本实用新型专利技术涉及工业废气回收领域，具体涉及粘胶纤维废气回收设备，尤其涉及一种粘胶纤维废处理装置，其特征在于：包括混合反应管、废气吸收塔、反应液进口、液体出口、吸收废气出口、喷淋装置废气洗涤塔、洗涤废气进口、洗涤废气出口、气体分配板、水吸收过滤器、除沫器、真空泵、落液管、液封罐、溢流口、U型回流管和水气分离塔。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及工业废气回收领域，具体涉及粘胶纤维废气回收设备，尤其涉及一种粘胶纤维废处理装置，其特征在于：包括混合反应管、废气吸收塔、反应液进口、液体出口、吸收废气出口、喷淋装置废气洗涤塔、洗涤废气进口、洗涤废气出口、气体分配板、水吸收过滤器、除沫器、真空泵、落液管、液封罐、溢流口、U型回流管和水气分离塔。【专利说明】一种粘胶纤维废气处理装置
本技术涉及工业废气回收领域，具体涉及粘胶纤维废气回收设备，尤其涉及一种粘胶纤维废处理装置。
技术介绍
粘胶纤维生产中，在纺丝原液制备过程中，使用大量的二硫化碳和烧碱，在纺丝成型时使用大量的硫酸、硫酸钠以及硫酸锌等化工原料，在纺丝原液制备时的压榨工序会产生大量废碱液、在纺丝成型工序的纤维素还原再生过程中会产生废硫酸等废液，还会产生二硫化碳、硫化氢等有毒有害气体，造成对环境的污染。粘胶纤维一直以其优越的服用性能、染色性能以及优良的加工性能为人们所喜爱，粘胶纤维的生产规模也在逐步扩大，对粘胶纤维的开发研究也一直是科技人员的一个重要的课题。但是目前，粘胶纤维废水、废气的处理问题仍是制约粘胶纤维行业发展的一个瓶颈。 现在对粘胶纤维生产废气处理方法一般有:一是燃烧法。将废气进行燃烧，将废气中的硫化氢和二硫化碳气体通过完全燃烧氧化成二氧化硫，二氧化硫再在催化剂作用下转化成三氧化硫，三氧化硫与燃烧混合气体中产生的水反应生成硫酸回收再利用。这种方法要求二氧化硫和硫化氢具有一定的浓度，否则燃烧不稳定、不彻底，而且对仪表设备等腐蚀较大，浓度较低的废气无法回收，因此这种方法一般不被采用。二是碱喷淋吸收法。将废气中的硫化氢气体先用氢氧化钠喷淋制备硫氢化钠，其中的二硫化碳气体再通过活性炭吸附回收利用，这种处理方法中的碱喷淋废液中含有硫氢化钠和硫化钠，直接排放到废水处理系统，因含有硫离子，对环境还是会有很大污染，导致废水排放不达标，废水处理压力大。 目前对粘胶纤维纺丝过程中产生的废气的回收处理，主要是针对酸浴中的废气和纺丝机台上直接产生的废气。而塑化浴溢流液一般直接排入废水处理系统。但塑化浴溢流液中一般除含有约18g/L的硫酸外，还含有约45wt%的硫化氢和二硫化碳气体。这种塑化浴溢流液直接排放到废水处理中心后，塑化浴溢流液中所含的硫离子对废水综合处理带来一定影响和压力，增加了废水处理的成本，加大了环保压力，提高了粘胶纤维的生产成本。 如专利号为CN201020150860.0，名称为粘胶纤维废气处理控制系统的中国专利，其包括包括集散控制系统、冗余交换机、现场操作站、可编程控制器、信号隔离传送装置、碱洗信号采集器、吸附信号采集器、冷凝信号采集器、碱洗控制开关、吸附控制开关、冷凝控制开关和转换开关，集散控制系统与可编程控制器连接，集散控制系统设置有冗余控制模块和输入输出模块，冗余控制模块与冗余交换机连接，输入输出模块与信号隔离传送装置连接，冗余交换机与现场操作站连接，信号隔离传送装置与信号采集器和控制开关均连接，转换开关与集散控制系统和可编程控制器均连接，粘胶纤维废气处理控制系统设置有控制程序。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足，本技术提供了一种粘胶纤维废处理装置。 —种粘胶纤维废处理装置，其特征在于:包括混合反应管、废气吸收塔、反应液进口、液体出口、吸收废气出口、喷淋装置废气洗涤塔、洗涤废气进口、洗涤废气出口、气体分配板、水吸收过滤器、除沫器、真空泵、落液管、液封罐、溢流口、U型回流管和水气分离塔。 所述废气吸收塔的上部设有反应液进口、底部设有液体出口、顶部设有吸收废气出口 ；所述废气洗涤塔的下部设有洗涤废气进口、顶部设有洗涤废气出口，所述吸收废气出口连通所述洗涤废气进口，所述洗涤废气出口与真空泵相连接，所述反应液进口连通塑化浴废液反应装置的液体出口，所述塑化浴废液反应装置分别设置有塑化浴废液进口和碱喷淋废液进口。 