一种环保型铸造型砂制造技术

本发明专利技术公开了一种环保型铸造型砂，涉及铸造用材料领域，其组成原料的重量份为：硅砂60～70份，铬铁矿砂5～10份，生活垃圾灰渣30～40份，粉煤灰6～8份，石灰粉6～8份，呋喃树脂3～5份，煤粉4～10份。本发明专利技术的型砂中加入的生活垃圾灰渣和粉煤灰都是对废物的再利用，而且，本发明专利技术成本低，激冷效果、耐火度和透气性好，抗夹砂性能高，粘砂少，对于小型钢铸件，能显著提高其成品率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造用材料领域，尤其涉及到一种环保型铸造型砂。
技术介绍
型砂是在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30～50％。通常对型砂的要求是：第一，具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用；第二，良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力；第三，一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力；第四，较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力；第五，高的溃散性，又称出砂性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。小型钢铸件的加工余量只有3～5mm，且要求铸件壁厚误差要小，表面无砂眼，夹砂少，内部无气孔和缩孔等缺陷。但是，现有技术中的型砂，或多或少的存在这些问题，更主要的，随着型砂原材料价格的增长，型砂铸造的成本也越来越高了。
技术实现思路
本专利技术提供一种环保型铸造型砂，解决现有技术中，普通型砂不能满足小型钢铸件壁厚误差要小、粘砂要少，表面砂眼少、内部气孔和缩孔少的要求，以及型砂价格高的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：本专利技术的一种环保型铸造型砂，其组成原料的重量份为：硅砂60～70份，铬铁矿砂5～10份，生活垃圾灰渣30～40份，粉煤灰6～8份，石灰粉6～8份，呋喃树脂3～5份，煤粉4～10份。更进一步地，所述的生活垃圾灰渣为普通的城市生活垃圾焚烧后的底灰。更进一步地，所述的煤粉的焦渣特性为4～5级。更进一步地，所述的生活垃圾灰渣粒径在200目～20目之间。更进一步地，所述的粉煤灰粒径在200目～50目之间。更进一步地，所述的生活垃圾灰渣中各物质按重量百分比为：SiO245％～60％，Fe2O310％～15％，Al2O310％～18％，CaO 10％～16％，TiO20.8％～1.2％，MgO 1％～3％，K2O 0～2.5％，Na2O 0～2.5％，P2O52.5％～3.5％。采用本专利技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：(1)本专利技术的一种环保型铸造型砂，型砂中加入的生活垃圾灰渣、粉煤灰都是对废物的再利用，节约资源，降低铸造成本。(2)本专利技术的一种环保型铸造型砂，激冷效果、耐火度和透气性好，抗夹砂性能高，粘砂少，对于小型钢铸件，成品率高。(3)本专利技术的一种环保型铸造型砂，制作方法简单，配方合理。具体实施方式为进一步了解本专利技术的内容，结合实施例对本专利技术作详细描述。实施例1：一种环保型铸造型砂，其组成原料的重量份为：硅砂60份，铬铁矿砂5份，普通的城市生活垃圾焚烧后的底灰30份，粒径为200目，其各物质按重量百分比为：SiO245％，Fe2O315％，Al2O318％，CaO 10％，TiO21.2％，MgO 3％，K2O 2.5％，Na2O 2.5％，P2O52.5％，余量为水分，粉煤灰6份，粒径为200目，石灰粉6份，呋喃树脂3份，煤粉4份，其焦渣特性为4级，本实施例配制出来的型砂，激冷效果、耐火度和透气性好，抗夹砂性能高，粘砂少。实施例2：一种环保型铸造型砂，其组成原料的重量份为：硅砂70份，铬铁矿砂10份，普通的城市生活垃圾焚烧后的底灰40份，粒径为20目，各物质按重量百分比为：SiO260％，Fe2O315％，Al2O318％，CaO 16％，TiO21.2％，MgO 3％，K2O 2.5％，Na2O 2.5％，P2O53.5％，余量为水分，粉煤灰8份，粒径为50目，石灰粉8份，呋喃树脂5份，煤粉10份，焦渣特性为5级，本实施例配制出来的型砂，激冷效果、耐火度和透气性好，抗夹砂性能高，粘砂少。实施例3：一种环保型铸造型砂，其组成原料的重量份为：硅砂65份，铬铁矿砂8份，普通的城市生活垃圾焚烧后的底灰35份，粒径为100目，各物质按重量百分比为：SiO250％，Fe2O313％，Al2O312％，CaO 14％，TiO21％，MgO 2％，K2O 1％，Na2O 1％，P2O53％，余量为水分，粉煤灰7份，粒径在为100目，石灰粉7份，呋喃树脂4份，煤粉6份，焦渣特性为4级，本实施例配制出来的型砂，激冷效果、耐火度和透气性好，抗夹砂性能高，粘砂少。实施例4：一种环保型铸造型砂，其组成原料的重量份为：硅砂64份，铬铁矿砂7份，普通的城市生活垃圾焚烧后的底灰33份，粒径为120目，各物质按重量百分比为：SiO252％，Fe2O313％，Al2O311％，CaO 12％，TiO20.9％，MgO 2.1％，K2O 2％，Na2O1.5％，P2O52.8％，余量为水分，粉煤灰7份，粒径为120目，石灰粉8份，呋喃树脂4份，煤粉8份，焦渣特性为5级，本实施例配制出来的型砂，激冷效果、耐火度和透气性好，抗夹砂性能高，粘砂少。实施例5：一种环保型铸造型砂，其组成原料的重量份为：硅砂66份，铬铁矿砂6份，普通的城市生活垃圾焚烧后的底灰36份，粒径为80目，各物质按重量百分比为：SiO256％，Fe2O311％，Al2O312％，CaO 13％，TiO21％，MgO 1％，K2O 1％，Na2O 1％，P2O52.8％，余量为水分，粉煤灰8份，粒径为80目，石灰粉6份，呋喃树脂5份，煤粉6份，焦渣特性为4级，本实施例配制出来的型砂，激冷效果、耐火度和透气性好，抗夹砂性能高，粘砂少。最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术方案的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型铸造型砂，其特征在于，组成原料的重量份为：硅砂60～70份，铬铁矿砂5～10份，生活垃圾灰渣30～40份，粉煤灰6～8份，石灰粉6～8份，呋喃树脂3～5份，煤粉4～10份。

【技术特征摘要】
1.一种环保型铸造型砂，其特征在于，组成原料的重量份为：硅砂60～70份，铬
铁矿砂5～10份，生活垃圾灰渣30～40份，粉煤灰6～8份，石灰粉6～8份，呋喃树脂
3～5份，煤粉4～10份。
2.根据权利要求1所述的环保型铸造型砂，其特征在于，所述的生活垃圾灰渣为
普通的城市生活垃圾焚烧后的底灰。
3.根据权利要求1所述的环保型铸造型砂，其特征在于，所述的煤粉的焦渣特性
为4～5级。
4.根据权利要求1所述的环保型铸造型砂，其特征在于，所述的生活垃圾灰渣粒

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大喜，
申请(专利权)人：宁国市大泉机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34