一种混凝土预制件快速脱水成型设备制造技术

本发明专利技术涉及一种混凝土预制件快速脱水成型设备，包括真空罐和至少一个缓存罐，所述缓存罐上设置有多根与其内部连通的连接管，至少一根连接管与真空罐连通；使用时，通过连接管与模具相连，不需要在模具内设置滤布，通过设置真空罐和缓存罐，增加了真空的储存量，解决了真空机长时间工作的，真空度波动大，吸水加快的技术问题，吸水时间变短，提高了生产效率，降低了生产成本，污水、杂物、水泥稀料等通过连接管吸进缓存罐内，通过过滤装置过滤，污水、杂物、水泥稀料等不会进入真空机，不会损坏真空机。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预制件快速脱水成型设备
本专利技术涉及一种混凝土预制件生产用设备，具体的说涉及一种混凝土预制件快速脱水成型设备。
技术介绍
建筑排气系统包括排气管道和位于顶部的风帽，排气管道用于排除厨房炊事活动产生的烟气或卫生间浊气的管道制品，也称排风道、通风道、住宅排气道，住宅排气管道是住宅厨房、卫生间共用排气管道系统的主要组成部分。为了提高排气管道、风帽顶盖及其他水泥预制构件的生产效率，排气管道、风帽顶盖及其他水泥预制构件大多是采用模具进行生产，在通过模具进行生产的过程中，将混凝土浆料注入模具后，通过振动捣实，浆料中含有大量的水分，需要长时间固化后才能脱模，降低了生产效率。为提高排气管道的生产效率，大多是通过真空机将模具内浆料中的水分吸出，其中，以下各项专利公开了真空吸水的相关技术方案；专利名称为快速脱水成型烟道机，专利号为201320735524.6，授权公告号为CN203527612U，授权公告日为2014.04.09的中国技术专利；专利名称为压吸式烟道快速成型机，专利号为201310462439.1，申请公告号为CN103465342A，申请公布日为2014.04.09的中国专利技术专利；专利名称为空心构件成型方法及其设备，专利号为201010267885.3，授权公告号为CN101913187B，授权公告日为2012.08.15的中国专利技术专利；专利名称为烟道快速成型装置，专利号为201320081231.0，授权公告号为CN203092728U，授权公告日为2013.07.31的中国技术专利。以上所公开的专利都是真空机通过管道与模具直接相连，在模具的内部设置滤布，滤布大多采用玻纤布或者无纺布，通过滤布可以防止污水、杂物、水泥稀料等进入真空机，有效的保护真空机，但是总会有部分污物进入真空机，对真空机造成损坏，缩短了真空机的使用寿命。再者由于滤布较软，滤布在铺设过程中比较麻烦，不易进行铺设和固定，并且滤布上易于粘上水泥浆料，使用几次就得进行更换，大大提高了生产成本。如果预制件面积过大，真空机一直工作，不易控制真空度，真空度过小，无法吸出水分，真空度过大，浆料被吸出，吸水效果较差，并且真空度波动大，不利于水分的吸出。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是针对以上问题，提供一种不需要在模具内设置滤布、能够有效保护真空机不被损坏、真空度稳定、波动小、吸水效果好、大大提高生产效率的混凝土预制件快速脱水成型设备。为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种混凝土预制件快速脱水成型设备，包括真空罐和至少一个缓存罐，所述缓存罐上设置有多根与其内部连通的连接管，至少一根连接管与真空罐连通。作为一种优化方案，所述连接管上和/或缓存罐内设置有过滤装置。作为一种优化方案，所述过滤装置为过滤网、过滤布或过滤棉。作为一种优化方案，所述真空罐通过管道连接有真空机。作为一种优化方案，所述真空罐和/或缓存罐上设置有密封盖或密封门。作为一种优化方案，所述真空罐和/或缓存罐的下部分别设置有排污管，所述排污管上设置有排污阀。作为一种优化方案，所述真空罐和/或缓存罐上设置有进气管，所述进气管上设置有阀门。作为一种优化方案，所述真空罐和/或缓存罐上设置有压力检测装置。作为一种优化方案，所述压力检测装置为电接点压力表或压力传感器。作为一种优化方案，所述连接管上设置有控制阀。作为一种优化方案，所述控制阀为电动控制阀、气动控制阀、液压控制阀或手动控制阀。