本发明专利技术公开了一种再生覆膜砂，其组分及重量比为：废弃覆膜砂：55％～65％；异丙醇：10～15％；水：10～15％；硅砂：8～15％；乌洛托品：2～5％；酚醛树脂：0.5％～1％；固化剂：0.1％～0.2％；硬脂酸钙：0.05％～0.1％，本发明专利技术还公开了一种再生覆膜砂制备方法，通过将废弃覆膜砂破碎后投入搅拌机内，加热至120℃并添加异丙醇和水进行混合，混合均匀依次添加硅砂、乌洛托品、硬脂酸钙、酚醛树脂和固化剂进行均匀搅拌，达到不用高温脱脂即可生成再生覆膜砂，该再生覆膜砂具有强度高、韧性高、耐高温、发气量低、结壳速度快和产品不粘砂的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种再生覆膜砂，其组分及重量比为：废弃覆膜砂：55％～65％；异丙醇：10～15％；水：10～15％；硅砂：8～15％；乌洛托品：2～5％；酚醛树脂：0.5％～1％；固化剂：0.1％～0.2％；硬脂酸钙：0.05％～0.1％，本专利技术还公开了一种再生覆膜砂制备方法，通过将废弃覆膜砂破碎后投入搅拌机内，加热至120℃并添加异丙醇和水进行混合，混合均匀依次添加硅砂、乌洛托品、硬脂酸钙、酚醛树脂和固化剂进行均匀搅拌，达到不用高温脱脂即可生成再生覆膜砂，该再生覆膜砂具有强度高、韧性高、耐高温、发气量低、结壳速度快和产品不粘砂的优点。【专利说明】
本专利技术属于耐火铸型或型芯材料成分的
，具体是涉及一种。
技术介绍
覆膜砂是指造型前在砂粒表面上覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热发两种覆膜工艺:冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂，用于铸钢件、铸铁件。由于覆膜砂具有强度高、发气量低、生产铸件尺寸精度高、表面光洁、便于保存等优点，近年来应用日益广泛。 然而用覆膜砂制的型、芯在浇注及落砂后，这些旧砂都作为废砂弃掉，从未作再生处理，这是很不合理的，弃掉这些旧砂，造成了环境污染，影响了生态发展，浪费了原砂资源，提高了生产成本，而且这些旧砂绝大部分受热温度超过了硅砂的相变温度，如能再生砂并代替原砂生产覆膜砂，其性能要比用原砂好的多，如砂粒更趋圆整，粒度分布更均匀，角形系数稍有降低，热态抗拉强度、常温抗拉强度有所提高，发气量有所降低，与金属液接触时其热膨胀要小的多，对于铸件易出现的气孔、粘砂、变形等问题有明显的效果，大大降低了铸件的废品率，保证了产品质量。因此，对旧砂的回收无论是从社会效益上还是从经济效益上讲意义都非常重大，另外国内的覆膜砂旧砂再生回收方式是:对浇注及落砂后的旧砂，直接进行碎碎、筛分、磁选处理，然后进入热法再生装置，对旧砂加热到700°C以上进行焙烧，使其表面的粘结剂膜烧去或烧焦，然后再对其进行抽风去灰并且降温到适合混制覆膜砂的温度，进行混制覆膜砂，从而达到旧砂的回收再利用，此工艺通过高温脱脂达到覆膜砂再生的目的，消耗能量过大(加热温度高及要冷却温度差大)，生产率低(只能达到2-3t/ h) ο
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种，该废弃覆膜砂破碎后投入搅拌机内，加热至120°C并添加异丙醇和水进行混合，混合均匀依次添加硅砂、乌洛托品、硬脂酸钙、酚醛树脂和固化剂进行均匀搅拌，达到不用高温脱脂即可生成再生覆膜砂，该再生覆膜砂具有强度高、韧性高、耐高温、发气量低、结壳速度快和产品不粘砂的优点。 为达到上述目的，本专利技术一种再生覆膜砂，其组分及重量比为: 废弃覆膜砂:55%?65% ; 异丙醇:10?15%; 水:10?15%; 硅砂:8?15%; 乌洛托品:2?5%; 酚醛树脂:0.5%?1% ; 固化剂:0.1%?0.2% ; 硬脂酸钙:0.05%?0.1%。 进一步，其组分及具体重量比为: 废弃覆膜砂:58%; 异丙醇:12%; 7jC:12% ； 硅砂:13%; 乌洛托品:4*% 酚醛树脂:0.8%; 固化剂:0.15% ； 硬脂酸钙:0.05%。 