一种粉状复合化工原料供热造粒设备制造技术

一种粉状复合化工原料供热造粒设备属于粉状复合化工原料制备装置技术领域，具体涉及一种粉状复合化工原料供热造粒设备。本实用新型专利技术提供一种适用范围广泛，对于高熔点添加剂也能实现造粒目的的粉状复合化工原料供热造粒设备。本实用新型专利技术包括具有工作仓的造粒机，工作仓内为辊轮，其特征在于：所述工作仓外设置有保温加热套。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种粉状复合化工原料供热造粒设备属于粉状复合化工原料制备装置
，具体涉及一种粉状复合化工原料供热造粒设备。本技术提供一种适用范围广泛，对于高熔点添加剂也能实现造粒目的的粉状复合化工原料供热造粒设备。本技术包括具有工作仓的造粒机，工作仓内为辊轮，其特征在于：所述工作仓外设置有保温加热套。【专利说明】一种粉状复合化工原料供热造粒设备
本技术属于粉状复合化工原料制备装置
，具体涉及一种粉状复合化工原料供热造粒设备。
技术介绍
聚烯烃(如聚丙烯、聚乙烯)工业生产中，通常在聚合反应结束并催化剂失活后，需要加入各种性能不同的添加剂并进行造粒，添加剂包括热/光稳定剂、抗氧剂、抗静电添加齐U、润滑剂、阻燃剂等，从而保证了加工性能和长期使用性能，满足了下游客户对塑料制品的不同要求。 传统的聚烯烃造料用添加剂，是以粉末状、多点加入方式实施的，因此，因流动性差、输送困难、易结块架桥、加料不均、粉尘损失等缺陷造成聚烯烃造粒产品的质量下降、成本提高。因此，粉状添加剂的多点加入方式已不适应石化产品发展需求。目前，无论是国内还是国际上，聚烯烃用户均采用了无尘复合添加剂(NDB)产品、或称〃 一站〃式包装产品。NDB是多种添加剂复合物的造粒产品，组成是根据塑料制品的不同而不同，它是具有某种特性的稳定体系，它的使用，用户可不必分类将各种添加剂分别添加到聚烯烃中，而是一次性加入，对聚烯烃产品保护具有更好的稳定效果。 各种添加剂组成的造粒产品(NDB)，通常采用湿法造粒、干法造粒(也称压力成型法)、喷雾法造粒及熔融法造粒等。其中的干法造粒法也即压力成型法，采用的是辊轮挤压造粒法，压力成型的成功与否，一方面取决于施加外力的有效利用和传递，另一方面取决于颗粒的物理性质，即取决于各种添加剂本身熔点和润滑性。一般的干法造粒过程可表述为:通过造粒机内的辊轮高速转动、将多种粉状物料形成的混合物通过辊轮压紧为密实状态，且物料通过辊轮转动与摩擦产生的热量，使混合物物料温度提升至其中其一种添加剂本身熔点，然后，通过辊轮挤压后从带有一定规格的模板小孔挤出，之后通过设备自带切刀将其剪割成一定长度的柱状产品。也就是说，该造粒法在造粒过程中，熔点最低的成分起连接剂或载体的作用，并且，所得到的柱状产品完全是添加剂复合物，而不包含任何母体树脂，物料的化学性质几乎不变化。对于该法具有产量大、粒度均匀、成粒率高、生产流程短，工艺简单，生产成本低并不改变原助剂性能等优点而被广泛采用，但随着聚烯烃产品种类的增力口，该设备针对特殊复合添加剂配方，如各种添加剂的熔点都很高的生产难以达到上面的所述的生产优势了，并且有些配方复合物，其中最低添加剂的熔点也在140°C以上的造粒配方，采用上述压力造粒设备造出的产品，成粒率低、粒度不均，造粒尺寸范围窄，有的配方甚至无法造粒成型。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种适用范围广泛，对于高熔点添加剂也能实现造粒目的的粉状复合化工原料供热造粒设备。 为实现本技术的上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括具有工作仓的造粒机，工作仓内为辊轮，其特征在于:所述工作仓外设置有保温加热套。 作为本技术的一种优选方案，所述保温加热套的下部设置有进油口，保温加热套的上部设置有出油口，所述保温加热套的出油口同导热油加热罐的进油端相连，导热油加热罐的出油端通过输送泵同保温加热套的进油口相连。 