一种闭式冷凝水回收装置属于工业冷凝水回收技术领域，具体涉及一种配合化工催化剂合成装置的闭式冷凝水回收装置。本实用新型专利技术提供一种适用于化工生产领域，不受冷凝水污染影响，并且不会出现回水不畅情况的闭式冷凝水回收装置。本实用新型专利技术的特征在于：冷凝水回收罐顶部设置有补水口，所述冷凝水回收罐底部的出口处设置有过滤装置、消气蚀装置和快排装置，快排装置同回收罐水泵相连；回收罐水泵通过回水调节阀组同锅炉相连；所述锅炉和冷凝水回收罐的补水口均通过补水泵同补水软化水箱相连；所述补水泵和冷凝水回收罐的补水口之间设置有补水调节阀组；所述冷凝水回收罐的凝结水进口处设置有疏水阀组；所述冷凝水回收罐相应于过滤装置设置有排污口。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种闭式冷凝水回收装置属于工业冷凝水回收
，具体涉及一种配合化工催化剂合成装置的闭式冷凝水回收装置。本技术提供一种适用于化工生产领域，不受冷凝水污染影响，并且不会出现回水不畅情况的闭式冷凝水回收装置。本技术的特征在于：冷凝水回收罐顶部设置有补水口，所述冷凝水回收罐底部的出口处设置有过滤装置、消气蚀装置和快排装置，快排装置同回收罐水泵相连；回收罐水泵通过回水调节阀组同锅炉相连；所述锅炉和冷凝水回收罐的补水口均通过补水泵同补水软化水箱相连；所述补水泵和冷凝水回收罐的补水口之间设置有补水调节阀组；所述冷凝水回收罐的凝结水进口处设置有疏水阀组；所述冷凝水回收罐相应于过滤装置设置有排污口。【专利说明】一种闭式冷凝水回收装置
本技术属于工业冷凝水回收
，具体涉及一种配合化工催化剂合成装置的闭式冷凝水回收装置。
技术介绍
众所周知，在工业生产中，蒸汽作为一种用途极为广泛的能源，被用来实现工业生产工艺过程。而蒸汽释放出部分热能后生成的冷凝水往往被直排。这是因为要提高蒸汽使用设备的生产效率，即加热效率，就必须尽快把传热效率低的冷凝水从蒸汽中排出去，很明显这是一种浪费。 现在的大多数企业已经或正在做锅炉蒸汽冷凝水回收工作，而不是像以前那样将冷凝水直排出去。因为锅炉蒸汽冷凝水回收是提高锅炉运行效率最显著、最有效的方法，且产生的经济利益也是最大的。不但排放的余热得到了有效的利用，另一方面也节约了水资源和水处理的化学药品。显然一个成功运行的冷凝水回收系统，对节能降耗、提高经济效益有重要的作用。 冷凝水回收的作用在于回收利用冷凝水的热量和软化水，根据不同情况可采用不同工艺方式。一般习惯上有开式系统和闭式系统之分，下面就来简单介绍一下冷凝水回收的这两种方法。 开式系统，该系统冷凝水收集箱是开口式，与大气相通，由于冷凝水进入收集箱时压力突然降低，水温高于该压力对应的沸点，产生大量二次闪蒸汽，剩余冷凝水温度大约是100°C。实际上，由于闪蒸散热或有时为了防止输送水泵汽蚀而兑入冷水，回收水温仅在70°C左右。加之开式回收方式会有空气进入冷凝水回收管道，容易引起管道腐蚀。但开式系统装置简单，投资较少。与冷凝水直接排放相比，仍有一定的节能效果。 闭式系统，该系统中冷凝水收集箱是封闭式，系统内冷凝水压力始终保持高于大气压力，使冷凝水水温低于该压力下的沸点，冷凝水的热能得到充分利用。而且闭式系统的冷凝水保持蒸汽原有品质，用于锅炉给水时，不会增加溶解氧量，也减少了锅炉补水量，减少了水处理的费用。 现有的闭式冷凝水回收系统，通常应用环境较为简单，冷凝水通常不会存在被污染的情况，因此，其回收也较为容易。但是，一些化工领域(如催化剂的合成等)，化学药品需要在多个工序中移动；而移动过程中，会对冷凝水造成污染；这些被污染的冷凝水如果直接进入锅炉内，会导致锅炉发生故障，降低锅炉使用寿命。 另外，由于催化剂装置与冷凝水回收装置之间距离较远，管线较长，在高温凝结水通过管网输送过程中造成扩容压降，现有的闭式凝结水回收装置易出现回水不畅的情况，因此，其无法应用于管线较长的化工生产领域。 第三，传统的闭式冷凝水回收系统的回收率和回收热量也较低，需要进一步提高。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种适用于化工生产领域，不受冷凝水污染影响，并且不会出现回水不畅情况的闭式冷凝水回收装置。 为实现本技术的上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括冷凝水回收罐，冷凝水回收罐侧方设置有凝结水进口，冷凝水回收罐顶部设置有稳压装置，冷凝水回收罐表面设置有液位变送传感器和温度传感器，冷凝水回收罐底部设置有出口，其特征在于:冷凝水回收罐顶部设置有补水口，所述冷凝水回收罐底部的出口处设置有过滤装置、消气蚀装置和快排装置，快排装置同回收罐水泵相连；回收罐水泵通过回水调节阀组同锅炉相连；所述锅炉和冷凝水回收罐的补水口均通过补水泵同补水软化水箱相连；所述补水泵和冷凝水回收罐的补水口之间设置有补水调节阀组；所述冷凝水回收罐的凝结水进口处设置有疏水阀组；所述冷凝水回收罐相应于过滤装置设置有排污口。 