超级电容器注液装置用夹持机构制造方法及图纸

超级电容器注液装置用夹持机构，包括定位槽、支撑杆、按压头和摇杆机构；所述定位槽的一侧面开设有第一孔，定位槽的底面开设有第二孔；所述支撑杆固定于定位槽的底座，支撑杆的上端安装有偏心轮，偏心轮的一部分进入定位槽的第一孔中；按压头进入定位槽的第二孔中；所述摇杆机构的一端与按压头连接，摇杆机构与定位槽的底座一端铰接后，摇杆机构的另一端与偏心轮一端面的转轴偏心铰接；所述定位槽上设有限定偏心轮的限位机构。本实用新型专利技术结构简单、使用方便、成本低、无能量消耗。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】超级电容器注液装置用夹持机构，包括定位槽、支撑杆、按压头和摇杆机构；所述定位槽的一侧面开设有第一孔，定位槽的底面开设有第二孔；所述支撑杆固定于定位槽的底座，支撑杆的上端安装有偏心轮，偏心轮的一部分进入定位槽的第一孔中；按压头进入定位槽的第二孔中；所述摇杆机构的一端与按压头连接，摇杆机构与定位槽的底座一端铰接后，摇杆机构的另一端与偏心轮一端面的转轴偏心铰接；所述定位槽上设有限定偏心轮的限位机构。本技术结构简单、使用方便、成本低、无能量消耗。【专利说明】超级电容器注液装置用夹持机构
本技术涉及一种超级电容器注液装置，特别是超级电容器注液装置用夹持机构。
技术介绍
超级电容器又叫双电层电容器，它具有充电时间短、使用寿命长、温度特性好、节约能源和绿色环保等特点，超级电容器包含正极、负极以及设于两个电极之间的隔膜，电解液填补两个电极和隔膜间的空隙。超级电容器注液装置则是用于将储液罐内的电解液通过超级电容器的注液孔注射于两个电极和隔膜间的空隙内。 传统的超级电容器注液装置用夹持机构通常是将超级电容器装夹于定位槽内，利用气缸传动装置推动压板或弹簧装置下降，压住超级电容器的上端进行固定。然而，这会使得夹持机构的结构较为复杂，且成本高，增加燃油和电源的消耗量。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种结构简单、成本低、无能量消耗的超级电容器注液装置用夹持机构。 本技术的技术方案是:超级电容器注液装置用夹持机构，包括定位槽、支撑杆、按压头和摇杆机构；所述定位槽的一侧面开设有第一孔，定位槽的底面开设有第二孔；所述支撑杆固定于定位槽的底座，支撑杆的上端安装有偏心轮，偏心轮的一部分进入定位槽的第一孔中；按压头进入定位槽的第二孔中；所述摇杆机构的一端与按压头连接，摇杆机构与定位槽的底座一端铰接后，摇杆机构的另一端与偏心轮一端面的转轴偏心铰接；所述定位槽上设有限定偏心轮的限位机构。 进一步,所述定位槽包括物料盒和连接于物料盒下侧的底座,所述物料盒的侧面由两块L型面板组成，所述两块L型面板的底面之间设有缝隙，所述缝隙为所述第二孔。 进一步，所述底座为一凹槽，凹槽的一端连接物料盒的底面，另一端延伸出物料盒，与所述摇杆机构铰接。 进一步，所述摇杆机构由第一连杆和第二连杆组成，所述第一连杆呈L型，第一连杆的始端与按压头连接，穿过底座并与底座铰接后，末端与第二连杆的始端转动连接，第二连杆的末端与偏心轮一端面的转轴偏心铰接。 进一步，所述限位机构由安装于定位槽一侧并设于偏心轮上方的第一压条和安装于支撑杆一侧并设于偏心轮下方的第二压条组成。 进一步，所述第一压条和第二压条均自带弹簧，能够在定位槽上转动。 进一步，所述按压头为圆心触头或方形触板。 本技术与现有技术相比具有如下特点:将超级电容器置于定位槽内自动夹紧固定，既结构简单、成本低，又无能量消耗。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例的结构示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图和【具体实施方式】对本技术的详细结构作进一步描述。 如图1所示:超级电容器注液装置用夹持机构，包括定位槽1、支撑杆2、按压头3和摇杆机构4 ;定位槽I的一侧面开设有第一孔11，定位槽I的底面开设有第二孔12 ;支撑杆2固定于定位槽I的底座13,支撑杆2的上端安装有偏心轮5,偏心轮5的一部分进入定位槽I的第一孔11中；按压头3进入定位槽I的第二孔12中；摇杆机构4的一端与按压头3连接，摇杆机构4与定位槽I的底座13 —端铰接后,摇杆机构4的另一端与偏心轮5 —端面的转轴51偏心铰接；定位槽I上设有限定偏心轮5的限位机构。 