本实用新型专利技术涉及一种凸轮式花盘入托装置，具体涉及一种安瓿瓶印字机上使用的安瓿瓶印字的凸轮式花盘入托装置，包括墙板和主轴，墙板的左侧面上设有左侧面为曲面的凸轮，主轴上位于凸轮左侧的位置从右至左依次设有花盘一和花盘二；花盘一上的同一圆周上均匀分布有小孔，小孔内设有滑动杆装置；花盘二的右侧面上与花盘一上的小孔相对应的位置设置有安瓿瓶固定槽；凸台的左侧面设置有用于固定安瓿瓶顶端的圆孔，本实用新型专利技术结构简单，连接紧密，定位准确，运转顺畅，安全可靠，入托稳定，降低了碎瓶率，提高了设备性能，保证了药品包装质量。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种凸轮式花盘入托装置，具体涉及一种安瓿瓶印字机上使用的安瓿瓶印字的凸轮式花盘入托装置，包括墙板和主轴，墙板的左侧面上设有左侧面为曲面的凸轮，主轴上位于凸轮左侧的位置从右至左依次设有花盘一和花盘二；花盘一上的同一圆周上均匀分布有小孔，小孔内设有滑动杆装置；花盘二的右侧面上与花盘一上的小孔相对应的位置设置有安瓿瓶固定槽；凸台的左侧面设置有用于固定安瓿瓶顶端的圆孔，本技术结构简单，连接紧密，定位准确，运转顺畅，安全可靠，入托稳定，降低了碎瓶率，提高了设备性能，保证了药品包装质量。【专利说明】用于安瓿瓶印字机的凸轮式花盘入托装置
本技术涉及一种凸轮式花盘入托装置，具体涉及一种安瓿瓶印字机上使用的安瓿瓶印字的凸轮式花盘入托装置。
技术介绍
目前，制药包装行业的安瓿瓶印字机上的入托装置采用外形为弧线形状的轨道包裹于承载安瓿瓶的链条转弯处作为入托装置，在安瓿瓶印字机高速旋转过程容易对印过字的安瓿瓶上的字迹磨损，而且安瓿瓶直径存在一定的误差，容易在弧形轨道处碎瓶，使印字机的碎瓶率提高，并且严重影响印字质量，降低了安瓿瓶印字机的性能。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种用于安瓿瓶印字机的凸轮式花盘入托装置，具有定位准确，运转顺畅，安全可靠，入托稳定的优点。 本技术所采用的技术方案: 一种用于安瓿瓶印字机的凸轮式花盘入托装置，包括墙板和设置于墙板上的主轴，其特征在于:所述墙板的左侧面上设置有凸轮，凸轮的左侧面为曲面；所述主轴上位于凸轮左侧的位置从右至左依次设置有花盘一和花盘二 ；所述花盘一上的同一圆周上均匀分布有小孔，小孔内设置有滑动杆装置；所述花盘二的右侧面上与花盘一上的小孔相对应的位置设置有安瓿瓶固定槽；所述滑动杆装置包括穿装在花盘一上的小孔内的滑动杆、套装在滑动杆上的弹簧和设置在滑动杆上用于限定弹簧的弹簧限位挡圈以及设置在滑动杆左端的凸台，其中弹簧位于弹簧限位挡圈和花盘一之间，凸台位于花盘一的下方，且其半径大于花盘一上的小孔的半径；所述凸台的左侧面设置有用于固定安瓿瓶顶端的圆孔。 所述墙板的右侧面设置有轴承座,主轴通过轴承一安装于轴承座内。 所述凸轮通过凸轮固定轴固定安装在墙板的左侧面上，且凸轮分为两部分，其中后半部分的左侧面距离墙板左侧面的距离比前半部分的左侧面距离墙板左侧面的距离大，且凸轮的俯视图上，其左侧面投影所成的曲线为以主轴轴线与凸轮左侧面的交点为中心的余切曲线。 所述凸轮的右侧面为平面，凸轮后半部分的厚度是前半部分厚度的2倍。 所述滑动杆右端设置有轴承二，所述轴承二与凸轮的左侧面相切。 所述弹簧的长度大于弹簧限位挡圈与花盘一之间的距离。 所述用于固定安瓿瓶顶端的圆孔设置于凸台左侧面的中心位置。 所述花盘一和花盘二之间的主轴上设置有一轴套。 所述安瓿瓶固定槽为锥形孔，其最大直径大于安瓿瓶瓶底直径。 本技术具有以下优点:本技术结构简单，连接紧密，定位准确，运转顺畅，安全可靠，入托稳定，降低了碎瓶率，提高了设备性能，保证了药品包装质量。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构图。 图2是本技术的俯视局部剖视图。 