定子铁芯及定子、永磁电机制造技术

本实用新型专利技术适用于电机结构技术领域，提供了定子铁芯及具有该定子铁芯的定子、具有该定子的永磁电机，定子铁芯包括具有中心孔的铁芯本体，铁芯本体包括轭部和若干个设于轭部上的齿部；定子铁芯还包括安装于齿部上的导磁凸台，导磁凸台包括沿中心孔的轴向凸设于齿部上的外凸部。本实用新型专利技术通过在齿部上增设导磁凸台，一方面可加长定子铁芯的轴向长度，提高了永磁电机的聚磁效果；另一方面可利于减小铁芯本体的轴向长度，利于减小定子绕组的匝长，进而利于减小定子绕组的重量、定子铁芯的重量和永磁电机的轴向长度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术适用于电机结构
，提供了定子铁芯及具有该定子铁芯的定子、具有该定子的永磁电机，定子铁芯包括具有中心孔的铁芯本体，铁芯本体包括轭部和若干个设于轭部上的齿部；定子铁芯还包括安装于齿部上的导磁凸台，导磁凸台包括沿中心孔的轴向凸设于齿部上的外凸部。本技术通过在齿部上增设导磁凸台，一方面可加长定子铁芯的轴向长度，提高了永磁电机的聚磁效果；另一方面可利于减小铁芯本体的轴向长度，利于减小定子绕组的匝长，进而利于减小定子绕组的重量、定子铁芯的重量和永磁电机的轴向长度。【专利说明】定子铁芯及定子、永磁电机
本技术属于电机结构
，尤其涉及定子铁芯及具有该定子铁芯的定子、具有该定子的永磁电机。
技术介绍
现有技术，为了保证永磁电机的工作性能(功率和转矩等)，一般都将永磁电机的转子的轴向长度设得大于定子铁芯的轴向长度。现有的永磁电机虽然满足了永磁电机工作性能的设计要求，但是，其在具体应用中仍存在不足之处，具体体现在；由于转子的轴向端面与定子铁芯的轴向端面距离较大，故，使得从转子的永磁体上汇集到定子铁芯上的磁通量较少，从而使得永磁电机的聚磁效果较差；而当定子铁芯的厚度(定子铁芯的轴向长度)较大时，会使得定子铁芯的磁密和材料利用率均较低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了定子铁芯及具有该定子铁芯的定子、具有该定子的永磁电机，其旨在解决现有永磁电机聚磁效果差的技术问题。 为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:定子铁芯，包括具有中心孔的铁芯本体，所述铁芯本体包括轭部和若干个设于所述轭部上的齿部；所述定子铁芯还包括安装于所述齿部上的导磁凸台，所述导磁凸台包括沿所述中心孔的轴向凸设于所述齿部上的外凸部。 作为本技术的一具体实施方案，所述导磁凸台的数量为所述齿部的数量的两倍，每个所述齿部上均设有两个所述导磁凸台，且同一所述齿部上的两个所述导磁凸台沿所述中心孔的轴向分别设于该齿部的两侧。 作为本技术的另一具体实施方案，所述导磁凸台的数量与所述齿部的数量相同，每个所述齿部上均设有一个所述导磁凸台，且各所述导磁凸台沿所述中心孔的轴向设于各所述齿部的同一侧。 作为本技术的又一具体实施方案，沿所述中心孔的周向相邻设置的两所述导磁凸台之间至少间隔有一个所述齿部。 具体地，所述导磁凸台由若干个凸台冲片叠压而成。 进一步地，所述凸台冲片上设有第一铆扣部。 进一步地，所述导磁凸台还包括卡插部，所述外凸部凸设于所述卡插部的一端，所述齿部上设有与所述卡插部配合设置的插孔，所述卡插部卡插于所述插孔内，所述外凸部卡于所述插孔外。 具体地，所述齿部包括凸设于所述轭部上的齿颈和凸设于所述齿颈端部的齿冠，所述导磁凸台沿所述中心孔的轴向凸设于所述齿冠上。 本技术还提供了定子，其包括上述的定子铁芯和设于所述定子铁芯上的定子绕组。 本技术还提供了永磁电机，其包括上述的定子和与所述定子配合的转子。 本技术提供的定子铁芯及具有该定子铁芯的定子、具有该定子的永磁电机，通过在齿部上增设导磁凸台，并使导磁凸台的外凸部沿中心孔的轴向凸设于齿部上，这样，可利用外凸部进行加长定子铁芯的轴向长度，从而利于增强从转子的永磁体汇集到定子铁芯上的磁通量，进而有效提高了永磁电机的聚磁效果。同时，导磁凸台的设置，利于减小铁芯本体的轴向长度，从而利于减小定子绕组的匝长，进而利于减小定子绕组的重量、定子铁芯的重量和永磁电机的轴向长度。