本技术的有益效果:1、本技术通过在工作仓外设置了保温加热套，可通过保温加热套对工作仓进行加热、保温，使得工作仓内的温度根据粉状物料所需进行调节，确保了对不同复合添加剂配方进行造粒所需要的温度，因此，本技术所能造粒的品种更多，造粒尺寸范围更广。 2、本技术通过对造粒机工作仓外部增加了一个保温加热套改进，通过该保温加热套来加热保温造粒机的工作仓。该方法补偿了物料通过辊轮转动与摩擦产生热量的不足，快速提升了达到混合物中最低熔点物质的温度速度，最短时间内达到了使粉状复合物配方中的最低熔点成分起到连接剂或载体的作用，大幅度提高了生产效率。 3、本技术设置了导热油加热罐，使用导热油对工作仓进行加热，温度易于控制，加热效果好。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是本技术造粒机的结构示意图。 图3是本技术导热油加热罐的结构示意图。 附图中I为过滤器、2为造粒机、3为控制装置、4为调节阀、5为输送泵、6为导热油加热罐、7为膨胀箱、8为机体、9为工作轴、10为传动装置、11为出料仓、12为出料口、13为切刀、14为模板、15为进油口、16为保温加热套、17为料孔、18为辊轮、19为第二热电偶、20为工作仓、21为出油口、22为出油端、23为电加热棒、24为罐体、25为第一热电偶、26为进油立而。 【具体实施方式】 本技术包括具有工作仓20的造粒机2，工作仓20内为辊轮18，其特征在于:所述工作仓20外设置有保温加热套16。 作为本技术的一种优选方案，所述保温加热套16的下部设置有进油口 15，保温加热套16的上部设置有出油口 21，所述保温加热套16的出油口 21同导热油加热罐6的进油端26相连，导热油加热罐6的出油端22通过输送泵5同保温加热套16的进油口 15相连。 所述造粒机2包括机体8，机体8内下部设置有传动装置10，机体8内中部设置有出料仓11，所述工作仓20设置于出料仓11上方，传动装置10的工作轴9端部穿过出料仓11同工作仓20内的辊轮18相连；工作仓20底部相应于辊轮18设置有模板14，模板14上设置有连通工作仓20和出料仓11的料孔17 ;出料仓11内相应于料孔17设置有切刀13，出料仓11侧方设置有出料口 12。 所述导热油加热罐6包括罐体24，所述进油端26和出油端22设置于罐体24上；罐体24内设置有电加热棒23，罐体24上设置有连通罐体24内部的第一热电偶25，所述第一热电偶25通过控制装置3同电加热棒23相连。通过控制装置3可接收第一热电偶25发出的信号，再通过控制装置3反馈给电加热棒23，从而控制加热油的温度。 所述保温加热套16上设置有与控制装置3相连的第二热电偶19。 所述电加热棒23可设置为两个以上。通过设置多根电加热棒23，对导热油的加热方式，针对不同的配方所需要的温度和出料速度，通过控制装置3开通不同数量的电加热棒23，对导热油进行加热，通过循环加热，完成了不同配方造粒所需的热量供应。 所述输送泵5和保温加热套16的进油口 15之间设置有调节阀4 ;所述调节阀4同所述控制装置3相连。通过控制装置3可控制调节阀4，从而改变加热油的流量，也可控制保温加热套16的温度，温度调节方便，有利于保证产品质量。 所述调节阀4和保温加热套16的进油口 21之间可设置过滤器I。避免油路堵塞。 所述导热油加热罐6上设置有膨胀箱7。 下面结合【专利附图】【附图说明】本技术的一次动作过程:对粉状复合添加剂进行造粒时，首先，启动输送泵5，来自导热油加热罐6出油端22的导热油，经输送泵5、调节阀4、过滤器1，通过进油口 15进入到保温加热套16内；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉状复合化工原料供热造粒设备，包括具有工作仓（20）的造粒机（2），工作仓（20）内为辊轮（18），其特征在于：所述工作仓（20）外设置有保温加热套（16）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张再明，玄永强，杨文华，赵金豹，
申请(专利权)人：辽宁鼎际得石化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21