本实用新型专利技术涉及一种多功能炉渣成型装置，包括底板、成型架、挡板、支撑板、三个挤压装置、圆形挤压块、方形挤压块、三角形挤压块、滑板和收集箱，成型架上均匀设置有三个进料口，成型架内部依次设置有圆形腔、方型腔和三角形型腔，成型架通过四根支柱与底板相连接；挡板下端固连于底板的上端面；支撑板下端与底板固连；三个挤压装置的底端分别穿过支撑板均匀的安装在挡板上；圆形挤压块、方形挤压块和三角形挤压块分别与三个挤压装置的顶端相连接；滑板与滑槽之间通过滑动配合的方式相连接；收集箱安装在底板上。本实用新型专利技术能实现炉渣压缩成型再回收利用的功能，且操作简便、工作效率高、成型形状多和适用范围广等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种多功能炉渣成型装置，包括底板、成型架、挡板、支撑板、三个挤压装置、圆形挤压块、方形挤压块、三角形挤压块、滑板和收集箱，成型架上均匀设置有三个进料口，成型架内部依次设置有圆形腔、方型腔和三角形型腔，成型架通过四根支柱与底板相连接；挡板下端固连于底板的上端面；支撑板下端与底板固连；三个挤压装置的底端分别穿过支撑板均匀的安装在挡板上；圆形挤压块、方形挤压块和三角形挤压块分别与三个挤压装置的顶端相连接；滑板与滑槽之间通过滑动配合的方式相连接；收集箱安装在底板上。本技术能实现炉渣压缩成型再回收利用的功能，且操作简便、工作效率高、成型形状多和适用范围广等优点。【专利说明】一种多功能炉渣成型装置
本技术涉及锅炉炉渣处理
，特别涉及一种多功能炉渣成型装置。
技术介绍
随着生物质发电厂的数量增多，从锅炉产生的灰渣废弃物亦越来越多，从而严重影响环境质量。如何环保、合理、优化地处理堆积如山的灰渣，以及解决由此带来的大量耕地占用、地下水系污染等一系列环境问题，越来越受到国家和各级政府的关注，并且制约着生物质能产业的发展。现有的炉渣基本上没有利用，导致产生了一系列恶劣影响，如果将现有大量炉渣压缩成各种形状，供各种路基铺路所用，这样就起到了变废为宝的作用。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本技术提供了一种多功能炉渣成型装置，能实现炉渣压缩成型再回收利用的功能，且操作简便、工作效率高、成型形状多和适用范围广等优点。 为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案来实现:一种多功能炉渣成型装置，包括底板、成型架、四根支柱、挡板、支撑板、三个挤压装置、圆形挤压块、方形挤压块、三角形挤压块、滑板和收集箱，所述的成型架上均匀设置有三个进料口，成型架内部依次设置有圆形腔、方型腔和三角形型腔，炉渣从三个进料口进入分别流至圆形腔、方型腔和三角形型腔中，圆形腔、方型腔和三角形型腔三者的底部设置有一个混合出料口，混合出料口作为炉渣挤压成块后的一个通道，混合出料口的上端边缘设置有滑槽，且成型架通过四根支柱与底板相连接，支柱起到支撑成型架的作用；所述的挡板下端固连于底板的上端面左侧；所述的支撑板位于挡板的右侧，支撑板下端与底板固连；所述的三个挤压装置的底端分别穿过支撑板均匀的安装在挡板上，支撑板起到支撑挤压装置的作用，挤压装置能将炉渣挤压成各个形状后回收利用，成型形状多，适用范围广；所述的圆形挤压块、方形挤压块和三角形挤压块分别与三个挤压装置的顶端相连接，且圆形挤压块、方形挤压块和三角形挤压块分别与圆形腔、方型腔和三角形型腔内壁之间通过滑动配合方式相连接；所述的滑板位于成型架上的滑槽内部，且滑板与滑槽之间通过滑动配合的方式相连接，滑板起到打开或关闭混合出料口的作用；所述的收集箱位于成型架上的混合出料口下方，且收集箱安装在底板上，收集箱用于收集挤压成块后的炉渣块。使用时，首先使滑板位于成型架上的滑槽内部，混合出料口处于关闭状态，当一堆炉渣从三个进料口分别进入到圆形腔、方型腔和三角形型腔后，三个挤压装置同时开始工作，带动圆形挤压块、方形挤压块和三角形挤压块分别挤压圆形腔、方型腔和三角形型腔内的炉渣，直至炉渣呈圆形块、方形块和三角形块形状留在混合出料口的上端，此时，操作人员操作滑板打开混合出料口，炉渣块经过混合出料口进入到收集箱中收集，从而实现了炉渣压缩成型再回收利用的功能，操作简便，工作效率高。 作为本技术的一种优选技术方案，所述的挤压装置包括固定座、液压缸和法兰，所述的固定座安装在挡板上；所述的液压缸底端安装在固定座上，其顶端与法兰之间通过螺纹相连接；所述的法兰与圆形挤压块、方形挤压块和三角形挤压块之间通过螺钉相连接。使用时，当一堆炉渣从三个进料口分别进入到圆形腔、方型腔和三角形型腔后，三个液压缸同时开始工作，在液压缸的液压力作用下，炉渣在圆形腔、方型腔和三角形型腔底端被挤压成圆形块、方形块和三角形块形状，炉渣块从混合出料口进入到收集箱中收集。 