作为本技术的一种优选方案，所述回收罐水泵设置为两部。 作为本技术的另一种优选方案，所述回收罐水泵、回水调节阀组、补水调节阀组、液位变送传感器和温度传感器均同电控柜相连。 作为本技术的第三种优选方案，所述冷凝水回收罐内相应于补水口和凝结水进口设置有汽水分离装置和静态混合器。 本技术的有益效果:1、本技术通过过滤网，可将被污染的冷凝水中的悬浮物过滤出来，并通过排污口进行排污，当放出污水逐渐清澈后，符合锅炉使用要求时，关闭排污口，并启动回收罐水泵，将冷凝水泵入锅炉中使用；因此，本技术有益于适应冷凝水易受污染的催化剂产品生产领域。 2、本技术通过将补水软化水箱和冷凝水回收罐的补水口相连，可向冷凝水回收罐的补水口引入一定压力的常温软化水，通过补水调节阀组进入冷凝水回回收罐中；避免出现回水不畅的问题出现。 3、本技术通过将回收罐水泵设置为两个，可采用一备一用的形式；并且可根据冷凝水回收罐内的水位控制回收罐水泵的开停，高水位时启动一台回收罐水泵，低水位时回收罐水泵停运,超高水位时两回收罐水泵同时启动,使冷凝水回收罐正常运行。 4、本技术冷凝水回收罐内设置了汽水分离装置和静态混合器；便于常温软化水和冷凝水的充分混合，便于控制冷凝水回收罐内水温保持恒定。 5、本技术将催化剂装置产生的高温蒸汽冷凝水全部闭式回收，实现冷凝水及漏汽回收最大化，在优先利用冷凝水的条件下，最大限度的节约软化水和能源。 6、在保证用户正常生产工艺条件下对凝结水进行完全闭式回收，凝结水、漏汽和闪蒸汽全部回收再利用，提高冷凝水的回凝水温度。 7、彻底消除因排放凝结水和闪蒸二次汽造成的热污染，整个冷凝水回收系统为完全密闭系消除安全隐患，实现清洁生产。 8、回收的凝结水不会被空气中的氧气再污染，可以直接利用，节约水处理费用和锅炉燃煤费。 9、凝结水泵在输送高温凝结水的状态下不发生汽蚀，能将凝结水送入锅炉再利用。 10、通过设置电控箱，可实现设备全自动运行，平稳，无需人监护。 11、使用本技术比传统闭式回收装置多回收凝结水5%?20% ;全部回收闪蒸二次汽和疏水阀正常漏汽；多回收热量50%?70%。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 附图中I为催化剂装置、2为疏水阀组、3为凝结水进口、4为快排装置、5为过滤装置、6为消气蚀装置、7为回收罐水泵、8为静态混合器、9为汽水分离装置、10为温度传感器、11为冷凝水回收罐、12为稳压装置、13为液位变送传感器、14为补水口、15为补水调节阀组、16为锅炉、17为补水泵、18为补水软化水箱、19为回水调节阀组、20为电控柜。 【具体实施方式】 本技术包括冷凝水回收罐11，冷凝水回收罐11侧方设置有凝结水进口 3，冷凝水回收罐11顶部设置有稳压装置12，冷凝水回收罐11表面设置有液位变送传感器13和温度传感器10，冷凝水回收罐11底部设置有出口，其特征在于:冷凝水回收罐11顶部设置有补水本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种闭式冷凝水回收装置，包括冷凝水回收罐（11），冷凝水回收罐（11）侧方设置有凝结水进口（3），冷凝水回收罐（11）顶部设置有稳压装置（12），冷凝水回收罐（11）表面设置有液位变送传感器（13）和温度传感器（10），冷凝水回收罐（11）底部设置有出口，其特征在于：冷凝水回收罐（11）顶部设置有补水口（14），所述冷凝水回收罐（11）底部的出口处设置有过滤装置（5）、消气蚀装置（6）和快排装置（4），快排装置（4）同回收罐水泵（7）相连；回收罐水泵（7）通过回水调节阀组（19）同锅炉（16）相连；所述锅炉（16）和冷凝水回收罐（11）的补水口（14）均通过补水泵（17）同补水软化水箱（18）相连；所述补水泵（17）和冷凝水回收罐（11）的补水口（14）之间设置有补水调节阀组（15）；所述冷凝水回收罐（11）的凝结水进口（3）处设置有疏水阀组（2）；所述冷凝水回收罐（11）相应于过滤装置（5）设置有排污口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张再明，李英慧，杨文华，孙树樨，赵金豹，
申请(专利权)人：辽宁鼎际得石化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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