作为一种优化方案，还包括控制装置，所述控制装置分别与真空机、压力检测装置和控制阀连接。作为一种优化方案，还包括外模和内模，所述外模与内模之间具有成型腔，所述内模连接有封盖，所述内模和封盖围成密闭的腔室，所述成型腔与腔室连通，所述腔室与另外的至少一根连接管连通。作为一种优化方案，还包括外模和内模，所述外模与内模之间具有成型腔，所述外模的外表面上和/或内模的内表面上设置有密闭的空腔，所述成型腔与空腔连通，所述空腔与另外的至少一根连接管连通。作为一种优化方案，还包括外模和内模，所述外模与内模之间具有成型腔，所述外模的外部设置有将其密封在内部的密封罩，所述成型腔与密封罩内部连通，所述密封罩内部与另外的至少一根连接管连通。作为一种优化方案，还包括外模和内模，所述外模与内模之间具有成型腔，所述内模一体成型并形成密闭的腔室，所述成型腔与腔室连通，所述腔室与另外的至少一根连接管连通。作为一种优化方案，所述内模包括多个内模板，所述内模板由相对垂直的两侧壁构成，并形成由一端向另一端倾斜的对接边，每一内模板上的两对接边同方向倾斜，对接边具有向内弯折的弯脚。作为一种优化方案，所述内模由多个内模板倾斜围成，所述内模的一端的开口大于另外一端的开口。作为一种优化方案，所述内模上设置有渗水孔或渗水缝，所述成型腔与腔室通过渗水孔或渗水缝连通。作为一种优化方案，所述内模和/或外模上设置有渗水孔或渗水缝，所述成型腔与空腔通过渗水孔或渗水缝连通。本专利技术采取以上技术方案，具有以下优点：使用时，通过连接管与模具相连，不需要在模具内设置滤布，通过设置真空罐和缓存罐，增加了真空的储存量和真空度的稳定性，真空度波动小，吸水效果好，解决了真空机长时间工作，真空度不易调节，真空度波动大的技术问题，吸水加快，吸水时间变短，提高了生产效率，降低了生产成本，污水、杂物、水泥稀料等通过连接管吸进缓存罐内，通过过滤装置过滤，污水、杂物、水泥稀料等不会进入真空机，不会损坏真空机。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。附图说明附图1为本专利技术实施例中一种混凝土预制件快速脱水成型设备的结构示意图；附图2为本专利技术实施例中一种混凝土预制件快速脱水成型设备的结构示意图；附图3为本专利技术实施例中一种混凝土预制件快速脱水成型设备的结构示意图；附图4为排气管道模具的结构示意图；附图5为排气管道模具的结构示意图；附图6为排气管道内模的结构示意图；附图7为排气管道内模的结构示意图；附图8为空腔与排气管道内模的结构示意图；附图9为空腔与排气管道外模的结构示意图；附图10为风帽顶盖模具的结构示意图；附图11为风帽顶盖模具的结构示意图；附图12为空腔与风帽顶盖内模的结构示意图；附图13为空腔与风帽顶盖外模的结构示意图；附图14为模具与密封罩的结构示意图。具体实施方式实施例1：如附图1所示，一种混凝土预制件快速脱水成型设备，包括真空罐3和至少一个缓存罐8，真空罐3通过管道连接有真空机1，缓存罐8上设置有多根与其内部连通的连接管9，至少一根连接管9与真空罐3连通，连接管9上和/或缓存罐8内设置有过滤装置，通过过滤装置有效的避免了污水、杂物、水泥稀料等进入真空机1，对真空机1有效的进行保护。本实施例中仅仅示出了一根连接管9与真空罐3连接的结构示意图，可以根据需要在缓存罐8和真空罐3之间通过多根连接管9连接。过滤装置为过滤网7、过滤布或过滤棉，本实施例中采用过滤网7，可以根据需要更换为过滤布或过滤棉，也可以采用过滤板，在过滤板上设置有过滤孔、渗水孔或者渗水缝。过滤网7设置在缓存罐8和真空罐3之间的连接管9位于缓存罐8内的一端，也可以将过滤网7设置在缓存罐7内，也可以将过滤网7设置在连接管9上，便于过滤网7的安装和更换。连接管9上设置有控制阀，控制阀分别位于真空罐3和缓存罐8之间的连接管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土预制件快速脱水成型设备，其特征在于：包括真空罐(3)和至少一个缓存罐(8)，所述缓存罐(8)上设置有多根与其内部连通的连接管(9)，至少一根连接管(9)与真空罐(3)连通。