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例一提供的定子铁芯的立体结构示意图； 图2是图1的主视示意图； 图3是本技术实施例一提供的铁芯单体与导磁凸台的组装立体示意图； 图4是图3的左视示意图； 图5是本技术实施例一提供的铁芯单体与导磁凸台的分解示意图； 图6是本技术实施例二提供的定子铁芯的结构示意图； 图7是本技术实施例二提供的铁芯单体与导磁凸台的组装立体示意图； 图8是图7的左视示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 实施例一: 如图1?5所示，本技术实施例一提供的定子铁芯I，包括具有中心孔101的铁芯本体11，铁芯本体11包括轭部111和若干个间隔凸设于轭部111上的齿部112;定子铁芯I还包括安装于齿部112上的导磁凸台12，导磁凸台12包括沿中心孔101的轴向凸设于齿部112上的外凸部121。外凸部121的设置，一方面可有效加长定子铁芯I的轴向长度，从而利于增强从转子的永磁体(图未示)汇集到定子铁芯I上的磁通量，进而利于提高永磁电机的聚磁效果；另一方面减小铁芯本体11的轴向长度，从而利于减小定子绕组(图未示)的匝长，进而利于减小定子绕组的重量、定子铁芯I的重量和永磁电机的轴向长度。 具体地，本实施例中，铁芯本体11呈圆环状；当然了，具体应用中，铁芯本体11也可为方形状或其它多边形状。 具体地，本实施例提供的定子铁芯I应用于内转子电机上，各齿部112凸设于轭部111的内壁上，各齿部112之背对轭部111的内壁围合形成中心孔101。当然了，具体应用中，定子铁芯I也可应用于外转子电机上，此时，各齿部112凸设于轭部111的外壁上，轭部111的内壁围合形成中心孔101。 具体地，导磁凸台12由若干个凸台冲片(图未示)叠压而成，凸台冲片具体可由硅钢片冲制而成，这样，既利于保证导磁凸台12的导磁性能，又利于减小导磁凸台12的加工成本。 进一步地，凸台冲片上设有第一铆扣部123。第一铆扣部123的设置，使得若干个凸台冲片叠压后可通过铆扣方式连接成导磁凸台12。第一铆扣部123的设置数量可根据具体连接强度要求进行优化设计，优选地，本实施例，一个凸台冲片上设有两个第一铆扣部123,且该第一铆扣部123设于外凸部121上。 进一步地，如图3和图5所示，导磁凸台12还包括卡插部122，外凸部121凸设于卡插部122的一端,齿部112上设有与卡插部122配合设置的插孔1120,卡插部122卡插于插孔1120内，外凸部121卡于插孔1120外。卡插部122的设置，主要用于实现导磁凸台12在齿部112上的安装固定，为了保证卡插部122卡插于插孔1120内的稳固性，具体设计时可将卡插部122与插孔1120的配合设为过盈配合或过渡配合；或者，可采用其他紧固方式加固导磁凸台12与齿部112的连接，如对于塑封永磁电机，可利用塑封材料将导磁凸台12在齿部112上的安装进行塑封加固。 具体地，如图1和图6所示，齿部112包括凸设于轭部111内壁上的齿颈1121和凸设于齿颈1121端部的齿冠1122，各铁芯单体110的齿冠1122围合形成中心孔101，导磁凸台12沿中心孔101的轴向凸设于齿冠1122上。任意两相邻铁芯单体110的齿部112侧壁和轭部111内壁均围合成一供定子绕组嵌入安装的嵌线槽102。由于导磁凸台12只是凸设于定子铁芯I之靠近中心孔101的齿冠1122上，故，其利于将齿颈1121本文档来自技高网...

【技术保护点】
定子铁芯，包括具有中心孔的铁芯本体，所述铁芯本体包括轭部和若干个设于所述轭部上的齿部，其特征在于：还包括安装于所述齿部上的导磁凸台，所述导磁凸台包括沿所述中心孔的轴向凸设于所述齿部上的外凸部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，朱嘉东，朱婷婷，陈金涛，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，美的威灵电机技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44