本专利技术还公开了一种的再生覆膜砂的制备方法，其步骤如下: I)按照重量份将废弃覆膜砂破碎后投入搅拌机内，并添加异丙醇和水进行搅拌混合加热至110°c以上； 2)在加热30分钟?60分钟后，按照重量份将硅砂，乌洛托品、硬脂酸钙、酚醛树脂和固化剂依次添加到搅拌机中，搅拌均匀并加热到150°C以上，加热8?15分钟后，均匀混合物随后进入冷却槽，冷却到25°C，即得。 进一步，在步骤I)中，所述加热温度设置为120°C。 进一步，在步骤2)中，所述加热温度设置为160°C。 本专利技术的有益效果在于: 本专利技术废弃覆膜砂破碎后投入搅拌机内，加热至120°C并添加异丙醇和水进行混合，混合均匀依次添加硅砂，乌洛托品、硬脂酸钙、酚醛树脂和固化剂进行均匀搅拌，达到不用高温脱脂即可生成再生覆膜砂，该再生覆膜砂具有强度高、韧性高、耐高温、发气量低、结壳速度快和产品不粘砂的优点 【具体实施方式】 实施例一 本专利技术一种再生覆膜砂，其组分及具体重量比为: 废弃覆膜砂:65%; 异丙醇:10%; 水:10%; 硅砂:10%; 乌洛托品:3.7% ； 酚醛树脂:1%; 固化齐:0.2%; 硬脂酸钙:0.1%。 实施例二 本专利技术一种再生覆膜砂，其组分及具体重量比为: 废弃覆膜砂:58%; 异丙醇:12%; 水:12%; 硅砂:13%; 乌洛托品:4*% 酚醛树脂:0.8%; 固化剂:0.15%; 硬脂酸钙:0.05%。 实施例三 废弃覆膜砂:55%; 异丙醇:15%; 水:15%; 硅砂:12.3%; 乌洛托品:2% ; 酚醛树脂:0.55%; 固化剂:0.1%; 硬脂酸钙:0.05%。 本专利技术还公开了一种的再生覆膜砂的制备方法，其步骤如下: I)按照重量份将废弃覆膜砂破碎后投入搅拌机内，并添加异丙醇和水进行搅拌混合加热至110°C以上，优选的所述加热温度设置为120°C ； 2)在加热30分钟?60分钟后，按照重量份将硅砂，乌洛托品、硬脂酸钙、酚醛树脂和固化剂依次添加到搅拌机中，搅拌均匀并加热到150°C以上，优选的所述加热温度设置为160°C，加热8?15分钟后，均匀混合物随后进入冷却槽，冷却到25°C，即得再生覆膜砂。 以下为普通覆膜砂制成的砂型和分别以实施例一、二和三种再生覆膜砂制成的建筑配件山型母砂型的性能对比: 性能热膨胀率发气性发气性~砂型强度比~~裂纹出现率~品名%ml/g% 普通覆膜砂 Γ24~?8?10 实施例一θΓδL2?Γ?2 实施例二0?4θΓδΓ2 实施例三0Γ6ΠΠ3^4 最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本专利技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本专利技术权利要求书所限定的范围。【权利要求】1.一种再生覆膜砂，其特征在于:其组分及重量比为: 废弃覆膜砂:55%?65% ; 异丙醇:10?15% ； 水:10 ?15% ； 娃砂:8?15% ； 乌洛托品:2?5% ; 酚醛树脂:0.5%?1% ; 固化剂:0.1%~ 0.2% ； 硬脂酸钙:0.05%?0.1%。2.如权利要求1所述的再生覆膜砂，其特征在于:其组分及具体重量比为: 废弃覆膜砂:58% ; 异丙醇:12% ; 水:12 ； 娃砂:13 ； 乌洛托品:4% 酚醛树脂:0.8% ; 固化剂:0.15% ； 硬脂酸钙:0.05%。3.一种制备权利要求1?2任一项所述的再生覆膜砂的制备方法，其特征在于:其步骤如下: 1)按照重量份将废弃覆膜砂破碎后投入搅拌机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种再生覆膜砂，其特征在于：其组分及重量比为：废弃覆膜砂：55％～65％；异丙醇：10～15％；水：10～15％；硅砂：8～15％；乌洛托品：2～5％；酚醛树脂：0.5％～1％；固化剂：0.1％～0.2％；硬脂酸钙：0.05％～0.1％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋代彬，
申请(专利权)人：重庆市大足区和润机械配件有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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