一种提升机卸料导向板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提升机卸料导向板，包括截面为U形的卸料导向板，其设置在卸料罩壳的内部；卸料罩壳上开设有条形螺孔，卸料导向板通过螺栓螺母固定在所述卸料罩壳上；其中，螺栓从内向外依次穿过卸料导向板和卸料罩壳，螺母拧紧在卸料罩壳外部的螺栓末端。本实用新型专利技术在现有技术基础上，通过将卸料导向板由平板改成U形板，将在提升机罩壳内部焊接形式改成采用螺栓固定连接的形式，使得卸料导向板的拆装操作十分简便；卸料导向板角度和方位可以在一定范围内灵活调节；而且U形板的左右两侧面对于卸料罩壳的左右两侧具有补强的技术效果，可以有效抵御物料频繁冲击，有利于延长卸料罩壳的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种提升机卸料导向板，包括截面为U形的卸料导向板，其设置在卸料罩壳的内部；卸料罩壳上开设有条形螺孔，卸料导向板通过螺栓螺母固定在所述卸料罩壳上；其中，螺栓从内向外依次穿过卸料导向板和卸料罩壳，螺母拧紧在卸料罩壳外部的螺栓末端。本技术在现有技术基础上，通过将卸料导向板由平板改成U形板，将在提升机罩壳内部焊接形式改成采用螺栓固定连接的形式，使得卸料导向板的拆装操作十分简便；卸料导向板角度和方位可以在一定范围内灵活调节；而且U形板的左右两侧面对于卸料罩壳的左右两侧具有补强的技术效果，可以有效抵御物料频繁冲击，有利于延长卸料罩壳的使用寿命。【专利说明】一种提升机卸料导向板
本技术涉及一种提升机，尤其涉及一种提升机卸料导向板。
技术介绍
如图1-3所示，现有技术中，提升机卸料导向板为平板，其在用户安装现场调整好提升机皮带上的料斗位置后，直接焊接在提升机的卸料罩壳上。 这种结构形式的卸料导向板存在的缺陷和不足主要有以下几个方面:1、当焊接不牢或经过一段时间的使用之后，由于物料的频繁冲击，可能出现卸料导向板脱落，进而导致提升机憋死；2、当卸料导向板损坏后，更换十分不便；3、卸料导向板与提升机料斗之间的间隙不能调整，遇提升机皮带出现松弛时，皮带或料斗与卸料导向板将可能出现磕碰现象。
技术实现思路
本技术的目的是，提供一种结构合理、拆装简便、调节灵活的提升机卸料导向板。 本技术为实现上述目的所采用的技术方案是，一种提升机卸料罩壳，包括卸料导向板，卸料导向板设置在卸料罩壳的内部；其特征在于，所述卸料导向板截面为U形，所述卸料罩壳上开设有条形螺孔，所述卸料导向板通过螺栓、螺母固定在所述卸料罩壳上； 所述螺栓从内向外依次穿过卸料导向板和卸料罩壳，所述螺母拧紧在伸出所述卸料罩壳外部的螺栓末端。 上述技术方案直接带来的技术效果是，将卸料导向板由平板改成U形板，将在提升机罩壳内部焊接形式改成采用螺栓在提升机罩壳外部固定连接的形式，使得卸料导向板的拆装操作十分简便； 同时，卸料罩壳上开设有条形螺孔，卸料导向板通过螺栓螺母固定在所述卸料罩壳上，且螺母位于卸料罩壳的外侧。这使得卸料导向板角度和方位可以在一定范围内灵活调节； 此外，U形板的左右两侧面对于卸料罩壳的左右两侧具有补强的技术效果，可以有效抵御物料频繁冲击，有利于延长卸料罩壳的使用寿命。 作为优选，上述螺母与卸料罩壳之间还设置有密封板。 该优选技术方案直接带来的技术效果是，在螺母与卸料罩壳之间还设置有密封板，一方面，可以阻止粉尘通过螺栓与长条形螺孔之间的缝隙进入提升机工作环境中；另一方面，通过采用加厚或者变薄的密封板，可以一定程度上进行卸料导向板方位的调节。 进一步优选，上述卸料导向板与水平面的夹角为45-60度。 该优选技术方案直接带来的技术效果是，卸料导向板与水平面的夹角为45-60度时，生产经验证明，物料下落更顺畅。 进一步优选，上述密封板为钢板。 该优选技术方案直接带来的技术效果是，采用钢板作为密封板，在保证较好密封效果的基础上，具有使用寿命长等特点。 综上所述，本技术相对于现有技术，具有拆装简便、调节灵活、物料下落更顺畅，并具有延长卸料罩壳的使用寿命等有益效果。 【专利附图】【附图说明】 图1为提升机结构示意图； 图2为现有技术的卸料导向板安装位置及结构示意图； 图3为提升机卸料罩壳结构不意图； 图4为本技术的卸料导向板结安装位置及结构示意图； 图5为本技术的卸料导向板A-A局部放大剖视结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图，对本技术进行详细说明。 如图1所示，卸料罩壳I位于提升机顶部。 如图4、图5所示，本技术的提升机卸料罩壳，包括卸料导向板12，卸料导向板12设置在卸料罩壳I的内部； 如图5所示，卸料导向板12截面为U形，卸料罩壳I上开设有条形螺孔(图中未示出)，卸料导向板12通过螺栓、螺母4固定在所述卸料罩壳上； 上述螺栓从内向外依次穿过卸料导向板12和卸料罩壳1，螺母拧紧在伸出卸料罩壳I外部的螺栓末端。 上述螺母与卸料罩壳I之间还设置有密封板3。 上述卸料导向板12与水平面的夹角为45-60度(图中未标出)。 上述密封板3优选为钢板。【权利要求】1.一种提升机卸料罩壳，包括卸料导向板，卸料导向板设置在卸料罩壳的内部；其特征在于，所述卸料导向板截面为U形，所述卸料罩壳上开设有条形螺孔，所述卸料导向板通过螺栓、螺母固定在所述卸料罩壳上； 所述螺栓从内向外依次穿过卸料导向板和卸料罩壳，所述螺母拧紧在伸出所述卸料罩壳外部的螺栓末端。2.根据权利要求1所述的卸料导向板，其特征在于，所述螺母与卸料罩壳之间还设置有密封板。3.根据权利要求1所述的卸料导向板，其特征在于，所述卸料导向板与水平面的夹角为45-60度。4.根据权利要求2所述的卸料导向板，其特征在于，所述密封板为钢板。【文档编号】B65G47/34GK203998023SQ201420427342【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日 【专利技术者】丁仁相, 马宏伟, 苏海, 王青峰, 孙蓉蓉, 魏太华 申请人:青岛安泰重工机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提升机卸料罩壳，包括卸料导向板，卸料导向板设置在卸料罩壳的内部；其特征在于，所述卸料导向板截面为U形，所述卸料罩壳上开设有条形螺孔，所述卸料导向板通过螺栓、螺母固定在所述卸料罩壳上；所述螺栓从内向外依次穿过卸料导向板和卸料罩壳，所述螺母拧紧在伸出所述卸料罩壳外部的螺栓末端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁仁相，马宏伟，苏海，王青峰，孙蓉蓉，魏太华，
申请(专利权)人：青岛安泰重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37