一种分段式排风的工作漆房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分段式排风的工作漆房，包括喷漆房、送风系统、排风系统以及电控系统。喷漆房固定设置在地基上，包括室体，室体内部空间分设多个工作区，其顶板上设有若干个与工作区相对应的送风口，底面上设有与送风口相对的排风口。送风系统包括送风风机、送风过滤室、送风主管路和送风支管路；排风系统包括排风风机、排风主管路、漆雾过滤装置和废气处理装置；电控系统包括数个操作防爆电控箱，内部设有PLC控制系统，每个工作区的侧壁上均固定安装有一个操作防爆电控箱，对应控制每个工作区内的送排风启停。本实用新型专利技术将喷漆房分成多段进行分段排风，大大降低了排风量，也就相应的降低了送风量，也就大大降低了设备的投入成本和运行成本。成本和运行成本。成本和运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种分段式排风的工作漆房


[0001]本技术涉及大工件喷漆房
，具体涉及一种分段式排风的工作漆房。

技术介绍

[0002]喷漆房，顾名思义就是在一个房间里对过滤喷漆对象进行喷漆着色处理，也被叫做烤漆房。喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求；能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。
[0003]现有的喷漆房送排风系统采用全新风进风的方式及向外直排的方式，通过送风机组向喷漆室送风，通过排风机组向外排风，带走自动喷涂或手动喷涂中产生的漆雾和涂料中扩散的溶剂。大型喷漆房，它的排风量大，投入的送排风机的电功率也较大，能耗高；由于风量大，相应与其匹配的过滤系统也就比较庞大，投入成本也较高，安装施工不够灵活。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述现有
技术介绍
存在的不足，降低工作能耗，提供一种分段式排风的工作漆房。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种分段式排风的工作漆房，包括喷漆房、送风系统、排风系统以及电控系统；所述喷漆房固定设置在指定区域的地基上，包括室体，室体的一端安装有门体，所述室体内部空间分设多个工作区，室体的顶板上设有若干个与工作区相对应的送风口，室体的底面上设有与送风口相对的排风口，排风口上方固定安装地面格栅；所述送风系统包括送风风机、送风过滤室、送风主管路和送风支管路，送风风机固定安装在送风过滤室内一侧，与送风过滤室的出风口之间安装有送风过滤器，送风过滤室的出风口连通送风主管路，送风主管路上并联多个送风支管路，送风支管路的出风端连接室体上对应的送风口。
[0006]所述排风系统包括排风风机、排风主管路、漆雾过滤装置和废气处理装置，排风主管路位于室体的下方，通过其上并联的数个排风支管路与数个室体的排风口相连通；排风主管路的末端连接至漆雾过滤装置，漆雾过滤装置的出气口连通至废气处理装置的进气口，废气处理装置的出气口通过管路连接至排风风机的进风口。
[0007]所述电控系统包括数个操作防爆电控箱，内部设有PLC控制系统，每个工作区的室体侧壁上均固定安装有一个操作防爆电控箱，对应控制每个工作区内的送排风启停。
[0008]进一步地，所述室体内部安装有照明装置以及漆雾浓度报警器，每个工作区内对应安装有一个漆雾浓度报警器；照明装置根据工作区的划分安装有多盏LED防爆灯，照度≥600Lux。
[0009]进一步地，所述室体采用岩棉彩钢板插接，或者用不锈钢板等板材折弯拼接而成。
[0010]进一步地，所述送风系统设有两套，分别固定设置在喷漆房室体的两侧，呈对称设置；与之相对应的，室体顶板上的送风口分设两行，室体底部的排风口同样分设两行，排风
系统内排风主管路设有两根，其末端均连通有漆雾过滤装置。
[0011]进一步地，所述漆雾过滤装置包括漆雾过滤箱，漆雾过滤箱的内部安装有三道干式粉尘过滤装置，即G3级粗效过滤棉+G4级袋式过滤器+F5级袋式过滤器；废气处理装置选用VOCs废气处理设备。
[0012]进一步地，所述送风支管路与送风主管路之间安装有送风气动阀门组，每个工作区安装有两组，每组内安装有4个送风自动阀；所述排风支管路与排风主管路之间安装有排风气动阀门组，与送风气动阀门组一一对应，每个工作区安装有两组，每组内安装有4个排风自动阀。
[0013]进一步地，每组送风自动阀均能单独同时开启或关闭，也能同一工作区内的两组送风自动阀同时工作；一组送风自动阀开启或关闭时，与之相对的一组排风自动阀同样开启或关闭。
[0014]进一步地，每个工作区内，室体顶部送风口入风、与之相对的室体底部排风口出风，两者共同形成垂直风幕，风幕完成每个工作区之间的分隔；根据待加工件体的大小进行多个工作区的选择。
