【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械化造型线，具体涉及一种造型线用捅箱机。
技术介绍
1、机械化造型线是批量生产铸造企业进行机械化改造较为理想的选择设备，它具有投资少、见效快、降低劳动强度、提高铸件质量、且易掌握、好管理维护等特点。随着铸造行业对生产率要求的不断提高，机械化造型线已经广泛应用到铸造生产中。目前机械化造型线中捅箱部分将工件与砂压下去进入下方的振动落砂机，现有技术中捅箱机常采用气缸动力，其力量较小，为了增大捅箱所需的力，往往在气缸201的伸缩杆末端与捅头4之间加装冲头配重块202和大力杆203，大力杆203的下端固定安装捅头4，并加装有加强筋板204，如附图1所示，利用增加后的自身重力完成捅箱工作，这就使得捅箱机的整体结构复杂，占地空间大，后期维护繁琐；而伴随着重量的增加，气缸201的工作能效也增加，易造成过度损伤，降低了使用寿命，影响整个造型线的生产效率。同时加强筋板204的设置使得捅头上方存在死角，容易在沉头捅箱过程中存留砂，影响使用，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述现有
技术介绍
存在的不足，提供一种造型线用捅箱机。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种造型线用捅箱机，包括总支架、液压油缸、导向杆以及捅头。
3、所述总支架包括底座、四根立柱、两根侧横梁以及一根中横梁，其中四根立柱竖向固定在底座上，两根侧横梁分别架设于两两立柱的顶端，相互等高平行，所述中横梁则横向架设于两根侧横梁的上方，与侧横梁相对垂直。
5、所述中横梁上设有两个导向孔，每个导向孔中滑动安装有一根与之对应的光滑导向杆，导向杆的下端均直接连接于捅头的上端。
6、所述捅头的正上方固定安装有倒扣的导砂锥。
7、进一步地，所述中横梁上还固定安装有行程定位机构，所述行程定位机构包括定位杆以及两个行程开关，定位杆竖向固定于中横梁上，位于导向杆的旁侧，两个行程开关呈一上一下固定安装于定位杆上，两者之间的距离等于捅头下降捅开砂箱的距离，且上位行程开关的安装位置要使得捅头上升高于砂箱的高度。
8、靠近定位杆的导向杆的顶端固定安装有行程定位板，能够对应触控两个行程开关。
9、进一步地，所述液压油缸中活塞杆末端通过杆端连接法兰连接至导砂锥的顶端，导砂锥的底面与捅头顶端紧密固定。
10、进一步地，所述导砂锥选用钢板材弯曲加工制成，其外表光滑，其底面直径与捅头的外直径相同。
11、进一步地，所述捅头底部冲头的纵向截面呈v形，正对砂箱底部中心线位置。
12、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术整体结构进行了简化，选用高动能的液压油缸产生推力，无需增加捅头重量，导向杆直接连接至捅头上方，减少相应组件的装配，使得整体高度降低，增加了设备稳定性，提升生产效率；同时将现有的连接加固用加强筋改为导砂锥，避免了散砂粘存在捅头上方，减少安全隐患。
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1.一种造型线用捅箱机，其特征在于：包括总支架、液压油缸、导向杆以及捅头，
2.根据权利要求1所述的一种造型线用捅箱机，其特征在于：所述中横梁上还固定安装有行程定位机构，所述行程定位机构包括定位杆以及两个行程开关，定位杆竖向固定于中横梁上，位于导向杆的旁侧，两个行程开关呈一上一下固定安装于定位杆上，两者之间的距离等于捅头下降捅开砂箱的距离，且上位行程开关的安装位置要使得捅头上升高于砂箱的高度；
3.根据权利要求1所述的一种造型线用捅箱机，其特征在于：所述液压油缸中活塞杆末端通过杆端连接法兰连接至导砂锥的顶端，导砂锥的底面与捅头顶端紧密固定。
4.根据权利要求1所述的一种造型线用捅箱机，其特征在于：所述导砂锥选用钢板材弯曲加工制成，其外表光滑，其底面直径与捅头的外直径相同。
5.根据权利要求1所述的一种造型线用捅箱机，其特征在于：所述捅头底部冲头的纵向截面呈V形，正对砂箱底部中心线位置。
【技术特征摘要】
1.一种造型线用捅箱机，其特征在于：包括总支架、液压油缸、导向杆以及捅头，
2.根据权利要求1所述的一种造型线用捅箱机，其特征在于：所述中横梁上还固定安装有行程定位机构，所述行程定位机构包括定位杆以及两个行程开关，定位杆竖向固定于中横梁上，位于导向杆的旁侧，两个行程开关呈一上一下固定安装于定位杆上，两者之间的距离等于捅头下降捅开砂箱的距离，且上位行程开关的安装位置要使得捅头上升高于砂箱的高度；
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【专利技术属性】
技术研发人员：丁仁相，纪岩，宋瑞芹，王青峰，丰金满，刘京，
申请(专利权)人：青岛安泰重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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