旋转式管道焊缝X射线数字化检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种利用X射线形成图像的技术领域，尤其是一种旋转式管道焊缝X射线数字化检测装置。包括环形旋转机构、探测器和射线机，所述环形旋转机构包括内环和外环，内环和外环均由两个半圆环组成，内环嵌于外环内，内环与外环之间设有齿圈，齿圈固定在内环的环形外表面；外环上固定有伺服驱动机构，伺服驱动机构的输出端固定有驱动齿轮，驱动齿轮与内环上的齿圈相啮合；内环上固定有探测器和射线机，探测器与射线机呈180°对称设置，探测器和射线机均通过安装夹具安装于内环之上，安装夹具上设有沿管道径向设置的滑动槽，探测器和射线机沿滑动槽滑动。其组件少，结构简单，便于安装和拆卸，稳定性好，能够适应不同直径管道焊缝检测。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种利用X射线形成图像的
，尤其是一种旋转式管道焊缝X射线数字化检测装置。包括环形旋转机构、探测器和射线机，所述环形旋转机构包括内环和外环，内环和外环均由两个半圆环组成，内环嵌于外环内，内环与外环之间设有齿圈，齿圈固定在内环的环形外表面；外环上固定有伺服驱动机构，伺服驱动机构的输出端固定有驱动齿轮，驱动齿轮与内环上的齿圈相啮合；内环上固定有探测器和射线机，探测器与射线机呈180°对称设置，探测器和射线机均通过安装夹具安装于内环之上，安装夹具上设有沿管道径向设置的滑动槽，探测器和射线机沿滑动槽滑动。其组件少，结构简单，便于安装和拆卸，稳定性好，能够适应不同直径管道焊缝检测。【专利说明】旋转式管道焊缝X射线数字化检测装置
本技术涉及一种利用X射线形成图像的
，尤其是一种旋转式管道焊缝X射线数字化检测装置。
技术介绍
X射线检测是炼油炼化管道焊接质量检验的重要手段，也是压力容器常规无损检测的重要方法之一，可以有效避免因焊接质量不合格导致的安全事故，确保人民生命财产安全及国家经济不受损失。目前，在生产实际中，X射线检测主要采用传统胶片照相技术，其通过X射线照射被检工件后在胶片上形成曝光潜影，并通过胶片显影、定影后记录焊缝投影图像，该技术劳动强度大，检测效率低.检测评定环节周期长，且底片不易保存，不能有效满足储罐安装进度的要求，从而影响现场的施工进度，为此应用X射线数字成像技术进行炼油炼化管道焊缝检测是解决目前问题最行之有效的办法。 X射线数字成像技术起源于上世纪50年代，至今已出现了多种数字射线探测器以代替胶片实现射线数字成像检测，其中以非晶硅平板探测器应用最为广泛。基于非晶硅平板探测器的射线数字成像检测系统无需耗材，产生的数字图像易于存储与管理，且具有采集速度快、灵敏度高、动态范围大的特点。然而，非晶硅平板探测器不能弯曲，重量较大，不易安装，需要供电并与计算机连接，单纯的使用非晶硅平板探测器代替胶片进行X射线检测反而增加劳动强度，降低检测效率，必须结合自动化检测装置才具有一定的工程适用性。 中国专利CN203216874U公开一种穿销轨道式周向旋转的管道焊缝X射线数字成像检测装置，包括数字平板探测器、X射线机、电机和电机连接齿轮，该装置应用于管道焊缝质量检测，能够解决平板探测器与X射线机的安装固定、同步旋转等问题。该专利技术专利采用的技术为X射线机设置于第一小车上，所述数字平板探测器设置于第二小车上，所述第一小车和第二小车分别位于管道沿径向的两端，两个小车通过外连接环连接，所述外连接环沿周向位于管道外侧，外连接环上设置有轴承滚轮，管道外侧沿周向设置有销轮，所述销轮连接内环锁紧块并与外连接环上的轴承滚轮接触。该技术组件较多、连接复杂、稳定性差、安装困难、且管径适应范围较小，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提出了克服现有技术存在的上述缺陷，提出了一种旋转式管道焊缝X射线数字化检测装置，其组件少，结构简单，便于安装和拆卸，稳定性好，能够适应不同直径管道焊缝检测。 本技术是采用以下的技术方案实现的:一种旋转式管道焊缝X射线数字化检测装置，包括环形旋转机构、探测器和射线机，其中，所述环形旋转机构包括内环和外环，内环和外环均由两个半圆环组成，内环嵌于外环内，内环与外环之间设有齿圈，齿圈固定在内环的环形外表面； 外环上固定有锁紧机构、支撑脚和伺服驱动机构，锁紧机构位于两外半圆环的接触处，伺服驱动机构的输出端固定有驱动齿轮，驱动齿轮与内环上的齿圈相啮合； 内环上固定有探测器和射线机，探测器与射线机呈180°对称设置，探测器和射线机均通过安装夹具安装于内环之上，安装夹具上设有沿管道径向设置的滑动槽，探测器和射线机沿滑动槽滑动。 