[0015]进一步地，所述室体地面格栅的下方安装V形过滤纸。
[0016]进一步地，所述送风过滤室的出风口处还安装有加热装置。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术主要适用于大型喷漆房，将喷漆房分成2段或4段甚至可以更多段进行分段排风，对应每个分段工作区设有相应的送风口和排风口，根据待加工件的具体规格选用适配的工作区，大大降低了排风量，也就相应的降低了送风量，也就大大降低了设备的投入成本和运行成本，布局构造完善、节能环保；然后针对其每一段或两段的VOCs废气进行收集治理，为实现无污染排放提供了较大的可执行性。
附图说明
[0018]图1是本技术整体示意结构的主视图；
[0019]图2是本技术整体示意结构的左视图；
[0020]图3是本技术整体示意结构的俯视图；
[0021]图4是本技术底部剖视俯视图；
[0022]图5是图2中A部分的放大图；
[0023]图中：1、喷漆房，11、室体，12、门体，13、送风口，14、排风口，15、地面格栅，16、V形过滤纸，17、LED防爆灯，18、漆雾浓度报警器，19、观察窗，2、地基，31、送风过滤室，32、送风风机，33、送风过滤器，34、送风主管路，35、送风支管路，36、送风自动阀，37、送风过滤室出风口，41、排风主管路，42、排风支管路，43、漆雾过滤箱，44、VOCs废气处理设备，45、排风风机，46、排风自动阀，47、主排废气管道，5、待加工件。
具体实施方式
[0024]需要注意的是，在本技术的描述中，术语如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本技术各部件结构关系而确定的关系词，并非特指本技术中任一部件
必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本技术的限制。
[0025]另外，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明：
[0027]结合图1至图5所示，一种分段式排风的工作漆房，包括喷漆房1、送风系统、排风系统以及电控系统。所述喷漆房1根据工作现场需要固定安装在指定区域的地基2上方，包括有室体11，所述室体11采用岩棉彩钢板插接，或者用不锈钢板等板材折弯拼接而成；同时在室体11的左端设置工件进出口，工件进出口位置安装门体12，所述门体12采用气动对开门。室体11内部形成喷漆工作空间，该喷漆工作空间根据室体11的整体规格大小和现场操作的加工需求，分设为三个工作区，包括A区、B区、C区，如图3所示。对应上述三个工作区，室体11的顶板上设有两排沿室体11长度方向上、相互平行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分段式排风的工作漆房，其特征在于：包括喷漆房、送风系统、排风系统以及电控系统；所述喷漆房固定设置在指定区域的地基上，包括室体，室体的一端安装有门体，所述室体内部空间分设多个工作区，室体的顶板上设有若干个与工作区相对应的送风口，室体的底面上设有与送风口相对的排风口，排风口上方固定安装地面格栅；所述送风系统包括送风风机、送风过滤室、送风主管路和送风支管路，送风风机固定安装在送风过滤室内一侧，与送风过滤室的出风口之间安装有送风过滤器，送风过滤室的出风口连通送风主管路，送风主管路上并联多个送风支管路，送风支管路的出风端连接室体上对应的送风口；所述排风系统包括排风风机、排风主管路、漆雾过滤装置和废气处理装置，排风主管路位于室体的下方，通过其上并联的数个排风支管路与数个室体的排风口相连通；排风主管路的末端连接至漆雾过滤装置，漆雾过滤装置的出气口连通至废气处理装置的进气口，废气处理装置的出气口通过管路连接至排风风机的进风口；所述电控系统包括数个操作防爆电控箱，内部设有PLC控制系统，每个工作区的室体侧壁上均固定安装有一个操作防爆电控箱，对应控制每个工作区内的送排风启停。2.根据权利要求1所述的一种分段式排风的工作漆房，其特征在于：所述室体内部安装有照明装置以及漆雾浓度报警器，每个工作区内对应安装有一个漆雾浓度报警器；照明装置根据工作区的划分安装有多盏LED防爆灯，照度≥600Lux。3.根据权利要求1所述的一种分段式排风的工作漆房，其特征在于：所述室体采用岩棉彩钢板插接，或者用不锈钢板等板材折弯拼接而成。4.根据权利要求1所述的一种分段式排风的工作漆房，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王青峰，时丽云，纪岩，丁仁相，刘延涛，安丰发，宋瑞芹，
申请(专利权)人：青岛安泰重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：