作为本技术的一种优选技术方案，所述的成型架上端设置有一圈凸缘，凸缘起到防止炉渣过多导致炉渣溢出进料口的现象。 作为本技术的一种优选技术方案，所述的圆形腔、方型腔和三角形型腔分别与三个进料口相连通，使得压缩出来的炉渣块呈圆形、方形和三角形，方便回收利用。 作为本技术的一种优选技术方案，所述的滑板上设置有握手环，通过握手环操作滑板运动。 本技术的有益效果在于:一种多功能炉渣成型装置，能实现炉渣压缩成型再回收利用的功能，且操作简便、工作效率高、成型形状多和适用范围广等优点。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术的结构示意图； 图2是本技术的俯视图； 图3是本技术的全剖视图； 图4是图3的A-A向剖视图。 具体实施例 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。 如图1、图2、图3和图4所示，种多功能炉渣成型装置，包括底板1、成型架2、四根支柱3、挡板4、支撑板5、三个挤压装置6、圆形挤压块7、方形挤压块8、三角形挤压块9、滑板10和收集箱11，所述的成型架2上均匀设置有三个进料口 201，成型架2内部依次设置有圆形腔202、方型腔203和三角形型腔204，炉渣从三个进料口 201进入分别流至圆形腔202、方型腔203和三角形型腔204中，圆形腔202、方型腔203和三角形型腔204三者的底部设置有一个混合出料口 205，混合出料口 205作为炉渣挤压成块后的一个通道，混合出料口 205的上端边缘设置有滑槽，且成型架2通过四根支柱3与底板I相连接，支柱3起到支撑成型架2的作用；所述的挡板4下端固连于底板I的上端面左侧；所述的支撑板5位于挡板4的右侧，支撑板5下端与底板I固连；所述的三个挤压装置6的底端分别穿过支撑板5均匀的安装在挡板4上，支撑板5起到支撑挤压装置6的作用，挤压装置6能将炉渣挤压成各个形状后回收利用，成型形状多，适用范围广；所述的圆形挤压块7、方形挤压块8和三角形挤压块9分别与三个挤压装置6的顶端相连接，且圆形挤压块7、方形挤压块8和三角形挤压块9分别与圆形腔202、方型腔203和三角形型腔204内壁之间通过滑动配合方式相连接；所述的滑板10位于成型架2上的滑槽内部，且滑板10与滑槽之间通过滑动配合的方式相连接，滑板10起到打开或关闭混合出料口 205的作用；所述的收集箱11位于成型架2上的混合出料口 205下方，且收集箱11安装在底板I上，收集箱11用于收集挤压成块后的炉渣块。使用时，首先使滑板10位于成型架2上的滑槽内部，混合出料口 205处于关闭状态，当一堆炉渣从三个进料口 201分别进入到圆形腔202、方型腔203和三角形型腔204后，三个挤压装置6同时开始工作，带动圆形挤压块7、方形挤压块8和三角形挤压块9分别挤压圆形腔202、方型腔203和三角形型腔204内的炉渣，直至炉渣呈圆形块、方形块和三角形块形状留在混合出料口 205的上端，此时，操作人员本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多功能炉渣成型装置，包括底板（1）、成型架（2）、四根支柱（3）、挡板（4）、支撑板（5）、三个挤压装置（6）、圆形挤压块（7）、方形挤压块（8）、三角形挤压块（9）、滑板（10）和收集箱（11），其特征在于：所述的成型架（2）上均匀设置有三个进料口（201），成型架（2）内部依次设置有圆形腔（202）、方型腔（203）和三角形型腔（204），圆形腔（202）、方型腔（203）和三角形型腔（204）三者的底部设置有一个混合出料口（205），混合出料口（205）的上端边缘设置有滑槽，且成型架（2）通过四根支柱（3）与底板（1）相连接；所述的挡板（4）下端固连于底板（1）的上端面左侧；所述的支撑板（5）位于挡板（4）的右侧，支撑板（5）下端与底板（1）固连；所述的三个挤压装置（6）的底端分别穿过支撑板（5）均匀的安装在挡板（4）上；所述的圆形挤压块（7）、方形挤压块（8）和三角形挤压块（9）分别与三个挤压装置（6）的顶端相连接，且圆形挤压块（7）、方形挤压块（8）和三角形挤压块（9）分别与圆形腔（202）、方型腔（203）和三角形型腔（204）内壁之间通过滑动配合方式相连接；所述的滑板（10）位于成型架（2）上的滑槽内部，且滑板（10）与滑槽之间通过滑动配合的方式相连接；所述的收集箱（11）位于成型架（2）上的混合出料口（205）下方，且收集箱（11）安装在底板（1）上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁成，
申请(专利权)人：梁成，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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