本实用新型专利技术公开了一种液晶显示模组及一种液晶显示装置，包括：胶框和背板，其中所述胶框设置在所述背板边缘；在所述胶框的两条相对的侧边上分别设置有卡槽；对应所述卡槽，在所述背板的边缘上分别设置有嵌入部；所述卡槽与所述嵌入部相互契合。本实用新型专利技术提供的液晶显示模组及液晶显示装置，可以有效提高背板的平整度，并且降低背板厚度，同时可以保证液晶显示模组的结构强度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种液晶显示模组及一种液晶显示装置，包括：胶框和背板，其中所述胶框设置在所述背板边缘；在所述胶框的两条相对的侧边上分别设置有卡槽；对应所述卡槽，在所述背板的边缘上分别设置有嵌入部；所述卡槽与所述嵌入部相互契合。本技术提供的液晶显示模组及液晶显示装置，可以有效提高背板的平整度，并且降低背板厚度，同时可以保证液晶显示模组的结构强度。【专利说明】 —种液晶显示模组及液晶显示装置
本技术涉及一种液晶显示模组结构，特别是一种液晶显示模组的框架结构。
技术介绍
液晶显示装置(LCD,Liquid Crystal Display)作为一种重要的平板显示方式,近十多年有了飞速的发展，其具有机身薄、省电、无辐射、低能耗等众多优点，被广泛应用于电视、计算机、手机、数码相机等现代化信息设备。 液晶显示装置为被动发光装置，需要借助背光模组才能产生显示功能，如图1所示，图1为现有技术中一种液晶显示装置的示意图。液晶显示装置包括液晶显示面板103与背光模组，其中，背光模组主要包括光学膜片104、反射片105、胶框101和背板102。 随着人们对液晶显示装置的外观尺寸要求越来越高，液晶显示装置也越来越薄型化。为使液晶显示装置薄型化，常用的手段有:取消背板设计以及胶框与背板一体成型，所谓一体成型，就是将用于制造胶框的材料熔化成液态，注塑到背板的部分区域上，并通过模具成型、冷却后，即制成胶框。胶框熔化成液态，温度较高，将其直接注塑到背板的部分区域上，会导致背板局部温度过高，发生膨胀，再经过冷却，背板收缩。温度降低冷却后由于胶框与背板两种材料收缩率不同，故背板的平整度难以管控，尺寸越大，铁框越薄越难以管控。而随着产品薄型化，不得不用更薄的背板，而这样使得背板的平整度更加难以管控。取消背板设计如图2所示，图2为现有技术中另一种液晶显示装置的示意图。所述液晶显示装置包括液晶显示面板103与背光模组，其中，背光模组主要包括光学膜片104、胶框101和反射片105，反射片105粘贴在胶框101的下方，背光模组中没有背板。这样的设计会使液晶显示装置的结构强度降低，在运输过程中背光非常容易变形，引起破屏等不良结果。 因此，如何降低背板厚度，并提高背板的平整度，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术提出一种液晶显示模组及使用该液晶显示模组的液晶显示装置。 —种液晶显示模组，包括:胶框和背板，其中所述胶框设置在所述背板边缘；在所述胶框的两条相对的侧边上分别设置有卡槽；对应所述卡槽，在所述背板的边缘上分别设置有嵌入部；所述卡槽与所述嵌入部相互契合。 —种液晶显示装置,包括上述的液晶显示模组。 本技术提供的液晶显示模组及液晶显示装置，可以有效提高背板的平整度，并且可以使用厚度更薄的背板，同时可以保证液晶显示模组的结构强度。 【专利附图】【附图说明】 图1为现有技术中一种液晶显不装置的不意图； 图2为现有技术中另一种液晶显不装置的不意图； 图3为本技术第一实施例提供的一种液晶显示模组的示意图； 图4为沿图3中AA’方向的截面示意图； 图5为图3中EF侧边的液晶显示模组侧面示意图； 图6为沿图5中BB’方向的截面示意图； 图7为本技术第一实施例提供的另一种液晶显不|旲组局部不意图； 图8为本技术第二实施例提供的一种液晶显示模组的示意图； 图9为沿图7中AA’方向的截面示意图； 图10为本技术第二实施例提供的另一种液晶显示模组局部示意图。 【具体实施方式】 尽管下面将参照附图对本技术进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应当理解为本领域技术人员可以在此描述的基础上进行修改，而仍然可以实现本技术的有利效果。