孔的轴向延伸凸设于一所述轴向侧面上的导磁凸台部，且沿所述中心孔的周向相邻设置的两所述导磁凸台部之间至少间隔有一个所述齿颈。 具体地，所述齿冠包括冠部和卡插部，所述齿颈上设有与所述卡插部配合设置的插槽，所述卡插部卡插于所述插槽内，所述冠部卡于所述插槽外。 优选地，所述插槽为燕尾槽或T型槽，所述卡插部的形状与所述插槽配合设置。 具体地,所述铁芯本体包括若干个铁芯单体,所述铁芯单体包括单体轭部和凸设于所述单体轭部内壁上的所述齿颈，各所述单体轭部首尾接合围成所述轭部，所述单体轭部的一端凸设有定位凸起，另一端设有定位凹槽，任意相邻两所述铁芯单体之间均通过一个所述铁芯单体的所述定位凸起与另一个所述铁芯单体的所述定位凹槽卡插配合连接。 优选地，所述铁芯本体由若干个定子冲片叠压而成。 本技术还提供了定子，其包括上述的定子铁芯和设于所述定子铁芯上的定子绕组。 本技术还提供了永磁电机，其包括上述的定子和与所述定子配合的转子。 本技术提供的定子铁芯及具有该定子铁芯的定子、具有该定子的永磁电机，通过将定子铁芯分成铁芯本体和齿冠两部分进行分别设计加工，并使至少一个齿冠沿中心孔轴向延伸的长度大于铁芯本体沿中心孔轴向延伸的长度，这样，可利用齿冠进行加长定子铁芯的轴向长度，从而利于增强从转子的永磁体汇集到定子铁芯上的磁通量，进而有效提高了永磁电机的聚磁效果。同时，齿冠的单独加长设置，利于减小铁芯本体的轴向长度，从而利于减小定子绕组的匝长，进而利于减小定子绕组的重量、定子铁芯的重量和永磁电机的轴向长度。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例一提供的定子铁芯的立体结构示意图； 图2是图1的左视示意图； 图3是本技术实施例一提供的铁芯单体与齿冠的组装立体示意图； 图4是图3的左视示意图； 图5是本技术实施例一提供的铁芯单体与齿冠的分解示意图； 图6是本技术实施例二提供的定子铁芯的结构示意图； 图7是本技术实施例二提供的铁芯单体与导磁凸台的组装立体示意图； 图8是图7的左视示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 实施例一: 如图1?5所示，本技术实施例一提供的定子铁芯I，包括具有中心孔101的铁芯本体11和若干个安装于铁芯本体11上的齿冠12，铁芯本体11包括轭部111和若干个设于轭部111上的齿颈112，各齿冠12分别安装于各齿颈112上，至少有一个齿冠12沿中心孔101的轴向(中心孔101的中心轴线延伸方向)延伸的长度大于铁芯本体11沿中心孔101的轴向延伸的长度。本技术实施例，将定子铁芯I分成铁芯本体11和齿冠12两部分进行分别设计加工，并使至少一个齿冠12沿中心孔101轴向延伸的长度大于铁芯本体11沿中心孔101轴向延伸的长度，这样，一方面可利用齿冠12进行加长定子铁芯I的轴向长度，从而利于增强从转子的永磁体汇集到定子铁芯I上的磁通量，进而有效提高了永磁电机的聚磁效果；另一方面可利于减小铁芯本体11的轴向长度，从而利于减小定子绕组的匝长，进而利于减小定子绕组的重量、定子铁芯I的重量和永磁电机的轴向长度。 具体地，齿冠12可由导磁性能较好的材料(如粉末冶金、铸铁等)采用模具一体铸造成型。 具体地，本实施例中，铁芯本体11呈圆环状，轭部111对应呈圆环状；当然了，具体应用中，铁芯本体11也可为方形状或其它多边形状。 具体地，本实施例提供的定子铁芯I应用于内转子电机上，各齿颈112凸设于轭部111的内壁上，各齿冠12分别安装于各齿颈112之背对轭部111的内壁上，各齿冠12之背对轭部111的内壁围合形成供转子(图未示)穿设的中心孔101。当然了，具体应用中，定子铁芯I也可应用于外转子电机上，此时，各齿颈112凸设于轭部111的外壁上，各齿冠12分别安装于各齿颈112之背对轭部111的外壁上，轭部111的内壁围合形成中心孔101。 具体地，如图3和图5所示，齿冠12包括冠部121和卡插部122，齿颈112之朝向中心孔101的内壁上凹设有与卡插部122配合设置的插槽1121，卡插部122卡插于插槽1121内，冠部121卡于插槽1121外。卡插部122的设置，主要用于实现齿冠12在齿颈112上的安装固定，为了保证卡插部122卡插于插槽1121内的稳固性,可将卡插部122与插槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
定子铁芯，包括具有中心孔的铁芯本体和若干个安装于所述铁芯本体上的齿冠，所述铁芯本体包括轭部和若干个设于所述轭部上的齿颈，各所述齿冠分别安装于各所述齿颈上，其特征在于：至少有一个所述齿冠沿所述中心孔的轴向延伸的长度大于所述铁芯本体沿所述中心孔的轴向延伸的长度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱嘉东，王飞，朱婷婷，陈金涛，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，美的威灵电机技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44