一种多媒体线材的装配焊接工艺及自动装配焊接机制造技术

本发明专利技术公开了一种多媒体线材的装配焊接工艺及自动装配焊接机，工艺包括如下步骤：送料及脱芯线、第一次比剪、脱芯线、浸助焊剂、浸锡、拉直、第二次比翦、零件装配焊接等步骤，所述自动装配焊接机包括机座、设置在机座上的工作台、设置在机座上震动送料装置，所述震动送料装置通过送料导轨连接在工作台上，所述工作台上依焊接工序步骤依次设置有自动送料装置、自动脱芯线装置、第一比翦装置、浸助焊剂装置、浸锡装置、自动拉直装置、第二比翦装置、自动装配焊接装置，且通过一定位杆定位排列成一条直线。本发明专利技术大幅度提高了多媒体线材的焊接效率，节省了人力工时，节约了生产成本，同时提高了多媒体线材的焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种多媒体线材的装配焊接工艺及自动装配焊接机，工艺包括如下步骤：送料及脱芯线、第一次比剪、脱芯线、浸助焊剂、浸锡、拉直、第二次比翦、零件装配焊接等步骤，所述自动装配焊接机包括机座、设置在机座上的工作台、设置在机座上震动送料装置，所述震动送料装置通过送料导轨连接在工作台上，所述工作台上依焊接工序步骤依次设置有自动送料装置、自动脱芯线装置、第一比翦装置、浸助焊剂装置、浸锡装置、自动拉直装置、第二比翦装置、自动装配焊接装置，且通过一定位杆定位排列成一条直线。本专利技术大幅度提高了多媒体线材的焊接效率，节省了人力工时，节约了生产成本，同时提高了多媒体线材的焊接质量。【专利说明】一种多媒体线材的装配焊接工艺及自动装配焊接机
本专利技术涉及多媒体线材生产制造领域，具体涉及一种多媒体线材的装配焊接工艺及自动装配焊接机。
技术介绍
目前，随着数码电子产品的迅猛发展，其周边设备也随之配套发展，在连接两者间的线材比如SATA、USB、VGA、HDM1、DC、音视频连接线、高清数据线等也成为了其发展的重要环节。线材由于其用途的需要，在生产工艺上也受到挑战。目前，在HDMI线材的装配焊接工艺中，一般包括:割麦拉、排芯线、脱芯线、浸锡、比剪、装零件、装治具、整理导体、焊接等工艺，这些工艺一般都采用人手工操作，但是，在人手工操作过程中发现，线材的装配焊接工艺过于复杂，并且工工艺流程过长，而且在采用人手工操作各工艺的衔接及操作质量得不到保障，例如在焊接时，焊接点连接不牢固，容易造成短路或短路等故障，影响线材端子的正常使用，锡丝焊接时不能完全覆盖线头，容易断裂和脱落，使用寿命不长；在脱芯线环节，经常会出现操作人员操作不当，导致线材芯线受损或直接被剪断，造成芯线的浪费；比剪环节，由于采用手工操作，比剪不当，导致生产出来的产品质量不均一，影响产品的整体外观及质量，再有甚者，造成产品报废，增加了产品的次品率；此外，人手工操作，花费了大量的人力工时，工人的劳动强度过大，这些因素都给企业带来沉重的负担。 申请号为“201210510640.8”的中国专利中，公开了名称为“一种线材自动焊接工艺及线材自动焊接机”的专利技术专利，其技术方案如下:，进料处理装置的一工位进料口将待焊接线材通过切割工位进行剥皮裁切后引导至传输装置推的定位治具中，二工位进料口将锡丝导入所述上锡机构，三工位进料口将待连接端子导入所述焊接结构；上锡机构将所述锡丝压扁裁切后锡片成型，并通过压铸加工将所述锡片进行铆压，将锡片包裹在所述线材与端子的连接处；所述焊接结构将固定待焊接线材的定位治具接引至焊接工位，与所述待连接端子精确定位后，实现线材与端子的恒温焊接；自动化实现线材焊接加工，锡丝焊接时完全覆盖线头，不易断裂和脱落，延长产品使用寿命。本专利技术可以实现线材自动化焊接加工，锡丝焊接时完全覆盖线头，不易断裂和脱落，延长产品使用寿命。但是，焊接结构及工艺过于复杂，因此会影响焊接效率，同时本专利技术的焊接工艺及焊接机还需要人工上料，并没有完全实现自动化焊接，因此在生产成本上略微偏高，并且产品的生产效率也有一定的影响。 申请号为“201310001288.X”的中国专利中，公开了名称为“一种线材端子的加工工艺”的专利技术专利，其技术方案如下:包括以下步骤:第一步，线材处理:对裁线后的线材进行外被脱皮和芯线脱皮处理；第二步，分线:对芯线脱皮处理后的芯线进行分线处理；第三步，拨芯线:对分线处理后的芯线进行拨芯线处理；第四步，铆压:将拨芯线处理后的芯线与端子一起在冲压铆压机下进行单边铆压处理或双边铆压处理。相对于现有技术，本专利技术采用铆压的方式代替传统的焊接方式对线材端子进行加工，不仅效率高，而且导体和端子连接牢固，不易脱落。但是，本专利技术中，并没有交代以上各工序步骤大多采用人工操作，因此，存在质量不稳定的问题，同时，也会增加企业的生产负担，此外，铆压方式只能针对外观或使用功能要求不高的线材的加工。