定位槽I包括物料盒14和连接于物料盒14下侧的底座13，物料盒14的侧面由两块L型面板组成，两块L型面板的底面之间设有缝隙，缝隙即形成第二孔12 ;第二孔12用于放置按压头3，本实施例中的按压头3为方形触板。底座13为一凹槽，凹槽的一端连接物料盒14的底面,另一端延伸出物料盒14,与摇杆机构4铰接。 摇杆机构4由第一连杆41和第二连杆42组成，第一连杆41呈L型，第一连杆41的始端与按压头3连接，穿过底座13并与底座13铰接后，末端与第二连杆42的始端转动连接，第二连杆42的末端与偏心轮5 —端面的转轴51偏心铰接。 限位机构由安装于定位槽I 一侧并设于偏心轮5上方的第一压条6和安装于支撑杆2 —侧并设于偏心轮5下方的第二压条7组成。第一压条6和第二压条7均自带弹簧，能够在定位槽I上转动。 本技术的工作原理为:当超级电容器放进物料盒14接触到按压头3时，按压头3受到按压，带动摇杆机构4绕与底座13铰接处旋转，摇杆机构4推动偏心轮5绕偏心轴逆时针旋转，夹紧超级电容器，然后旋转第一压条6和第二压条7接触至偏心轮5，通过弹簧的拉紧力将偏心轮5限位固定；当超级电容器注液完成后，将第一压条6和第二压条7移出，顺时针旋转偏心轮5，物料盒14内的超级电容器释放。【权利要求】1.超级电容器注液装置用夹持机构，其特征在于:包括定位槽、支撑杆、按压头和摇杆机构；所述定位槽的一侧面开设有第一孔，定位槽的底面开设有第二孔；所述支撑杆固定于定位槽的底座，支撑杆的上端安装有偏心轮，偏心轮的一部分进入定位槽的第一孔中；按压头进入定位槽的第二孔中；所述摇杆机构的一端与按压头连接，摇杆机构与定位槽的底座一端铰接后，摇杆机构的另一端与偏心轮一端面的转轴偏心铰接；所述定位槽上设有限定偏心轮的限位机构。2.根据权利要求1所述的超级电容器注液装置用夹持机构，其特征在于:所述定位槽包括物料盒和连接于物料盒下侧的底座，所述物料盒的侧面由两块L型面板组成，所述两块L型面板的底面之间设有缝隙，所述缝隙为所述第二孔。3.根据权利要求2所述的超级电容器注液装置用夹持机构，其特征在于:所述底座为一凹槽，凹槽的一端连接物料盒的底面，另一端延伸出物料盒，与所述摇杆机构铰接。4.根据权利要求1或2或3所述的超级电容器注液装置用夹持机构，其特征在于:所述摇杆机构由第一连杆和第二连杆组成，所述第一连杆呈L型，第一连杆的始端与按压头连接，穿过底座并与底座铰接后，末端与第二连杆的始端转动连接，第二连杆的末端与偏心轮一端面的转轴偏心铰接。5.根据权利要求1或2或3所述的超级电容器注液装置用夹持机构，其特征在于:所述限位机构由安装于定位槽一侧并设于偏心轮上方的第一压条和安装于支撑杆一侧并设于偏心轮下方的第二压条组成。6.根据权利要求5所述的超级电容器注液装置用夹持机构，其特征在于:所述第一压条和第二压条均自带弹簧，能够在定位槽上转动。7.根据权利要求1或2或3所述的超级电容器注液装置用夹持机构，其特征在于:所述按压头为圆心触头或方形触板。8.根据权利要求4所述的超级电容器注液装置用夹持机构，其特征在于:所述按压头为圆心触头或方形触板。【文档编号】H01G13/00GK204011089SQ201420480856【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日 【专利技术者】谭彬, 邓凌峰 申请人:长沙赛维能源科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
超级电容器注液装置用夹持机构，其特征在于：包括定位槽、支撑杆、按压头和摇杆机构；所述定位槽的一侧面开设有第一孔，定位槽的底面开设有第二孔；所述支撑杆固定于定位槽的底座，支撑杆的上端安装有偏心轮，偏心轮的一部分进入定位槽的第一孔中；按压头进入定位槽的第二孔中；所述摇杆机构的一端与按压头连接，摇杆机构与定位槽的底座一端铰接后，摇杆机构的另一端与偏心轮一端面的转轴偏心铰接；所述定位槽上设有限定偏心轮的限位机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭彬，邓凌峰，
申请(专利权)人：长沙赛维能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43