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制件快速脱水成型设备，其特征在于：包括真空罐(3)和至少一个缓存罐(8)，所述缓存罐(8)上设置有多根与其内部连通的连接管(9)，至少一根连接管(9)与真空罐(3)连通，所述连接管(9)上和/或缓存罐(8)内设置有过滤装置，所述真空罐(3)和/或缓存罐(8)的下部分别设置有排污管(4)，所述排污管(4)上设置有排污阀(5)，还包括外模和内模，所述外模与内模之间具有成型腔(19)，所述内模连接有封盖(15)，所述内模和封盖(15)围成密闭的腔室(23)，所述成型腔(19)与腔室(23)连通，所述腔室(23)与另外的至少一根连接管(9)连通，所述内模包括多个内模板(18)，所述内模板(18)由相对垂直的两侧壁构成，并形成由一端向另一端倾斜的对接边，每一内模板(18)上的两对接边同方向倾斜，对接边具有向内弯折的弯脚(22)。2.如权利要求1所述的一种混凝土预制件快速脱水成型设备，其特征在于：所述过滤装置为过滤网(7)、过滤布或过滤棉。3.如权利要求1所述的一种混凝土预制件快速脱水成型设备，其特征在于：所述真空罐(3)通过管道连接有真空机(1)。4.如权利要求1所述的一种混凝土预制件快速脱水成型设备，其特征在于：所述真空罐(3)和/或缓存罐(8)上设置有密封盖(12)。5.如权利要求1所述的一种混凝土预制件快速脱水成型设备，其特征在于：所述真空罐(3)和/或缓存罐(8)上设置有进气管(13)，所述进气管(13)上设置有阀门(14)。6.如权利要求1所述的一种混凝土预制件快速脱水成型设备，其特征在于：所述真空罐(3)和/或缓存罐(8)上设置有压力检测装置。7.如权利要求6所述的一种混凝土预制件快速脱水成型设备，其特征在于：所述压力检测装置为电接点压力表(11)或压力传感器。8.如权利要求6所述的一种混凝土预制件快速脱水成型设备，其特征在于：所述连接管(9)上设置有控制阀。9.如权利要求8所述的一种混凝土预制件快速脱水成型设备，其特征在于：所述控制阀为电动控制阀、气动控制阀、液压控制阀或手动控制阀。10.如权利要求8所述的一种混凝土预制件快速脱水成型设备，其特征在于：还包括控制装置，所述控制装置分别与真空机(1)、压力检测装置和控制阀连接。11.如权利要求1所述的一种混凝土预制件快速脱水成型设备，其特征在于：所述内模由多个内模板(18)倾斜围成，所述内模的一端的开口大于另外一端的开口。12.如权利要求1所述的一种混凝土预制件快速脱水成型设备，其特征在于：所述内模上设置有渗水孔(20)或渗水缝(21)，所述成型腔(19)与腔室(23)通过渗水孔(20)或渗水缝(21)连通。13.一种混凝土预制件快速脱水成型设备，其特征在于：包括真空罐(3)和至少一个缓存罐(8)，所述缓存罐(8)上设置有多根与其内部连通的连接管(9)，至少一根连接管(9)与真空罐(3)连通，所述连接管(9)上和/或缓存罐(8)内设置有过滤装置，所述真空罐(3)和/或缓存罐(8)的下部分别设置有排污管(4)，所述排污管(4)上设置有排污阀(5)，还包括外模和内模，所述外模与内模之间具有成型腔(19)，所述外模的外表面上和/或内模的内表面上设置有密闭的空腔(24)，所述成型腔(19)与空腔(24)，连通，所述空腔(24)，与另外的至少一根连接管(9)连通，所述内模包括多个内模板(18)，所述内模板(18)由相对垂直的两侧壁构成，并形成由一端向另一端倾斜的对接边，每一内模板(18)上的两对接边同方向倾斜，对接边具有向内弯折的弯脚(22)。14.如权利要求13所述的一种混凝土预制件快速脱水成型设备，其特征在于：所述过滤装置为过滤网(7)、过滤布或过滤棉。15.如权利要求13所述的一种混凝土预制件快速脱水成型设备，其特征在于：所述真空罐(3)通过管道连接有真空机(1)。16.如权利要求13所述的一种混凝土预制件快速脱水成型设备，其特征在于：所述真空罐(3)和/或缓存罐(8)上设置有密封盖(12)。17.如权利要求13所述的一种混凝土预制件快速...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓巧，韩文强，
申请(专利权)人：韩文强，
类型：发明
国别省市：山东;37