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种多媒体线材的装配焊接工艺及自动装配焊接机，大幅度提高了多媒体线材的焊接效率，节省了人力工时，节约了生产成本，同时提高了多媒体线材的焊接质量。 一种多媒体线材的装配焊接工艺，主要包括以下步骤:(1)送料固定及线头剪齐，待焊接多媒体线材通过自动送料装置送料至第一比剪装置对线头进行剪齐；(2)脱芯线，自动托芯线装置对送过来的多媒体线材进行包裹芯线外被的脱皮处理；(3)浸助焊剂，将多媒体线材脱好芯线外被部位通过浸助焊剂装置进行自动浸涂助焊剂；(4)浸锡，与步骤(3)相类似，多媒体线材脱好芯线外被部位浸有助焊剂的地方通过浸锡装置进行自动浸锡；(5)拉直，将浸好锡的多媒体线材通过自动拉直装置进行拉直；(6)第二次比翦，与步骤(I)相类似，将浸好助焊剂的多媒体线材脱好芯线外被部位通过第二比翦装置进行比翦切齐；(7)零件装配焊接，待装配零件通过送料装置送至自动装配焊接装置，自动装配焊接装置将零件装配到多媒体线材浸好锡的部位，并通过焊接区加热烘烤，从而使零件与多媒体线材紧密的焊接在一起。 —种实现权利要求1所述一种多媒体线材的装配焊接工艺的自动装配焊接机，包括机座、设置在机座上的工作台、设置在机座一端的震动送料装置，所述震动送料装置通过送料导轨与所述工作台连接，所述工作台上依焊接工序步骤依次设置有自动送料装置、第一比翦装置、自动脱芯线装置、浸助焊剂装置、浸锡装置、自动拉直装置、第二比翦装置、自动装配焊接装置，且各装置相互紧挨并通过一定位杆定位排列成一条直线。 进一步的，所述的定位杆上设置有导轨，所述导轨上咬合有若干滑块，所述滑块的下端面还设置有导槽。 进一步的，所述的自动送料装置、自动脱芯线装置、第一比翦装置、浸助焊剂装置、浸锡装置、自动拉直装置、第二比翦装置、自动装配焊接装置之间均通过一连接块相互连接，所述连接块与所述滑块的导槽咬合。 进一步的，所述的工作台面上设置有多个固定支撑座，所述固定支撑座上设置有一固定卡槽，所述固定卡槽的重心沿着所述工作台长度方向连成一条直线。 进一步的，所述的自动送料装置、第一比翦装置、自动脱芯线装置、浸助焊剂装置、浸锡装置、自动拉直装置、第二比翦装置、自动装配焊接装置的底座上均设置有卡合部，所述卡合部由T型卡槽和凸块配合组成，所述上述装置的底座两个端面至少设置有I个卡槽或I个凸块。 进一步的，所述的自动送料装置、第一比翦装置、自动脱芯线装置、浸助焊剂装置、浸锡装置、自动拉直装置、第二比翦装置、自动装配焊接装置的底座配合固定在所述支撑固定座的卡槽内，且所述各自装置的底座通过所述卡合部相互连接，形成一条直线。 进一步的，所述工作台一侧还设置有用于检修或放置产品的放置平台。 进一步的，所述震动送料装置通过所述送料导轨与所述自动装配焊接装置的推料导轨相连接。 进一步的，所述的自动装配焊接装置由装配部及焊接部组成，所述装配部主要包括支架、设置于支架上的装配气缸设置于支架底部的装配工作台、与所述装配工作台连接的送料轨道，所述焊接部主要包括上加热块及下加热块，所述上加热块固定在所述支架横板内侧并位于所述工作台的正上方，所述下加热块固定在所述支架底部并位于所述工作台的正下方。 本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多媒体线材的装配焊接工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：送料固定及线头剪齐，待焊接多媒体线材通过自动送料装置送料至第一比剪装置对线头进行剪齐；脱芯线，自动托芯线装置对送过来的多媒体线材进行包裹芯线外被的脱皮处理；浸助焊剂，将多媒体线材脱好芯线外被部位通过所述浸助焊剂装置进行自动浸涂助焊剂；浸锡，与步骤（3）相类似，多媒体线材脱好芯线外被部位浸有助焊剂的地方通过浸锡装置进行自动浸锡；拉直，将浸好锡的多媒体线材通过自动拉直装置进行拉直；第二次比翦，与步骤（1）相类似，将浸好助焊剂的多媒体线材脱好芯线外被部位通过第二比翦装置进行比翦切齐；零件装配焊接，待装配零件通过送料装置送至自动装配焊接装置，自动装配焊接装置将零件装配到多媒体线材浸好锡的部位，并通过焊接区加热烘烤，从而使零件与多媒体线材紧密的焊接在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋合忠，
申请(专利权)人：惠州市和宏电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44