所述废气洗涤塔内设有均布有通孔的气体分配板，所述气体分配板位于所述洗涤废气进口上方，所述废气洗涤塔内在所述气体分配板下方设有水吸收过滤器。 所述的粘胶纤维塑化浴废气回收装置，其特征在于:所述洗涤废气出口至少连通有两个相互并联的真空泵。 由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是: 1、本技术的粘胶纤维废处理装置，包括塑化浴废液反应装置、废气吸收塔和废气洗涤塔，吸收废气出口连通洗涤废气进口，洗涤废气出口连通有真空泵，废气吸收塔的反应液进口连通塑化浴废液反应装置的出口，塑化浴废液反应装置分别设有塑化浴废液进口和碱喷淋废液进口，将塑化浴废液与经二硫化碳吸附后的碱喷淋废液进行反应，由于碱嗔淋废液中含有硫龜*化纳和硫化纳，而塑化浴废液中含有硫Ife，因此两种溶液能够反应生成硫酸钠和硫化氢，然后将硫化氢经废气吸收塔在一定真空度下进行脱气、洗涤后送燃烧炉进行制硫酸回收利用，生成的硫酸钠溶液对环境是无污染的，可以安全排放，而塑化浴废液中的硫化氢和二硫化碳也得以去除，经本装置处理后的塑化浴废液和碱喷淋废液都达到安全排放标准，大大减轻了废水处理压力，降低了废水处理成本，有效解决了制约粘胶纤维行业发展的瓶颈问题，真正实现了粘胶纤维生产的节能减排。 2、本技术塑化浴废液反应装置包括与所述反应液进口连通的混合反应管，所述混合反应管的底端设有沿所述混合反应管切线方向设置的塑化浴废液进口和碱喷淋废液进口，且所述塑化浴废液进口和碱喷淋废液进口的进入方向是相对、相向的，因此塑化浴废液和碱喷淋废液进入混合反应管后，在混合反应管内相向流动，混合反应彻底，能够进行充分反应，废水处理效果好。 3、本技术的反应液进口在废气吸收塔内设有喷淋装置，反应液在真空下喷淋，反应液中的废气脱除彻底，且废气吸收塔的液体出口通过落液管连通有液封罐，所述液封罐的上部设有溢流口，所述落液管的底端位于所述溢流口下方，由于液封罐是密闭的，废气吸收塔内真空度高，保证了废气脱除效果。 4、本技术的废气洗涤塔的洗涤废气进口在废气洗涤塔的下部切向设置，且废气洗涤塔内设有均布有通孔的气体分配板，废气洗涤塔内在气体分配板下方设有水吸收过滤器，废气切向进入水吸收过滤器，废气中携带的液体可以被很好地吸收后通过气体分配板的均匀分配后再被抽走。 5、本技术在废气洗涤塔的上部设有除沫器，在废气洗涤塔的洗涤废气出口连通有水气分离塔，通过两次水气分离，将废气携带的液滴和泡沫彻底分离后再去燃烧制备硫fe。 6、本技术在洗涤废气出口至少连通有两个相互并联的真空泵，可以在不停车的前提下对真空泵进行检修。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术实施例的结构示意图； 图中，塑化浴废液反应装置；11.塑化浴废液进口 ； 12.碱喷淋废液进口 ；2.废气吸收塔；21.反应液进口 ；22.液体出口 ；23.吸收废气出口 ；24.喷淋装置；3.废气洗涤塔；31.洗涤废气进口 ；32.洗涤废气出口 ；33.气体分配板；34.水吸收过滤器；35.除沫器；4.真空泵；5.落液管；6.液封罐；61.溢流口 ；7.U型回流管；8.水气分离塔。 【具体实施方式】: 实施例1: 一种粘胶纤维废处理装置，其特征在于:本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粘胶纤维废处理装置，其特征在于：包括混合反应管（1）、废气吸收塔（2）、反应液进口（21）、液体出口（22）、吸收废气出口（23）、喷淋装置（24）废气洗涤塔（3）、洗涤废气进口（31）、洗涤废气出口（32）、气体分配板（33）、水吸收过滤器（34）、除沫器（35）、真空泵（4）、落液管（5）、液封罐（6）、溢流口（61）、U型回流管（7）和水气分离塔（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：瞿继丹，张丽娟，
申请(专利权)人：宜宾丝丽雅股份有限公司，宜宾海丝特纤维有限责任公司，宜宾丝丽雅集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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