本技术中，所述支撑脚至少设有一个，支撑脚沿外环的环形圆周均匀设置。 所述支撑脚包括用于粗调的滑杆和用于细调的支撑脚丝杠调节旋钮，支撑脚丝杠调节旋钮设置在滑杆内，支撑脚通过支撑脚夹具固定在外环上。滑杆用于粗调支撑脚长度；支撑脚丝杠调节旋钮用于细调支撑脚长度，通过细调以固定环形旋转机构，通过支撑脚将外环固定在管道上，并且使外环与管道同轴。 本技术的有益效果是: (I)环形旋转机构采用齿轮传动，具有全封闭性，能够避免外物对运动性能的影响及对运动部件的损坏，同时与支撑脚、伺服运动机构形成一个整体，具有结构紧凑、稳定性好、运行平稳、使用寿命长的特点； (2)锁紧机构采用扣压方式，能够快速的将环形旋转机构闭合与打开，同时锁紧机构还能保证在环形旋转机构打开时，内环不自动滑出，与传统采用螺钉锁紧的方式比较，无需工具，快速有效，便于装置的整体安装与拆卸，能够提高检测效率； (3)支撑脚、探测器与射线机均有径向调节能力，能够适应不同直径管道焊缝检测，且整体所占体积小，最大的回转直径小，对施工现场管道所在环境空间有更好的适应性。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的立体图； 图2是本技术的左视图。 图中:1环形旋转机构；2锁紧机构；3支撑脚；4伺服驱动机构；5探测器；6射线机；7驱动齿轮；8齿圈；9支撑脚夹具；10支撑脚丝杠调节旋钮。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步说明。 如图1所述的旋转式管道焊缝X射线数字化检测装置，包括环形旋转机构1，环形旋转机构包括内环和外环，内环和外环均由两个半圆环组成。内环嵌于外环内，内环与外环之间设有齿圈8,齿圈8固定在内环的环形外表面。 外环上固定有锁紧机构2、支撑脚3和伺服驱动机构4。锁紧机构4位于两外半圆环的接触处，通过锁紧机构4可以将两外半圆环连接形成一个封闭的圆环。沿外环的环形圆周均匀设置有四个支撑脚3，支撑脚3通过支撑脚夹具9固定在外环上。支撑脚3包括滑杆和支撑脚丝杠调节旋钮10，支撑脚丝杠调节旋钮10设置在滑杆内。如图所示，本实施例中只有两个支撑脚3内设有细调旋钮10。滑杆用于粗调支撑脚长度；支撑脚丝杠调节旋钮用于细调支撑脚长度，通过细调以固定环形旋转机构。通过调节滑杆和支撑脚丝杠调节旋钮的长度，可以将整个装置固定在不同直径的管道上，并使支撑脚与管道同轴。伺服驱动机构4的输出端固定有驱动齿轮7，驱动齿轮7与内环上的齿圈8相啮合，伺服驱动机构4动作时，通过驱动齿轮7与齿圈8之间的啮合，带动内环旋转。 内环上固定有探测器5和射线机6，探测器5与射线机6呈180°对称设置，探测器5和射线机6均通过安装夹具安装与内环上，安装夹具上设有滑动槽，探测器5和射线机6均可以沿滑动槽滑动，从而调节探测器5和射线机6沿管道的径向滑动。内环旋转时带动探测器5和射线机6同时旋转。射线机6产生的X射线穿透管道后被探测器5接收，由于射线方向上的厚度差异造成探测器5接收到的射线强度差异，进而形成明暗不同的检测图像。 本技术的工作过程如下所述:首先，根据被检管道公称直径，通过滑杆对支撑脚3进行粗调，粗调完成后将打开的环形旋转机构I置于被检管道之上，压紧锁紧机构2使环形旋转机构I闭合；然后，细调支撑脚3使环形旋转机构I固定于管道之上，安装并根据检测要求调节探测器5与射线机6的位置，完成后固定探测器5和射线机6 ;最后，伺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式管道焊缝X射线数字化检测装置，包括环形旋转机构(1)、探测器(5)和射线机(6)，其特征在于：所述环形旋转机构包括内环和外环，内环和外环均由两个半圆环组成，内环嵌于外环内，内环与外环之间设有齿圈(8)，齿圈(8)固定在内环的环形外表面；外环上固定有锁紧机构(2)、支撑脚(3)和伺服驱动机构(4)，锁紧机构(4)位于两外半圆环的接触处，伺服驱动机构(4)的输出端固定有驱动齿轮(7)，驱动齿轮(7)与内环上的齿圈(8)相啮合；内环上固定有探测器(5)和射线机(6)，探测器(5)与射线机(6)呈180°对称设置，探测器(5)和射线机(6)均通过安装夹具安装于内环之上，安装夹具上设有沿管道径向设置的滑动槽，探测器(5)和射线机(6)沿滑动槽滑动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：景文学，吴昊，陈非非，
申请(专利权)人：中国石油天然气第七建设公司，
类型：新型
国别省市：山东;37