因此，下列的描述应当被理解为对本领域技术人员的思路的扩展，而并不作为对本技术的限制。 在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下列说明使本技术的要点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、清晰地辅助说明本技术实施例的目的。 第一实施例: 本技术第一实施例提供一种液晶显示模组，如图3、图4所示，图3为本技术第一实施例提供的一种液晶显示模组的示意图，图4为沿图3中AA’方向的截面示意图。第一实施例提供的液晶显示模组包括:胶框201和背板202，胶框201包括第一侧边H1，第二侧边FG，第三侧边HG，第四侧边EF，并且胶框201设置在背板202边缘，胶框201包围背板202。在胶框201相对的第一侧边EH、第二侧边FG上分别设置有卡槽201a，对应卡槽201a，在背板202的边缘上分别设置有嵌入部202a (为了示意出卡槽201a，背板202右侧嵌入部202a在图4中未完整画出，但在实际情况中，背板202右侧嵌入部202a应与背板202左侧嵌入部202a结构相同)。其中，卡槽201a与嵌入部202a相互契合，嵌入部202a插入卡槽201a，使胶框201和背板202相互固定在一起。 第一实施例提供的液晶显示模组，通过嵌入部202a插入卡槽201a这种契合的方式，使胶框201和背板202相互固定，胶框201与背板202通过物理结构进行固定，胶框201与背板202的组装在常温下即可进行，有效提高背板的平整度，并且可以使用厚度更薄的背板，同时可以保证液晶显示模组的结构强度。 本技术第一实施例提供的液晶显示模组，胶框201包围背板202的边缘，并且背板202的边缘向外弯折以形成嵌入部202a。如图5所示，图5为图3中液晶显示模组中第四侧边EF的示意图，在胶框201的第四侧边EF中设置有插入口 206，其中，插入口 206的高度小于胶框201的厚度，插入口 206的高度等于背板202的厚度，插入口 206宽度等于背板202的宽度，背板202通过插入口 206插入至胶框201中，使卡槽201a与嵌入部202a相互契合。 可选的，如图6所示，图6为沿图5中BB’方向的截面示意图，在插入口 206的入口处还设置有倒角或圆角，即插入口 206内侧的高度h小于所述插入口 206外侧的高度H，此时，插入口 206外侧的高度大于背板202厚度；或者所述插入口 206内侧的宽度小于所述插入口 206外侧的宽度，此时，插入口 206外侧的宽度大于背板202宽度。 在插入口 206的入口处还设置有倒角或圆角，可以方便背板202插入胶框201中。 可选的，在插入口的相对的侧边，即第三侧边HG上设置有观察口，其中，所述观察口宽度小于所述背板宽度；或者，所述观察口宽度大于等于所述背板宽度且在所述观察口内设置有遮挡部。进一步可选的，在所述胶框内，第三侧边HG上还设置有卡槽，并且对应所述卡槽，在所述背板的边缘上设置有嵌入部，卡槽与嵌入部相互契合。 在第三侧边HG上设置有观察口，可以查看背板202是否完全插入至胶框201中；在第三侧边HG上设置有卡槽，则第一侧边EH，第二侧边FG，第三侧边HG均有卡槽与背板的嵌入部契合，是背板与胶框固定更加牢固。 可选的，背板的材料可以为金属或合金。 可选的，卡槽包括上卡槽壁与下卡槽壁，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液晶显示模组，包括：胶框和背板，其中所述胶框设置在所述背板边缘； 在所述胶框的两条相对的侧边上分别设置有卡槽； 对应所述卡槽，在所述背板的边缘上分别设置有嵌入部； 所述卡槽与所述嵌入部相互契合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李卓聪，陈德凯，景荣荣，
申请(专利权)人：上海中航光电子有限公司，天马微电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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