【具体实施方式】 如图1、2所示，一种用于安瓿瓶印字机的凸轮式花盘入托装置，包括墙板4和主轴1，墙板4的右侧面安装有轴承座2，主轴I通过轴承一 3安装于轴承座2内，墙板4的左侧面上通过凸轮固定轴5安装有凸轮6，凸轮6的左侧面为曲面，凸轮6分为前半部分和后半部分，其中后半部分的左侧面距离墙板4左侧面的距离比前半部分的左侧面距离墙板4左侧面的距离大，且凸轮的俯视图上，其左侧面投影所成的曲线为以主轴轴线与凸轮左侧面的交点为中心的余切曲线，当凸轮的右侧面为平面，凸轮后半部分的厚度是前半部分厚度的2倍；主轴I上位于凸轮6左侧的位置从右至左依次安装有花盘一 11、轴套14和花盘二13，花盘一 11和花盘二 13通过键固定连接在主轴I上，且能随主轴I 一起转动，花盘二 13的左侧的主轴I上旋合有两个螺母15用于固定花盘一 11和花盘二 13 ;花盘一 11上的同一圆周上均匀挖有小孔，每两个相邻的小孔的中心距相等，小孔内穿装有滑动杆8，滑动杆8的左端头为一凸台16，凸台16的直径大于小孔的直径，凸台16的左端面中心位置挖有用于固定安瓿瓶顶端的圆孔17，滑动杆8上穿装有弹簧10，滑动杆8上还安装有弹簧纤维挡圈9，弹簧10位于弹簧纤维挡圈9和花盘11之间，且弹簧10处于压缩状态，动杆8的右端头安装有轴承二 7，轴承二 7与凸轮6的左端面相切，滑动杆8、弹簧10、弹簧纤维挡圈9、轴承二 7和凸台16组成滑动杆装置；在花盘二 13的右侧面上与花盘一上的小孔相对应的位置挖有安瓿瓶固定槽18，安瓿瓶固定槽18为锥形孔，其最大直径大于安瓿瓶瓶底直径； 工作原理:主轴I与印字机上承载安瓿瓶12的链条同步转动，主轴I转动带动花盘一 11、花盘二 13、轴套14及滑动杆装置转动，凸轮6不动，当安瓿瓶运动至凸轮6的余切曲线处时，花盘一 11上的滑杆8在凸轮6上的余切曲线挤压作用线向从印字机出来的安瓿瓶方向运动，安瓿瓶头进入滑杆8上凸台16上的圆孔17内，安瓿瓶底部进入花盘二 13上的安瓿瓶固定槽18内，当滑杆8随着凸轮6的余切曲线运动至凸轮6的后半部分时，安瓿瓶被花盘二 13和滑杆8，随着主轴I转动，当花盘转动至凸轮6下方的前半部分时，滑杆8在弹簧10的作用下向远离安瓿瓶的方向运动，安瓿瓶落入在花盘正下方的盒托内，依此循环上述动作就完成了一种凸轮式花盘入托装置的作业。【权利要求】1.一种用于安瓿瓶印字机的凸轮式花盘入托装置，包括墙板和设置于墙板上的主轴，其特征在于:所述墙板的左侧面上设置有凸轮，凸轮的左侧面为曲面；所述主轴上位于凸轮左侧的位置从右至左依次设置有花盘一和花盘二；所述花盘一上的同一圆周上均匀分布有小孔，小孔内设置有滑动杆装置；所述花盘二的右侧面上与花盘一上的小孔相对应的位置设置有安瓿瓶固定槽；所述滑动杆装置包括穿装在花盘一上的小孔内的滑动杆、套装在滑动杆上的弹簧和设置在滑动杆上用于限定弹簧的弹簧限位挡圈以及设置在滑动杆左端的凸台，其中弹簧位于弹簧限位挡圈和花盘一之间，凸台位于花盘一的下方，且其半径大于花盘一上的小孔的半径；所述凸台的左侧面设置有用于固定安瓿瓶顶端的圆孔。2.根据权利要求1所述的用于安瓿瓶印字机的凸轮式花盘入托装置，其特征在于:所述墙板的右侧面设置有轴承座，主轴通过轴承一安装于轴承座内。3.根据权利要求1所述的用于安瓿瓶印字机的凸轮式花盘入托装置，其特征在于:所述凸轮通过凸轮固定轴固定安装在墙板的左侧面上，且凸轮分为两部分，其中后半部分的左侧面距离墙板左侧面的距离比前半部分的左侧面距离墙板左侧面的距离大，且凸轮的俯视图上，其左侧面投影所成的曲线为以主轴轴线与凸轮左侧面的交点为中心的余切曲线。4.根据权利要求3所述的用于安瓿瓶印字机的凸轮式花盘入托装置，其特征在于:所述凸轮的右侧面为平面，凸轮后半部分的厚度是前半部分厚度的2倍。5.根据权利要求1所述的用于安瓿瓶印字机的凸轮式花盘入托装置，其特征在于:所述滑动杆右端设置有轴承二，所述轴承二与凸轮的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于安瓿瓶印字机的凸轮式花盘入托装置，包括墙板和设置于墙板上的主轴，其特征在于：所述墙板的左侧面上设置有凸轮，凸轮的左侧面为曲面；所述主轴上位于凸轮左侧的位置从右至左依次设置有花盘一和花盘二；所述花盘一上的同一圆周上均匀分布有小孔，小孔内设置有滑动杆装置；所述花盘二的右侧面上与花盘一上的小孔相对应的位置设置有安瓿瓶固定槽；所述滑动杆装置包括穿装在花盘一上的小孔内的滑动杆、套装在滑动杆上的弹簧和设置在滑动杆上用于限定弹簧的弹簧限位挡圈以及设置在滑动杆左端的凸台，其中弹簧位于弹簧限位挡圈和花盘一之间，凸台位于花盘一的下方，且其半径大于花盘一上的小孔的半径；所述凸台的左侧面设置有用于固定安瓿瓶顶端的圆孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘丙炎，
申请(专利权)人：郑州市顺意药械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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